Chemflake Special
Назначение
Chemflake Special — винилэфирное покрытие Jotun, армированное стеклянными чешуйками: сверхтолстослойный, быстро отверждающийся барьерный слой с очень высокой химической стойкостью. Отверждение запускают ускорители и пероксид, которые вводят в основу перед нанесением в количестве, зависящем от температуры краски. Покрытие служит грунтом, промежуточным или финишным слоем в атмосфере и при погружении и наносится на подготовленную углеродистую и нержавеющую сталь и бетон. Jotun рекомендует его для внутренней футеровки морских, наземных и подземных резервуаров и трубопроводов: химических ёмкостей, газоходов, градирен, дымовых труб, систем сточной и «серой» воды, бетонных обвалований, сосудов под давлением. Материал особенно подходит для кислых сред и для участков с сильным химическим и механическим воздействием, где последующий ремонт затруднён. По данным страницы продукта, для оптимальной химической стойкости рекомендуются два слоя, хотя в отдельных случаях достаточно одного, а соответствие FDA Title 21, Part 175.300 заявлено для сухих и жидких пищевых продуктов.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | винилэфирное покрытие, армированное стеклянными чешуйками (glass flake); сверхтолстослойное, быстро отверждающееся, барьерного типа; основа отверждается после введения ускорителей и пероксида; грунт, промежуточный или финишный слой для атмосферы и погружения |
| Компоненты и смешивание | основа Chemflake Special и добавки, вводимые перед нанесением: ускорители, пероксид (инициатор отверждения), при необходимости ингибитор; 16 л основы перемешивают до однородности, встряхнутые до однородности ускорители вводят по одному и вмешивают, при необходимости добавляют ингибитор, затем перемешивают механической мешалкой не менее 1 мин; пероксид вводят последним — только когда всё готово к распылению; ускорители никогда не должны напрямую соприкасаться с пероксидами; по инструкции по нанесению температура материала при смешивании — рекомендуется не ниже 18 °C |
| Дозировка добавок | мл на 16 л основы в зависимости от температуры краски: 15–19 °C — Jotun Accelerator CO1P (или Accelerator 9802 P) — 400, Jotun Accelerator DMA10 (или Accelerator 9826) — 100, Jotun Peroxide 1 (или Norox KP-9, Akperox A50, Butanox M-50) — 400; 20–24 °C — соответственно 300, 100 и 400; 25–29 °C — 300, 100 и 300; 30–34 °C — 200, 100 и 300; 35–40 °C — 200, 100 и 300 плюс Jotun Inhibitor 53 — 30; только для отдельных рынков: 5–9 °C — Jotun Accelerator CO1P — 600, Jotun Accelerator DMPT100 — 150, Peroxide 24 или Norox CHM-50 — 500; 10–14 °C — соответственно 400, 150 и 400; при другой фасовке количество добавок пересчитывают, по добавкам других поставщиков — консультация с Jotun |
| Объёмная доля сухого остатка | 92 ± 2 % (ISO 3233) |
| Массовая доля сухого остатка | 98 ± 2 % (ISO 3233) |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 600–1000 мкм за слой (типичный рекомендуемый диапазон); по инструкции по нанесению толщина может превышать максимальную указанную до 100 % без потери технических свойств; число слоёв технический лист не задаёт — по данным страницы продукта для оптимальной химической стойкости рекомендуются два слоя, в отдельных случаях достаточно одного |
| Толщина мокрой плёнки | 650–1080 мкм; по инструкции по нанесению её непрерывно контролируют гребёнкой (ISO 2808, метод 1A) сразу после нанесения; толщину сухой плёнки проверяют после отверждения до твёрдого состояния по SSPC PA 2, на сварных швах — не далее 15 мм от шва |
| Теоретический расход | 1,6 м²/л при толщине сухой плёнки 600 мкм; 0,9 м²/л при 1000 мкм; винилэфирные и полиэфирные материалы дают усадку при отверждении, поэтому практический расход выше теоретического; величина усадки зависит от фактической толщины и условий нанесения |
