Belzona 5892
Назначение
Belzona 5892 — экономичная двухкомпонентная высокотемпературная система покрытия, которую наносят кистью или распылением; по листу она рассчитана на непрерывное погружение в водные и углеводородные среды до 95 °C, выдерживает сухой нагрев и пропарку до 210 °C и стойка к широкому кругу химикатов. Производитель называет области применения: системы питательной воды котлов, конденсатные баки, конденсаторы, испарители, теплообменники, ёмкости горячей воды, трубопроводы, сепараторы и резервуары для хранения; материал также подходит для несущих подкладок сложной формы методом инжекции. Покрытие сертифицировано для контакта с питьевой водой по NSF/ANSI/CAN 61 и внесено в британский реестр WRAS, а по экстракции отвечает требованиям FDA 21 CFR 175.300. Систему наносят в два слоя по 250 мкм — белым и серым — кистью, ракелем или подогреваемым безвоздушным распылением при 10–40 °C; в большинстве случаев покрытие доотверждается в процессе эксплуатации. Светлые цвета облегчают нанесение и приёмку внутри тёмных аппаратов.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентная эпоксидная высокотемпературная система покрытия без растворителей для погружения; также материал для несущих подкладок |
| Назначение по листу | системы питательной воды котлов; конденсатные баки; конденсаторы; испарители; теплообменники; ёмкости горячей воды; трубопроводы; сепараторы; резервуары для хранения |
| Химическая стойкость по листу | стойкость к широкому кругу химикатов по испытаниям ISO 2812 и ISO 4628; непрерывное погружение в водные и углеводородные среды — до 95 °C с учётом ограничений по химической стойкости; требования к прогреву для химической нагрузки производитель определяет под условия эксплуатации |
| Компоненты и смешивание | основа (Base) и отвердитель (Solidifier): 3,5 : 1 по объёму или 5,74 : 1 по массе; весь отвердитель вводят в основу и перемешивают до однородной массы без разводов; ниже 10 °C компоненты прогревают до 20–25 °C |
| Цвет и блеск | белый (первый слой) и серый (второй слой); блеск 90–100 единиц под углом 60° по ASTM D2457 |
| Плотность | смесь — 1,49 г/см³ |
| ЛОС (VOC) | 0,53 % (7,89 г/л) по ASTM D2369 / EPA Method 24 |
| Толщина и число слоёв | 2 слоя по 250 мкм; минимальная общая толщина — 400 мкм, максимальная ограничена стойкостью к стеканию (более 500 мкм без стекания) |
| Теоретический расход | 4 м²/л на слой 250 мкм; 2,5 м²/л на систему 400 мкм; на шероховатом металле и при низкой температуре практический расход выше |
| Подготовка металла | обезжирить Belzona 9111 или метилэтилкетоном; абразивоструйная очистка угловатым абразивом с низким содержанием хлоридов до Sa 2½ по ISO 8501-1 (SSPC SP 10), профиль не менее 75 мкм; покрыть до появления окисления; растворимые соли — менее 20 мг/м² (2 мкг/см²); сварные швы — не ниже NACE SP0178, класс C; глубокие язвы и грубые швы выравнивают Belzona 1511; швы, кронштейны и другие детали предварительно прокрашивают кистью |
| Подготовка бетона | удалить краски, битум и другие покрытия, непрочный слой и цементное молочко; новый бетон выдерживают не менее 28 сут; полы должны иметь эффективную пароизоляцию; влажность проверяют плёнкой по ASTM D4263 или влагомером (не более 6 %, по шкале WME — менее 15 %), при положительном результате — по ASTM F1869 (не более 15 г/м² за 24 ч) или по ASTM F2170 (относительная влажность в теле бетона — менее 75 %); шероховатый, слабый или осыпающийся бетон рекомендуется обработать кондиционером Belzona 4981 |
| Условия нанесения | оптимально 10–40 °C; не наносить ниже 10 °C, при относительной влажности выше 85 %, при дожде, снеге, тумане, влаге или конденсате на металле, при загрязнении воздуха маслом или дымом |
| Жизнеспособность | 40 мин при 20 °C, 35 мин при 30 °C, 25 мин при 40 °C, 15 мин при 50 °C; время гелеобразования — 150–210 мин при 20 °C |
