Carbozinc 11
Назначение
Carbozinc 11 — неорганический цинксиликатный грунт Carboline, который, по данным производителя, уже более пятидесяти лет служит отраслевым эталоном неорганической цинковой защиты стальных конструкций. Он поставляется двумя упаковками — основа и цинковый наполнитель; цинк составляет 85 % массы сухой плёнки и обеспечивает протекторную (гальваническую) защиту стали в очень жёстких коррозионных условиях. Грунт применяют как первый слой по стали, для футеровки резервуаров и в высокотемпературных системах: без финиша он выдерживает до 400 °C длительно, с рекомендованными термостойкими финишами — до 540 °C. Отверждается при температуре до −18 °C и отвечает критериям класса B по коэффициенту трения и ползучести для контактных поверхностей фрикционных соединений. Среди отраслей — мосты, металлургия и горнодобыча, энергетика, нефтегаз, нефтехимия, водоснабжение и водоотведение, целлюлозно-бумажная промышленность, железнодорожный транспорт.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | неорганический цинксиликатный грунт (Inorganic Zinc Silicate); самогрунтующийся |
| Компоненты и смешивание | основа (часть A) и цинковый наполнитель (часть B): на 2,84 л основы — 6,6 кг цинка (комплект 1 галлон США), на 14,2 л — 33 кг (комплект 5 галлонов США); основу перемешивают механической мешалкой, затем при непрерывном перемешивании очень медленно всыпают цинк, перемешивают до исчезновения комков и процеживают через сито 30 меш; неполные комплекты не смешивают |
| Объёмная доля сухого остатка | 62,3 ± 2 % (ASTM D 2697) |
| Содержание цинка | 85 % по массе в сухой плёнке; цинковая пыль — по ASTM D520 (Type II), Type III — под специальный заказ; по содержанию цинка соответствует SSPC Paint 20 Type I, Level 1 |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 51–76 мкм; более 150 мкм не рекомендуется |
| Теоретический расход | 24,5 м²/л при толщине сухой плёнки 25 мкм; 8,2 м²/л при 75 мкм (ASTM D 2697); практический расход — с учётом потерь при смешивании и нанесении |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая и сухая, без грязи, пыли, масла и других загрязнений; сталь для эксплуатации без погружения — SSPC-SP6 с угловатым профилем 25–75 мкм |
| Условия нанесения | материал от −18 до 54 °C; поверхность от −18 до 93 °C; воздух от −18 до 54 °C; относительная влажность 30–95 %; температура поверхности выше точки росы (конденсат вызывает быстрое ржавление подготовленной стали и ухудшает адгезию) |
| Высыхание и перекрытие при −18 °C | до возможности перемещения — 4 ч; перекрытие — от 7 сут; отверждение для погружения при этой температуре не рекомендуется (NR) |
| Высыхание и перекрытие при 4 °C | до возможности перемещения — 1 ч; перекрытие — от 2 сут; до погружения — 4 сут |
| Высыхание и перекрытие при 16 °C | до возможности перемещения — 45 мин; перекрытие — от 24 ч; до погружения — 3 сут |
| Высыхание и перекрытие при 27 °C | до возможности перемещения — 45 мин; перекрытие — от 18 ч; до погружения — 2 сут |
| Высыхание и перекрытие при 38 °C | до возможности перемещения — 15 мин; перекрытие — от 16 ч; до погружения — 36 ч; время дано для толщины 75–100 мкм, при влажности ниже 50 % отверждение дольше; максимальный интервал перекрытия не ограничен |
| Полное отверждение | для перекрытия и погружения достаточно, когда покрытие достигает твёрдости 2H по карандашу (ASTM D3363) или оценки не ниже 4 по ASTM D4752; для ускорения или при влажности ниже 40 % — через 2 ч после нанесения увлажнять чистой питьевой водой или паром, сохраняя покрытие мокрым не менее 8 ч |
| Жизнеспособность | 8 ч при 24 °C, при более высокой температуре меньше; заканчивается, когда материал становится слишком вязким для нанесения |
| Способы нанесения | безвоздушное или воздушное распыление стандартным оборудованием; при нанесении материал держат при слабом перемешивании, при остановке более 10 мин материал в шланге прогоняют по циркуляции, смешанный материал в шлангах на время перерыва не оставляют; кисть средней жёсткости — только подкраска участков менее 0,09 м² (1 ft²), без повторных проходов; валик не рекомендуется |
| Безвоздушное распыление | соотношение давлений насоса не менее 30 : 1; производительность не менее 11,4 л/мин (3,0 GPM); материальный шланг внутренним диаметром не менее 0,95 см (3/8″); сопло 0,05–0,06 см (0,019–0,023″); давление 103–138 бар (1500–2000 psi); фильтр 60 меш; рекомендуются уплотнения из PTFE |