| Подготовка поверхности | углеродистая и нержавеющая сталь — Sa 2½ (ISO 8501-1) с профилем от Medium до Coarse G (ISO 8503-2), это и минимальный, и рекомендуемый уровень; бетон — минимум сухая абразивоструйная очистка по SSPC-SP 13/NACE No. 6, рекомендуется также выдержка не менее 4 недель и влажность не более 5 %; по инструкции по нанесению: сталь исходной степени ржавления A или B (ISO 8501-1), острый угловатый профиль 55–130 мкм, при сильных механических или химических нагрузках — не менее 75 мкм; кромки скругляют радиусом не менее 2 мм (не менее трёх проходов шлифмашиной), для сред C5 и Im1–Im3 — степень подготовки P2 (ISO 8501-3); растворимые соли (ISO 8502-6 и -9): для химических резервуаров — не более 50 мг/м², для сред C1–C4 по ISO 12944-2 — 200, C5 — 100, Im1–Im3 — 80 мг/м²; запылённость — не выше оценки 2, размер частиц — не выше класса 2 (ISO 8502-3); гидроструйная очистка стали не рекомендуется из-за риска вторичной ржавчины; межоперационный грунт полностью удаляют абразивоструйной очисткой до профиля 55–130 мкм (Ry5); нержавеющую сталь очищают неметаллическим абразивом (например, безжелезистым гранатом или электрокорундом G24) до матовой поверхности без блестящих участков, подготовленную поверхность не трогают голыми руками, хлорсодержащие растворители и моющие средства не применяют; бетон — прочный, чистый и сухой, цементное молочко можно удалять также гидроструйной очисткой сверхвысокого давления или алмазным шлифованием, раковины и дефекты после очистки заполняют совместимой шпатлёвкой |
| Условия нанесения | по инструкции по нанесению: температура воздуха 15–45 °C, поверхности 15–40 °C, относительная влажность 10–85 %; поверхность не менее чем на 3 °C теплее точки росы (проверка по ISO 8502-4); не наносить на мокрую поверхность или если она может намокнуть, при явном ухудшении погоды и сильном ветре; нужна достаточная вентиляция; по техническому листу — температура стали не ниже температуры краски и не более чем на 20 °C выше неё; режимы 5–14 °C в таблицах добавок и сушки применимы только на отдельных рынках |
| Высыхание и перекрытие при 5 °C | на отлип — 6 ч; до возможности хождения — 6 ч; перекрытие — от 6 ч, максимум 48 ч; до ввода в эксплуатацию — 14 сут (применимо только на отдельных рынках) |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | на отлип — 4 ч; до возможности хождения — 4 ч; перекрытие — от 4 ч, максимум 48 ч; до ввода в эксплуатацию — 10 сут (применимо только на отдельных рынках) |
| Высыхание и перекрытие при 15 °C | на отлип — 8 ч; до возможности хождения — 8 ч; перекрытие — от 8 ч, максимум 36 ч; до ввода в эксплуатацию — 8 сут |
| Высыхание и перекрытие при 23 °C | на отлип — 4 ч; до возможности хождения — 4 ч; перекрытие — от 4 ч, максимум 24 ч; до ввода в эксплуатацию — 4 сут |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 2 ч; до возможности хождения — 2 ч; перекрытие — от 2 ч, максимум 12 ч; до ввода в эксплуатацию — 2 сут; сроки определены при относительной влажности ниже 85 % и средней толщине из рекомендуемого диапазона; в техническом листе максимальный интервал дан для погружения, по инструкции по нанесению он тот же для атмосферного воздействия и при перекрытии как самим материалом, так и другими винилэфирными; если интервал превышен, поверхность после очистки дополнительно тщательно делают шероховатой |
| Жизнеспособность | 35 мин при температуре краски 23 °C |
| Способы нанесения | безвоздушное распыление стандартным оборудованием, как вариант — специализированной двухкомпонентной установкой безвоздушного распыления; кисть — для полосового окрашивания и небольших участков, с контролем заданной толщины |
| Безвоздушное распыление | сопло 0,69–0,89 мм (27–35 thou); давление на сопле не менее 150 бар; по инструкции по нанесению — насос с передаточным отношением не менее 42 : 1, производительность сопла 6,0 л/мин, фильтры снимают; новый материал не доливают в расходуемую тару — заборную трубку переносят в подготовленную новую |
| Разбавитель | стирол, не более 5 %; обычно разбавление не требуется, в экстремальных условиях — по рекомендации Jotun и не больше, чем допускают местные экологические нормы |
| Очиститель | Jotun Thinner No. 17, Jotun Thinner No. 23 или Jotun Thinner No. 27 — в соответствии с местными нормами |
| Температура вспышки | 34 °C (ISO 3679 Method 1) |
| Плотность | 1,2 кг/л (расчётная) |
