Carbomastic 15

Назначение

Carbomastic 15 — высоконаполненная эпоксидная мастика Carboline с пластинчатым алюминиевым пигментом и низкими внутренними напряжениями; два компонента смешивают в соотношении 1 : 1. Алюминиевые чешуйки ложатся в плёнке внахлёст и создают выраженный барьер для влаги. Мастика давно применяется в промышленности: её наносят по прочно держащимся старым покрытиям и неорганическим цинковым грунтам, а также по ржавой стали после ручной или механизированной очистки (SSPC-SP2 или SP3). Материал самогрунтующийся; он подходит для подкраски цинконаполненных грунтов и оцинковки, для перекрытия старых покрытий и для работы под теплоизоляцией на горячих поверхностях до 150 °C. Для пониженных температур выпускается вариант Carbomastic 15 FC. По данным производителя, мастику используют в мостостроении, металлургии и горнодобыче, энергетике, нефтегазе и нефтехимии, водоснабжении, на морских объектах, в пищевой и фармацевтической промышленности.

Технические характеристики

Показатель Значение
Тип материала эпоксидная мастика с пластинчатым алюминиевым пигментом (Epoxy mastic), высокий сухой остаток; самогрунтующаяся
Компоненты и смешивание части A и B в соотношении 1 : 1; каждую часть перемешивают механической мешалкой отдельно, затем соединяют и перемешивают снова; неполные комплекты не смешивают
Объёмная доля сухого остатка 90 ± 2 %
Рекомендуемая толщина сухой плёнки 76–127 мкм по существующим покрытиям; 178–254 мкм в один или два слоя в жёстких условиях; более 250 мкм за один слой не наносят
Теоретический расход 35,4 м²/л при толщине сухой плёнки 25 мкм; 11,8 м²/л при 75 мкм; 3,5 м²/л при 250 мкм; практический расход — с учётом потерь при смешивании и нанесении
Подготовка поверхности очистка от загрязнений по SSPC-SP 1; сталь для погружения — NACE No. 2/SSPC-SP 10 с профилем 50–75 мкм; без погружения — NACE No. 3/SSPC-SP 6 с профилем 50–75 мкм для максимальной защиты, допускаются также SSPC-SP 2, SSPC-SP 3, NACE No. 4/SSPC-SP 7, от NACE/SSPC WJ-1 до WJ-4 или SSPC-SP 14; старые покрытия очищают и слегка шлифуют до шероховатости и потери блеска, адгезия существующего покрытия — не ниже 3A по ASTM D3359; цветные металлы — плотный угловатый профиль 38,1–76,2 мкм (1,5–3 mils), лучше всего струйной очисткой по SSPC-SP16 для атмосферы или SSPC-SP17 для погружения
Условия нанесения материал 10–32 °C; поверхность 10–93 °C; воздух 10–38 °C; относительная влажность 0–95 %; температура поверхности выше точки росы; вне этих пределов могут понадобиться особые приёмы нанесения и (или) разбавление
Высыхание и перекрытие при 10 °C перекрытие тем же материалом или финишем — от 5 сут; до погружения — 15 сут
Высыхание и перекрытие при 16 °C перекрытие — от 3 сут; до погружения — 10 сут
Высыхание и перекрытие при 24 °C на отлип — 5 ч; перекрытие — от 24 ч, максимум — 30 сут для эпоксидных и 90 сут для полиуретановых материалов; до погружения — 5 сут
Высыхание и перекрытие при 32 °C перекрытие — от 18 ч; до погружения — 3 сут; время в таблице дано для толщины 125–175 мкм; после превышения максимального интервала поверхность обрабатывают лёгкой струйной очисткой (sweep blasting)
Жизнеспособность без разбавителя — 2 ч при 24 °C и 1 ч при 32 °C; заканчивается, когда материал становится слишком вязким для нанесения
Способы нанесения воздушное и безвоздушное распыление (оборудование Binks, DeVilbiss, Graco); двухкомпонентные установки — по рекомендациям технической службы Carboline; кисть с натуральной щетиной и валик со средним ворсом на фенольном сердечнике — материал втирают во все неровности, избегают многократных повторных проходов, для нужного вида, толщины и укрывистости может потребоваться несколько слоёв
Безвоздушное распыление соотношение давлений насоса не менее 30 : 1; производительность не менее 11,4 л/мин (3,0 GPM); материальный шланг внутренним диаметром не менее 9,5 мм (3/8″); сопло 0,48–0,64 мм (0,019–0,025″); давление 131–145 бар (1900–2100 psi); фильтр 60 меш; рекомендуются уплотнения из PTFE