| Воздушное распыление | бачок под давлением с мешалкой и двумя регуляторами; материальный шланг внутренним диаметром не менее 0,95 см и длиной не более 15,2 м (50 ft); сопло 0,18 см (0,070″) и соответствующая воздушная головка |
| Разбавитель | при обычной и повышенной температуре поверхности — до 10 % (12 oz/gal) Thinner 26 или Thinner 33; в жару (выше 29 °C) или на ветру — до 10 % Thinner 254; в прохладную погоду и при низкой влажности (ниже 4 °C) — до 10 % Thinner 21 или Thinner 237; на Ближнем Востоке допускается Thinner 216M (в США не поставляется), но он может сократить жизнеспособность; количество — с учётом местных ограничений по ЛОС |
| Очиститель | Thinner 21 или изопропиловый спирт |
| Температура вспышки | часть A — 13 °C; цинковый наполнитель — не определяется (Setaflash) |
| ЛОС | 479 г/л в состоянии поставки (EPA Method 24); с разбавителем: Thinner 21 в количестве 54,7 мл/л (7 oz/gal) — 492 г/л, Thinner 26 или Thinner 33 по 39,1 мл/л (5 oz/gal) — 492 г/л, Thinner 254 в количестве 62,5 мл/л (8 oz/gal) — 503 г/л; номинальные значения; во многих регионах соответствует ограничениям по ЛОС |
| Термостойкость | без финиша — 400 °C длительно и 427 °C кратковременно; с рекомендованными термостойкими финишами — 540 °C длительно и 650 °C кратковременно |
| Цвета | зелёный (0300), серый (0700) |
| Блеск | матовый |
| Рекомендуемые покрывные слои | в ряде сред финиш не требуется; неорганические силикатные финиши серии Armorlast (перекрытие ими — через 2 ч при 24 °C); водные акриловые, эпоксидные, полиуретановые, термостойкие силиконовые и другие покрытия по рекомендации Carboline; в некоторых условиях, чтобы уменьшить пузырение, нужен туманный (mist) слой |
| Лабораторные испытания | AASHTO M300, Bullet Hole Immersion (Paragraph 4.6.9): 1 слой по струйной очистке — после 650 ч в растворе хлорида натрия (5 %) нет пузырей и ржавчины на покрытии и ржавления оголённого участка стали; ASTM A-325 (коэффициент трения): 1 слой 150 мкм — 0,68, класс B; ASTM B117 (солевой туман): 1 слой 51 мкм по струйной очистке — после 43 000 ч без ржавчины, пузырей, трещин и отслаивания, лишь умеренное солеобразование на поверхности; ASTM D3363 — твёрдость по карандашу 2H |
| Упаковка | комплекты 1 и 5 галлонов США (отгрузочная масса около 10 и 51 кг) |
| Срок хранения | часть A — 12 мес., часть B (цинковый наполнитель) — 24 мес. при 24 °C в закрытой заводской таре; хранить в помещении при 4–38 °C и относительной влажности 0–90 %; допускается кратковременное понижение температуры до −12 °C не более 14 сут |
| Стандарты и допуски | SSPC Paint 20 Type I, Level 1 (по содержанию цинка); цинковая пыль — ASTM D520 (Type II); класс B по коэффициенту трения и ползучести для контактных поверхностей фрикционных соединений; соответствует требованиям FDA; одобрен MPI #19 |
На что обратить внимание
- Цинксиликатный слой пористый: финиш по нему наносят по технологии производителя, как правило с тонким «туманным» первым проходом, иначе возможны пузыри и кратеры.
- При относительной влажности ниже 50 % грунт отверждается дольше. Для ускорения отверждения или при влажности ниже 40 % производитель предписывает через 2 ч после нанесения увлажнять покрытие распылением чистой питьевой воды или паром и держать его мокрым не менее 8 ч; готовность к перекрытию проверяют по твёрдости 2H (ASTM D3363) или по ASTM D4752.
- Толщину держат в пределах 51–76 мкм: более 150 мкм производитель не рекомендует. Перебор толщины, плохая вентиляция и холод удлиняют отверждение и могут привести к удержанию растворителя и преждевременному разрушению покрытия.
- Перекрывают только чистую сухую поверхность без мела и солей цинка. Рыхлый цинк и следы сухого распыла перед финишем удаляют, протирая поверхность сеткой из стекловолокна; так же поступают, если грунт без финиша работает в погружении, где налипание цинка недопустимо.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист Carboline (PDS, ред. май 2024); страница продукта. Часть значений пересчитана нами из американских единиц в метрические — исходные значения указаны в скобках. Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.