CHEMOLINE 70
Назначение
CHEMOLINE 70 — мягкая резиновая обкладка REMA TIP TOP на основе хлорбутилкаучука и поливинилхлорида (CIIR / PVC). Её используют главным образом для гуммирования в цехе металлических резервуаров-хранилищ, автоцистерн, железнодорожных цистерн и ISO-контейнеров, предназначенных для соляной кислоты концентрацией до 38 % при температуре до +60 °C. Другие области применения — травильные ванны на линиях кислотного травления и гальванические ванны. По данным производителя, резина отлично противостоит концентрированной соляной кислоте в этих пределах; общий диапазон рабочих температур — от −30 до +80 °C с оговоркой, что допустимые значения зависят от нагрузки. Лист приклеивают к стали, очищенной абразивоструйным способом до Sa 2½, системой из грунтов PRIMER HG 1 и PRIMER HG 2 и клея ADHESIVE TC 5000 (альтернатива — PRIMER PR 500-1 и PRIMER S 500-2), после чего вулканизируют в автоклаве горячим воздухом или паром.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | мягкая резина для гуммирования в цехе с вулканизацией в автоклаве; полимерная основа по ISO 1629 (ASTM D1418) — CIIR / PVC (хлорбутилкаучук и поливинилхлорид) |
| Толщина листа | 2, 3, 4, 5 и 6 мм; рулоны шириной 1100 мм и длиной 10 000 мм; вариант DIN — с допусками по EN 14879-4, для 3 и 4 мм есть также вариант MIN (обозначение в листе не расшифровано) |
| Плотность | 1,18 ± 0,02 г/см³ по EN ISO 1183-1 (ASTM D792) |
| Цвет | чёрный |
| Твёрдость | 59 ± 5 ед. по Шору A после вулканизации в автоклаве; метод — ISO 48-4 (ASTM D2240) |
| Прочность при растяжении | ≥ 3,5 Н/мм² по DIN 53504 (ASTM D412), на образцах S2 после вулканизации в прессе |
| Относительное удлинение при разрыве | ≥ 750 % по DIN 53504 (ASTM D412), на образцах S2 после вулканизации в прессе |
| Прочность связи со сталью | ≥ 4 Н/мм при отслаивании по ISO 813 (ASTM D429) |
| Эластичность по отскоку | ≥ 8 % по DIN 53512 |
| Максимальное поверхностное давление | 2 Н/мм² |
| Температура эксплуатации | от −30 до +80 °C; указанные температуры зависят от фактической нагрузки и поэтому могут отличаться |
| Химическая стойкость | отличная — к концентрированной соляной кислоте концентрацией до 38 % при температуре до +60 °C; данные о стойкости к другим средам — по запросу у производителя |
| Основание | изделия из цветных металлов, литых материалов, нелегированной или аустенитной стали; конструирование и изготовление — по EN 14879-1; во время работ основание должно оставаться сухим |
| Подготовка поверхности | по EN 14879-1 и спецификации производителя «Corrosion protection of metallic components»; нелегированную сталь очищают абразивоструйным способом до степени «Near White Metal» (почти белый металл) по EN ISO 12944-4: Sa 2½ по EN ISO 8501-1, профиль «Medium (G)» по EN ISO 8503-2, шероховатость Rz ≥ 50 мкм; после очистки появление новой ржавчины предотвращают подходящими мерами (например, грунтованием) |
| Условия нанесения | прямой и рассеянный солнечный свет во время работ не допускается; климатические условия — по инструкции по нанесению; для исключения конденсации разница с точкой росы — не менее 3 К; материалы не должны быть холоднее окружающего воздуха на рабочем месте |
| Клеевая система | по стали — PRIMER HG 1 и PRIMER HG 2 в сочетании с ADHESIVE TC 5000; альтернатива — PRIMER PR 500-1 и PRIMER S 500-2 с ADHESIVE TC 5000 |
| Клеевая система: расход и открытое время | сталь, 1-й слой — PRIMER HG 1, валик или кисть, ок. 150 г/м², открытое время от 2 ч до 14 сут; 2-й слой — PRIMER HG 2, кисть, ок. 150 г/м², от 1 ч до 7 сут; 3-й слой — ADHESIVE TC 5000, кисть или валик, ок. 150 г/м², от 4 ч до 7 сут; 4-й слой — ADHESIVE TC 5000, кисть, ок. 150 г/м², от 1 до 3 ч; резина, 1 слой — ADHESIVE TC 5000, кисть, ок. 150 г/м², от 1 до 1,5 ч; открытое время (минимальное и максимальное) указано для 20–25 °C; работы ведут по актуальной инструкции по нанесению |
| Очистка инструмента | SOLVENT CF-CE сразу после работы, в хорошо проветриваемом месте |
| Вулканизация | в цехе — в автоклаве под давлением горячим воздухом или паром; режим — по инструкции по нанесению |
| Контроль сплошности | искровой контроль по EN 14879-4; для невулканизированной и вулканизированной резины — 4,0 кВ/мм, максимум 20,0 кВ; допускаются только высоковольтные дефектоскопы Elmed Isotest IIRT, Isotest 3P, Isotest Inspect 35 и испытательные пистолеты Wegener WEG 20, WEG 22, WEG 100; повторные проверки снижают электрическую прочность — напряжение уменьшают не менее чем на 1 кВ/мм; проверка футеровки, уже бывшей в эксплуатации, — по особому согласованию |
| Упаковка | листы — рулоны 1100 мм × 10 000 мм, намотанные с полиэтиленовой плёнкой на картонные гильзы и уложенные в подвешенном положении в прочные штабелируемые картонные коробки; ADHESIVE TC 5000 — 4,5 кг, 9 кг, 25 кг, 182 кг; PRIMER HG 1 — 0,75 кг, 4,5 кг, 9 кг, 25 кг; PRIMER HG 2 — 0,75 кг, 9 кг, 25 кг; SOLVENT CF-CE — 10 л |
| Срок хранения | листы — не менее 6 мес. при температуре не выше +5 °C или 3 мес. при температуре не выше +25 °C; ADHESIVE TC 5000, PRIMER HG 1, PRIMER HG 2 — 12 мес., SOLVENT CF-CE — 60 мес. (при 5–25 °C); хранить в прохладном сухом месте, защищённом от прямых солнечных лучей, с соблюдением DIN 7716; ёмкости — без замораживания, плотно закрытыми, закрывать после каждого отбора; повышенная температура хранения и перевозки сокращает срок; после истечения минимального срока материалы перед применением проверяют |
На что обратить внимание
- Отличная стойкость заявлена для соляной кислоты концентрацией до 38 % при температуре до +60 °C; рабочий диапазон самой резины — от −30 до +80 °C, и производитель оговаривает его зависимость от нагрузки.
- Материал рассчитан только на гуммирование в цехе: технический лист предусматривает вулканизацию в автоклаве под давлением горячим воздухом или паром и не приводит способов вулканизации на объекте.
- Минимальный срок хранения невулканизированных листов — 6 месяцев при температуре не выше +5 °C и лишь 3 месяца при температуре до +25 °C; более высокая температура хранения и перевозки сокращает его, листы с истёкшим сроком перед применением проверяют.
- Готовую футеровку проверяют на сплошность искровым дефектоскопом при напряжении, которое задаёт производитель; найденные пробои устраняют до ввода в эксплуатацию.
- Лист, грунты, клей и режим вулканизации составляют одну систему производителя: замена любого компонента — только с его письменного подтверждения.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 02.2024). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.