Воздушное распыление бачок под давлением с двумя регуляторами; материальный шланг внутренним диаметром не менее 9,5 мм; сопло 2,18 мм (0,086″) и соответствующая воздушная головка
Разбавитель в обычных условиях — до 25 % (32 oz/gal) Thinner 10; на горячую поверхность до 93 °C рекомендуется около 25 % Thinner 230; в жару или на ветру — Thinner 72; Thinner 76 — когда нужен растворитель, не участвующий в фотохимических реакциях, Thinner 236E — растворитель, исключённый из учёта ЛОС (exempt); для атмосферной службы допускаются также Carboline Thinner 2, 10, 15, 76, 225E, 229, 236E, 243E, 248 и Plasite Thinner #19 или #20
Очиститель Thinner 2 или ацетон
Температура вспышки часть A — выше 93 °C; часть B — 24 °C (Setaflash)
ЛОС 88 г/л в состоянии поставки; при разбавлении на 25 % (32 oz/gal): Thinner 236E — 88 г/л, Thinner 76 — 231 г/л, Thinner 10 — 242 г/л, Thinner 72 — 248 г/л; номинальные значения; HAPs в состоянии поставки — 84 г/л в пересчёте на сухой остаток (0,70 lbs/solid gal)
Термостойкость под теплоизоляцией — до 150 °C; выше 82 °C покрытие темнеет, на защитные свойства это не влияет
Цвета алюминиевый (C901), красный (M500); из-за металлического пигмента и условий нанесения возможны различия оттенка внутри партии и между партиями; красный предназначен как контрастный грунт в многослойных системах и всегда должен перекрываться
Совместимые грунты самогрунтующаяся; наносится по большинству прочно держащихся покрытий и по неорганическим цинковым грунтам
Рекомендуемые покрывные слои акриловые, эпоксидные, алкидные или полиуретановые материалы — в зависимости от условий эксплуатации и задачи
Лабораторные испытания ASTM 4060 (истирание по Taber, круг CS 17, нагрузка 1000 г, 1000 циклов): 1 слой — потеря массы 130 мг; ASTM B117 (солевой туман), 1 слой по ржавой стали — без пузырей, ржавчины и размягчения, без распространения коррозии от надреза; ASTM D1735 (водяной туман), 1 слой по ржавой стали — без пузырей и размягчения, без распространения коррозии от надреза; продолжительность этих испытаний в листе не указана; ASTM D522 (изгиб), 1 слой по струйной очистке — на коническом стержне удлинение 48,57 %, на цилиндрическом трещин нет
Упаковка комплекты 2 и 10 галлонов США (отгрузочная масса около 11 и 56 кг)
Срок хранения части A и B — не менее 36 мес. при 24 °C в закрытой заводской таре; хранить в помещении при 7–43 °C и относительной влажности 0–90 %; допускается кратковременное понижение температуры до −12,2 °C (10 °F) не более 14 сут
Стандарты и допуски соответствует действующим требованиям США к содержанию ЛОС (AIM)

На что обратить внимание

  • Максимальную защиту производитель связывает со струйной очисткой (для погружения — NACE No. 2/SSPC-SP 10, без погружения — NACE No. 3/SSPC-SP 6, профиль 50–75 мкм). По ржавой стали после ручной или механизированной очистки мастика допустима, но срок службы такой ремонтной окраски оценивают с учётом более низкого уровня подготовки.
  • За один слой наносят не более 250 мкм: перебор толщины, плохая вентиляция и холод удлиняют отверждение и грозят удержанием растворителя. Максимальный интервал перекрытия при 24 °C — 30 сут для эпоксидных и 90 сут для полиуретановых материалов; после него поверхность обрабатывают лёгкой струйной очисткой.
  • Влага и конденсат на поверхности во время отверждения нарушают отверждение, вызывают изменение цвета и белёсый налёт; налёт смывают водой перед нанесением следующего слоя.
  • Мастика содержит электропроводящие пигменты, поэтому электроискровой контроль сплошности (holiday test) по ней невозможен.
  • Грунт, промежуточный и финишный слои подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
  • Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
  • Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

Источник данных: технический лист Carboline (PDS, ред. май 2023); страница продукта. Часть значений пересчитана нами из американских единиц в метрические — исходные значения указаны в скобках. Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.