Carboguard 890
Производитель: Carboline
Назначение
Carboguard 890 — эпоксидная мастика Carboline на циклоалифатическом аминном отвердителе с высокой химической стойкостью и очень широкой областью применения; два компонента смешивают в соотношении 1 : 1. Материал самогрунтующийся: его наносят по большинству существующих покрытий и по плотно сцепленной ржавчине, используют и как грунт, и как финиш, и как самостоятельную систему в разных химических средах; он рассчитан также на различные условия погружения. Мастику применяют прямо по металлу, под теплоизоляцией (до 149 °C), для окраски стен и футеровки резервуаров, по бетону и бетонным блокам, гипсокартону и штукатурке. Выпускается в обычном и низкотемпературном вариантах и служит промежуточным слоем систем AWWA D102 Outside System #6 и #7. Для более жёстких условий — морской атмосферы или тяжёлой промышленности — производитель предлагает отдельно поставляемую добавку железной слюдки (MIO Filler), которая усиливает противокоррозионную защиту и прочность плёнки.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | эпоксидная мастика на циклоалифатическом амине (Cycloaliphatic Amine Epoxy); самогрунтующаяся, работает как грунт и как финиш; по данным листа, доступна по всему миру |
| Компоненты и смешивание | части A и B в соотношении 1 : 1; каждую часть перемешивают механической мешалкой отдельно, затем соединяют и перемешивают снова; неполные комплекты не смешивают; по отдельному заказу — добавка железной слюдки MIO Filler |
| Объёмная доля сухого остатка | 75 ± 2 % |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 102–152 мкм за слой; 150–200 мкм — по лёгкой ржавчине и для равномерного блеска по неорганическим цинковым грунтам; более 250 мкм за один слой не наносят |
| Теоретический расход | 29,5 м²/л при толщине сухой плёнки 25 мкм; 7,4 м²/л при 100 мкм; 4,9 м²/л при 150 мкм; практический расход — с учётом потерь при смешивании и нанесении |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая и сухая, без грязи, пыли, масла и других загрязнений; сталь для погружения — SSPC-SP10, без погружения — SSPC-SP6, профиль 38–75 мкм; для мягких условий допустима очистка SSPC-SP2 или SP3; бетон и блоки — по NACE No. 6/SSPC-SP 13 (последняя редакция): удаляют цементное молочко и непрочный бетон, создают нужный профиль, окрашивают после успешных испытаний на влажность; шпаклёвка и штукатурка — полностью отверждённые; старые покрытия слегка шлифуют до шероховатости и потери блеска, адгезия — не ниже 3A по ASTM D3359 (X-образный надрез); цветные металлы — плотный угловатый профиль 38–75 мкм, лучше всего струйной очисткой по SSPC-SP16 для атмосферы или SSPC-SP17 для погружения |
| Условия нанесения | материал 4–32 °C; поверхность 4–52 °C; воздух 2–43 °C; относительная влажность 0–90 %; температура поверхности выше точки росы; ниже 10 °C — с низкотемпературной добавкой Additive 8505 |
| Высыхание и перекрытие при 4 °C | повторный слой — от 30 ч; перекрытие другими финишами — от 30 ч; полное отверждение — 7 сут; отверждение для погружения не рекомендуется (NR) |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | повторный слой — от 12 ч; перекрытие другими финишами — от 24 ч; полное отверждение — 3 сут; отверждение для погружения не рекомендуется (NR) |
| Высыхание и перекрытие при 16 °C | повторный слой — от 8 ч; перекрытие другими финишами — от 16 ч; полное отверждение — 2 сут; до погружения — 10 сут |
| Высыхание и перекрытие при 24 °C | повторный слой — от 4 ч; перекрытие другими финишами — от 8 ч; полное отверждение — 1 сут; до погружения — 5 сут; максимальный интервал перекрытия — 30 сут для эпоксидных и 90 сут для полиуретановых материалов |
| Высыхание и перекрытие при 32 °C | повторный слой — от 2 ч; перекрытие другими финишами — от 4 ч; полное отверждение — 16 ч; до погружения — 3 сут |
| Жизнеспособность | 3 ч при 24 °C; с добавкой Additive 8505 — 2 ч при 24 °C; при более высокой температуре меньше; заканчивается, когда материал теряет тело и начинает стекать |
| Низкотемпературная добавка | Additive 8505 — при температуре ниже 10 °C, около 7,8 мл/л (1 oz/gallon); для погружения не рекомендуется и может усилить изменение цвета |
