Asplit VEL
Назначение
Asplit VEL — ламинатная футеровка REMA TIP TOP из линейки Asplit на основе новолачной винилэфирной смолы, армированная стекломатом. Система толщиной около 3 мм состоит из грунтовочной шпатлёвки, ламинатного слоя из двух стекломатов с поверхностной вуалью и — при необходимости — покрывного слоя, серого или токоотводящего. Основное назначение — химстойкая герметизация железобетонных поддонов, приямков и улавливающих помещений на складах жидкостей, как внутри зданий, так и на открытом воздухе. Ламинат служит и покрытием пола, по которому ездит транспорт на пневматических шинах, колёсах из сплошной резины, полиуретана (Vulkollan) или полиамида, — прежде всего в гальванических и травильных цехах и на установках, где производят, обрабатывают или применяют вещества, опасные для водной среды, а пол контактирует с окисляющими средами. По данным производителя, покрытие отлично противостоит кислотам, щелочам, растворителям и особенно окислителям, перекрывает трещины в бетоне до 0,25 мм по EN 14879-3, отлично сцепляется с бетоном и рассчитано на температуру до +100 °C; в токоотводящем исполнении оно отводит статические заряды, что позволяет хранить горючие жидкости. В линейке винилэфирных материалов Asplit производитель относит VEL к ламинатам для непроницаемого подслоя; в ту же группу входят замазки для кислотоупорной кладки Asplit VEC и Asplit VEQ.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | армированная стекломатом трещиностойкая ламинатная футеровка толщиной около 3 мм на основе новолачной винилэфирной смолы; система: грунтовочная шпатлёвка Asplit VEL PRIMER, ламинатный слой Asplit VEL (два стекломата и поверхностная вуаль), по желанию — покрывной слой, серый или токоотводящий |
| Назначение в системе | химстойкая герметизация железобетонных поддонов, приямков и улавливающих помещений складов жидкостей внутри зданий и на открытом воздухе; покрытие пола под колёсный транспорт (пневматические шины, сплошная резина, полиуретан Vulkollan, полиамид) в гальванических и травильных цехах и на установках, где обращаются с веществами, опасными для водной среды, при контакте с окисляющими средами; в описании линейки Asplit производитель относит VEL к ламинатам для непроницаемого подслоя (Dichtschicht); замазки той же винилэфирной группы — Asplit VEC и Asplit VEQ |
| Компоненты и смешивание | смола Asplit VE SOLUTION, отвердитель HARDENER No. 1 CLEAR, порошок Asplit VEL POWDER, смолы для покрывного слоя Asplit VE SOLUTION GRAY (серая) и Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE (токоотводящая); соотношения по массе: грунтовочная шпатлёвка — Asplit VE SOLUTION 100 : HARDENER No. 1 CLEAR 2 : Asplit VEL POWDER 80 (по объёму 2,00 : 0,04 : 2,24 л); ламинирующая смола — Asplit VE SOLUTION 100 : HARDENER No. 1 CLEAR 2 (2,00 : 0,04 л); покрывной слой — Asplit VE SOLUTION GRAY или Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE 100 : HARDENER No. 1 CLEAR 1 (2,00 : 0,02 л); отвердитель вводят в смолу и перемешивают около 3 мин, для шпатлёвки затем добавляют порошок и снова перемешивают около 3 мин до однородной массы средней вязкости без комков, после чего перекладывают в чистую ёмкость; мешалка — не более 300 об/мин; в англоязычной версии листа описание приготовления ламинирующей смолы упоминает и порошок, но таблицы обеих версий и немецкий текст дают её без порошка |
| Толщина | около 3 мм — вся система |
| Расход | грунтовочная шпатлёвка — около 700–1500 г/м²; ламинатный слой: смола Asplit VEL — около 2700 г/м², стекломат 450 г/м² в два слоя — около 1000 г/м², поверхностная вуаль 30 г/м² — около 33 г/м²; покрывной слой (по желанию) — два слоя, каждый около 300 г/м² |
| Жизнеспособность | при 20 °C: грунтовочная шпатлёвка — около 40 мин, ламинатный слой — около 60 мин, покрывной слой — около 60 мин |
| Отверждение | при 20 °C: можно ходить — примерно через 4 ч; химическая нагрузка — примерно через 3 сут; второй токоотводящий покрывной слой наносят после отверждения первого — примерно через 3–5 ч |
| Основание | железобетон и углеродистая сталь — лист приводит подготовку для обоих оснований; конструирование и изготовление — по EN 14879-1; до начала работ проверяют и документируют, пригодны ли конструкция и подготовка поверхности под покрытие по EN 14879-1 |
| Подготовка поверхности | сталь — чистая и сухая, загрязнения, включая невидимые, удаляют по DIN TR 55684 и EN ISO 8502; нелегированную сталь очищают абразивоструйным способом до степени «Near White Metal» (почти белый металл) по EN ISO 12944-4: Sa 2½ по EN ISO 8501-1 (SSPC-SP 10; NACE No. 2), профиль «medium (G)» по EN ISO 8503-2, Rz ≥ 70 мкм; чтобы не допустить налёта ржавчины, грунт наносят сразу после очистки либо осушают воздух у изделия до относительной влажности не выше 40 %; бетон — сухой, без масел и пыли, прочность поверхности на отрыв не менее 1,5 Н/мм², остаточная влажность не более 4 %; рекомендуется абразивоструйная, гидроструйная (сверхвысокого давления) или дробеструйная обработка, после фрезерования, огнеструйной обработки или скалывания абразивоструйная обработка обязательна |
| Условия нанесения | относительная влажность воздуха не выше 80 %; температура поверхности от +10 до +30 °C; рекомендуемая температура переработки +20 ± 5 °C; разница с точкой росы — не менее 3 К; условия соблюдают при подготовке поверхности и нанесении, проверяют и документируют по EN 14879 |