| ЛОС | 41 г/л (US EPA Method 24: США — CARB(SCM)2020 / SCAQMD rule 1113; ЕС — Директива 2004/42/CE); 10 г/л (Директива ЕС 2010/75/EU, расчёт — теоретическое значение при полном встраивании реакционноспособного мономера в матрицу); 20 г/л (Директива 2010/75/EU, измерение по ISO 3233 при 23 °C и толщине мокрой плёнки 750 мкм, с 2 мас. % пероксида, 1,5 мас. % Accelerator 9802 и 0,5 мас. % Accelerator 9826); 126 г/л (Корея, KS M ISO 11890-1); 13 г/л (Китай, GB 30981-2020, метод GB/T 34682-2017, п. 8.3); при нанесении и отверждении часть мономера (стирола) может испаряться |
| Термостойкость | сухая атмосфера — 160 °C длительно, 180 °C кратковременно; погружение в морскую воду — 85 °C длительно, 90 °C кратковременно; кратковременно — не более 1 ч; значения относятся к сохранению защитных свойств, внешний вид может пострадать; при погружении стойкость зависит от конкретного химиката и от того, постоянное погружение или периодическое; подробнее — в Protective Product Resistance List Jotun |
| Цвета | красный, белый |
| Блеск | полуглянцевый, 35–70 ед. при угле 60° (ISO 2813) |
| Совместимые грунты | винилэфирные; для временной защиты — Tankguard Holding Primer, полностью совместимый с системой футеровки (по инструкции по нанесению одобрен как органический грунт) |
| Рекомендуемые покрывные слои | винилэфирные |
| Контроль сплошности | по инструкции по нанесению: системы для погружения проверяют осмотром на точечную ржавчину после гидроиспытаний или погружения в морскую воду; наземные резервуары и танки, где это невозможно, — по ASTM D 5162, метод A или B в зависимости от толщины, при напряжении 400 В на каждые 100 мкм толщины сухой плёнки; критерий приёмки — отсутствие дефектов |
| Упаковка | 16 л основы в таре 20 л (для заводских цветов); местная фасовка может отличаться — тогда количество добавок пересчитывают; фасовка добавок в техническом листе не указана |
| Срок хранения | не менее 4 мес. при 23 °C, затем повторная проверка качества; температура хранения — не выше 25 °C; хранить по национальным правилам в сухом, затенённом, прохладном, хорошо проветриваемом месте вдали от источников тепла и огня, тару держать плотно закрытой; пероксиды — в тёмном прохладном помещении ниже 25 °C, вдали от горючих материалов и прямого солнца, только в оригинальной или одобренной таре |
| Стандарты и допуски | по данным страницы продукта — соответствует FDA Title 21, Part 175.300 (США) для сухих и жидких пищевых продуктов; в техническом листе допуски не указаны |
На что обратить внимание
- Пероксид вводят последним — только когда всё готово к распылению; ускорители и пероксид никогда не должны соприкасаться напрямую. Пероксид может воспламениться от искр и горячей металлической пыли при шлифовании; его хранят в тёмном прохладном помещении ниже 25 °C вдали от горючих материалов и прямого солнца, пустую тару промывают водой и хранят отдельно. Отверждение идёт с выделением тепла — остатки смешанного материала заливают водой.
- Окно перекрытия короткое: при 23 °C следующий слой наносят не позже чем через 24 ч, при 40 °C — через 12 ч. Если интервал упущен, поверхность очищают и дополнительно тщательно делают шероховатой, чтобы обеспечить межслойную адгезию.
- Винилэфирные материалы дают усадку при отверждении, поэтому фактический расход выше теоретического; величина усадки зависит от толщины и условий нанесения — запас материала закладывают заранее.
- Количество ускорителей и пероксида подбирают по фактической температуре краски, а сталь должна быть не холоднее краски и не более чем на 20 °C теплее её. Режимы 5–14 °C в таблицах применимы только на отдельных рынках, а инструкция по нанесению допускает работу при температуре поверхности 15–40 °C.
- Минимальный срок хранения — всего 4 месяца при 23 °C, а хранить материал нужно при температуре не выше 25 °C: закупку планируют под график работ и обеспечивают прохладный склад.
- Однослойная система допустима лишь в отдельных случаях: по данным страницы продукта для оптимальной химической стойкости рекомендуются два слоя — схему согласуют с Jotun.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Для контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами нужны документы, признаваемые в стране применения; зарубежные гигиенические допуски их не заменяют.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 10.2025). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.