| Способы нанесения | воздушное и безвоздушное распыление (оборудование Binks, DeVilbiss, Graco; материал с высоким сухим остатком — мокрая толщина набирается легко, может потребоваться корректировка техники); кисть средней жёсткости и валик с коротким ворсом, стойким к растворителям; кистью и валиком может потребоваться несколько слоёв, избегают многократных повторных проходов, участки стыкуют в пределах 10 мин при 24 °C |
| Безвоздушное распыление | соотношение давлений насоса не менее 30 : 1; производительность не менее 11,4 л/мин (3,0 GPM); материальный шланг внутренним диаметром не менее 0,95 см (3/8″); сопло 0,04–0,05 см (0,017–0,021″); давление 145–159 бар (2100–2300 psi); фильтр 60 меш; рекомендуются уплотнения из PTFE |
| Воздушное распыление | бачок под давлением с двумя регуляторами; материальный шланг внутренним диаметром не менее 0,95 см; сопло 0,18 см (0,070″) и соответствующая воздушная головка |
| Разбавитель | распыление — до 10 % (13 oz/gal) Thinner 2; кисть и валик — до 12 % (16 oz/gal) Thinner 33; Thinner 33 — также для распыления в жару и на ветру; туманный (mist) слой — до 263 г/л разбавителя (32 oz/gal) Thinner 2 или Thinner 33 там, где ЛОС ограничено 336 г/л (2,8 lb/gal), и до 375 мл/л разбавителя (48 oz/gal) там, где предел ЛОС — 0,42 кг/л (3,5 lb/gal); в жару (выше 38 °C) и на ветру при необходимости — только Thinner 230 для замедления испарения; для атмосферной службы допускаются также Carboline Thinner 2, 10, 15, 76, 225E, 229, 236E, 243E, 248 и Plasite Thinner #19 или #20 |
| Очиститель | Thinner 2 или ацетон |
| Температура вспышки | часть A — 32 °C; часть B — 23 °C (Setaflash) |
| ЛОС | 217 г/л в состоянии поставки; с разбавителем: 276 г/л — Thinner 2, 106,8 мг/мл (13 oz/gal); 291 г/л — Thinner 33, 131,5 мг/мл (16 oz/gal); 250 г/л — Thinner 33 или Thinner 2, 57,5 мг/мл (7 oz/gal); номинальные значения, зависят от цвета; где нужны растворители, не участвующие в фотохимических реакциях, — Thinner 76 до 62,5 мл/л (8 oz/gal) для 890 и до 12 % (16 oz/gal) для 890 LT |
| Термостойкость | сухое тепло — 149 °C длительно и 177 °C кратковременно; под теплоизоляцией — 149 °C длительно; выше 93 °C покрытие темнеет и теряет блеск, на защитные свойства это не влияет |
| Цвета | чёрный (C900), белый (S800), серый (C703), светло-серый (C705), кирпично-красный (0500), сигнальный красный (5555), бежевый (0200), сигнальный жёлтый (6666), жёлтый Ignition Yellow (1675); другие — по запросу; низкотемпературная модификация быстро желтеет и меняет цвет сильнее обычного |
| Блеск | глянцевый |
| Рекомендуемые покрывные слои | акриловые, эпоксидные, полиуретановые |
| Упаковка | комплекты 2 и 10 галлонов США (отгрузочная масса около 13 и 66 кг); добавка MIO Filler поставляется отдельно |
| Срок хранения | часть A — 36 мес., часть B — 12 мес. при 24 °C в закрытой заводской таре; хранить в помещении при 4–49 °C и относительной влажности 0–100 %; допускается хранение при температуре до −7 °C не дольше 30 сут |
| Стандарты и допуски | промежуточный слой систем AWWA D102 Outside System #6 и #7; пригоден для объектов, инспектируемых USDA; одобрен MPI #98; соответствует действующим требованиям США к ЛОС (AIM) |
На что обратить внимание
- Для погружения и футеровки резервуаров применяют только заводской материал специальных цветов, без низкотемпературной добавки Additive 8505; схему — число слоёв, толщины, срок до заполнения — подтверждают по техническому листу и данным производителя о химической стойкости (их предоставляет представитель Carboline).
- За один слой — не более 250 мкм; слишком толстый слой по неорганическому цинковому грунту повышает риск повреждений при транспортировке и монтаже. Максимальный интервал перекрытия при 24 °C — 30 сут для эпоксидных и 90 сут для полиуретановых материалов; после него поверхность обрабатывают лёгкой струйной очисткой или шлифованием.
- Влага и конденсат во время отверждения нарушают отверждение, вызывают изменение цвета и белёсый налёт, который смывают водой перед следующим слоем; при высокой влажности наносят, пока температура повышается.
- Мастику не наносят по латексным покрытиям.
- Эпоксидные покрытия на солнце мелят и теряют цвет — на открытом воздухе их перекрывают атмосферостойким финишем.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист Carboline (PDS, ред. ноябрь 2024); страница продукта. Часть значений пересчитана нами из американских единиц в метрические — исходные значения указаны в скобках. Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.