| Способ нанесения | грунтовочную шпатлёвку Asplit VEL PRIMER наносят на подготовленное основание валиком, кельмой или гладилкой; после её отверждения раскатывают ламинирующую смолу, укладывают первый стекломат 450 г/м² с нахлёстом около 5 см, пропитывают смолой и прикатывают без пузырей дисковым (сегментным) валиком; второй стекломат 450 г/м² укладывают на неотверждённый слой, пропитывают и прикатывают так же, смещая нахлёсты не менее чем на 50 см относительно первого; затем «мокрым по мокрому» без пузырей вкатывают поверхностную вуаль 30 г/м²; после отверждения ламината при необходимости наносят валиком два слоя серого покрывного состава; инструмент — мешалка, мерные и смесительные ёмкости, кисть, флейц или валик, прикаточный валик, ножницы |
| Токоотводящее исполнение | на отверждённый ламинат наклеивают самоклеящиеся медные ленты и наносят первый токоотводящий покрывной слой, после его отверждения (около 3–5 ч) — второй; сопротивление относительно земли — менее 10⁸ Ом по DIN EN 14879 при использовании медных лент и Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE |
| Противоскользящее исполнение | свежий ламинатный слой посыпают карбидом кремния крупностью 0,5 мм — около 1,5 кг/м² |
| Плотность | 1,4 г/см³ — готовая смесь, по EN ISO 2811 (ASTM D1475) |
| Прочность при сжатии | 60 Н/мм² по EN ISO 604 |
| Твёрдость | более 60 ед. по Шору D (метод в листе не указан) |
| Перекрытие трещин | трещины в бетоне шириной до 0,25 мм включительно — по EN 14879-3 |
| Температура эксплуатации | в сухой среде — не выше +100 °C; в перечне свойств — термостойкость до +100 °C на стали; указанные температуры зависят от фактической нагрузки и поэтому могут отличаться |
| Химическая стойкость | по данным производителя — отличная к кислотам, щелочам, растворителям и особенно к окисляющим веществам; данные о стойкости к конкретным средам — по запросу у производителя |
| Очистка инструмента | SOLVENT T-200 сразу после работы, пока материал не отвердел |
| Упаковка | Asplit VE SOLUTION — 5, 20 и 1000 кг; Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE — 5 и 20 кг; Asplit VE SOLUTION GRAY — 5 и 20 кг; Asplit VEL POWDER — 25 кг; HARDENER No. 1 CLEAR — 0,1 и 0,4 кг; очиститель SOLVENT T-200 — 4 и 8 кг |
| Срок хранения | не менее: Asplit VE SOLUTION — 6 мес., Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE и Asplit VE SOLUTION GRAY — 3 мес., HARDENER No. 1 CLEAR — 12 мес. (все — при температуре не выше +20 °C); Asplit VEL POWDER — 24 мес.; SOLVENT T-200 — 60 мес. при 5–25 °C; хранить в прохладном сухом месте, защищённом от прямых солнечных лучей; жидкие компоненты — без замораживания; тару плотно закрывать после каждого отбора; повышенная температура хранения и перевозки сокращает срок; по истечении срока материалы перед применением проверяют; соблюдать DIN 7716 |
На что обратить внимание
- Ламинат укладывают вручную в строгой последовательности: грунтовочная шпатлёвка, после её отверждения — два стекломата 450 г/м² «мокрым по мокрому» со смещением нахлёстов не менее чем на 50 см и поверхностная вуаль 30 г/м². Мелкие воздушные включения при ручном ламинировании полностью исключить нельзя — производитель компенсирует их увеличенной толщиной, поэтому сокращать число слоёв и расход смолы нельзя.
- Жизнеспособность при 20 °C — около 40 мин у грунтовочной шпатлёвки и около 60 мин у ламинирующей смолы и покрывного слоя: замешивают столько, сколько успевают переработать. Ходить по покрытию можно примерно через 4 ч, химическую нагрузку оно воспринимает примерно через 3 суток — оба срока даны для 20 °C.
- Статические заряды покрытие отводит только в исполнении с самоклеящимися медными лентами и двумя слоями покрывного состава на Asplit VE SOLUTION CONDUCTIVE — тогда сопротивление относительно земли менее 10⁸ Ом; именно с этим свойством производитель связывает возможность хранить горючие жидкости.
- Бетон под ламинат — сухой (остаточная влажность не более 4 %), с прочностью поверхности на отрыв не менее 1,5 Н/мм²; сталь — Sa 2½ с шероховатостью Rz не менее 70 мкм, грунтуют сразу после очистки. Работы ведут при относительной влажности не выше 80 %, температуре поверхности от +10 до +30 °C и запасе до точки росы не менее 3 К.
- Жидкие компоненты хранят при температуре не выше +20 °C: смола Asplit VE SOLUTION — не менее 6 месяцев, серая и токоотводящая смолы — не менее 3 месяцев; повышенная температура хранения и перевозки сокращает срок, поэтому поставку планируют под график работ и прохладный склад.
- Стойкость к конкретной среде производитель сообщает по запросу — запрашивайте письменное заключение с учётом вещества, концентрации, температуры и режима работы (постоянный контакт, проливы, пары).
- Действующая редакция технического листа выпущена в 2021 году, а в его англоязычной версии описание приготовления ламинирующей смолы расходится с таблицей смешивания (упомянут порошок Asplit VEL POWDER) — перед заказом запросите у производителя актуальный лист и подтверждение рецептуры.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Asplit VEL, ред. 1.10 от 10.06.2021 (версия на английском языке) и от 07.06.2021 (версия на немецком языке), а также описание линейки Asplit на сайте производителя. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.