| Способы нанесения | короткая жёсткая кисть или резиновый ракель; подогреваемое безвоздушное распыление (одноканальный насос, двухкомпонентная установка или центробежное распыление): 3,5 : 1 по объёму, температура у сопла 40–50 °C, давление не менее 172 бар (2500 psi), сопло 0,43–0,58 мм (17–23 thou); не разбавлять; для подкладок — инжекция |
| Перекрытие | по слою можно ходить через 6–8 ч при 20 °C, без хождения перекрывают уже через 3–4 ч; максимальный интервал — 24 ч до 20 °C, до 30 °C — 24 ч при влажности ниже 50 % и 18 ч при более высокой, до 40 °C — 18 и 8 ч; после — лёгкая (щёточная) абразивоструйная обработка до матовой поверхности с профилем не менее 40 мкм |
| Отверждение | до приёмки (и перевозки оборудования) — 42 ч при 10 °C, 18 ч при 20 °C, 5 ч при 30 °C, 4½ ч при 40 °C; полный ввод в эксплуатацию без прогрева — через 24 ч при 30 °C и 20 ч при 40 °C, при 10–20 °C нужен прогрев |
| Прогрев | 1 ч при 60–100 °C или 2 ч при 50 °C — сухим воздухом или паром и рабочей средой при пуске со скоростью подъёма температуры не более 30 °C/ч; к прогреву приступают после набора прочности до приёмки (при «мокром» прогреве — через 15 сут при 10 °C, 6 сут при 20 °C, 12 ч при 30 °C, 10 ч при 40 °C) |
| Контроль качества | визуальный осмотр на поры и пропуски после каждого комплекта; искровой контроль по NACE SP0188 напряжением 2,5 кВ подтверждает минимальную толщину 400 мкм |
| Адгезия | на отрыв к стали по ASTM D4541 / ISO 4624 — более 37,9 МПа; на сдвиг по ASTM D1002 — 19,2 МПа при 20 °C, 21,2 МПа при 60 °C, 23,3 МПа при 100 °C; на отрыв клином по ASTM D1062 — 234–306 Н/мм |
| Прочность и твёрдость | на сжатие по ASTM D695 — 88,0 МПа (отверждение при 20 °C), 138,2 МПа через 28 сут, 157,5 МПа после прогрева при 100 °C; на изгиб по ASTM D790 — 39,2–63,3 МПа; твёрдость по Шору D — 84–86 |
| Испытания | Atlas cell по NACE TM 0174 (метод A) — без пузырей и ржавчины после 6 мес. в воде при 95 °C; пропарка — без повреждений после 96 ч в паре под давлением при 210 °C; взрывная декомпрессия по NACE TM0185 — без разрушения (21 сут, 70 °C, 70 бар); катодное отслаивание по ASTM G42 при 80 °C — средний радиус 3,0 мм; солевой туман по ASTM B117 — 1000 ч без дефектов; термоциклирование по NACE TM0304 — 252 цикла от +60 до −30 °C без трещин |
| Термостойкость | погружение — до 95 °C, пропарка и сухой нагрев — до 210 °C; температура начала разложения на воздухе по ДСК — 230 °C; нижний предел — до −40 °C; HDT по ASTM D648 — 50 °C после отверждения при 20 °C и 128 °C после прогрева при 100 °C |
| Электрические и тепловые свойства | электрическая прочность по ASTM D149 (метод A) — 49,7 кВ/мм; теплопроводность при 100 °C по ASTM E1461 — 0,379 Вт/(м·К) |
| Допуски | питьевая вода — сертификат WQA по NSF/ANSI/CAN 61 (соответствие пределам экстракции NSF/ANSI/CAN 600) и внесение в реестр WRAS (UK Water Fittings Directory); контакт с пищевыми продуктами — требования по экстракции FDA 21 CFR 175.300 для условий применения B–F |
| Срок хранения | 5 лет с даты изготовления в невскрытой заводской таре при 5–30 °C |
На что обратить внимание
- При 10–20 °C покрытие без прогрева в полную эксплуатацию не вводят: прогрев выполняют горячим воздухом либо паром и рабочей средой при пуске, поднимая температуру не быстрее 30 °C в час.
- Межслойный интервал зависит и от температуры, и от влажности воздуха: при 40 °C и влажности выше 50 % он сокращается до 8 ч — работы в аппаратах планируют захватками.
- Допуски для питьевой воды и пищевых продуктов выданы зарубежными органами; их применимость на конкретном объекте проверяем отдельно.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Belzona 5892 (Product Specification Sheet), ред. 10.2025, англоязычная версия, а также инструкция по применению (Instructions for Use), ред. 09.2023, и страница продукта на сайте производителя. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.