CHEMOLINE RT
Назначение
CHEMOLINE RT — мягкая резиновая обкладка REMA TIP TOP на основе бромбутилкаучука (BIIR) для гуммирования стальных изделий в цехе с вулканизацией в автоклаве. Её применяют в химической, хлорной и металлургической промышленности, на обогатительных и природоохранных объектах — для резервуаров-хранилищ и ёмкостей с мешалками, гальванических ванн и установок хлорного электролиза. Материалом футеруют также ёмкости для хранения и перевозки хлорного отбеливателя и плавиковой кислоты, автоцистерны, ISO-контейнеры и железнодорожные цистерны. По данным производителя, резина хорошо противостоит минеральным кислотам, включая плавиковую, и щелочам, отлично переносит окисляющие среды — гипохлорит натрия концентрацией до 190 г/л и хромовую кислоту, устойчива к УФ-излучению и озону, выдерживает высокую длительную рабочую температуру и термоудары. Лист приклеивают к стали грунтами PRIMER HG 1 и PRIMER HG 2 и клеем ADHESIVE TC 5002.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | мягкая резина для гуммирования в цехе с вулканизацией в автоклаве; полимерная основа по ISO 1629 (ASTM D1418) — BIIR (бромбутилкаучук) |
| Толщина листа | 2, 3, 4, 5 и 6 мм; рулоны шириной 1100 мм и длиной 10 000 мм; вариант DIN — с допусками по EN 14879-4, для 3–6 мм есть также вариант MIN (обозначение в листе не расшифровано) |
| Плотность | 1,23 ± 0,02 г/см³ по EN ISO 1183-1 (ASTM D792) |
| Цвет | чёрный |
| Твёрдость | 65 ± 5 ед. по Шору A после вулканизации в прессе; метод — ISO 48-4 (ASTM D2240) |
| Прочность при растяжении | ≥ 8 Н/мм² по DIN 53504 (ASTM D412), на образцах S2 после вулканизации в прессе |
| Относительное удлинение при разрыве | ≥ 150 % по DIN 53504 (ASTM D412), на образцах S2 после вулканизации в прессе |
| Прочность связи со сталью | ≥ 4 Н/мм при отслаивании по ISO 813 (ASTM D429) |
| Истираемость | ≤ 250 мм³ по ISO 4649 (ASTM D5963), после вулканизации в прессе |
| Эластичность по отскоку | ≥ 8 % по DIN 53512, после вулканизации в прессе |
| Максимальное поверхностное давление | 2 Н/мм² |
| Температура эксплуатации | от −40 до +120 °C; указанные температуры зависят от фактической нагрузки и поэтому могут отличаться; по данным производителя — хорошая стойкость к термоудару |
| Химическая стойкость | хорошая — к минеральным кислотам (включая плавиковую) и щелочам; отличная — к окисляющим средам, например к гипохлориту натрия (не более 190 г/л) или хромовой кислоте; стойкость к УФ-излучению и озону; данные о стойкости к конкретным средам — по запросу у производителя |
| Основание | изделия из цветных металлов, литых материалов, нелегированной или аустенитной стали; конструирование и изготовление — по EN 14879-1; во время работ основание должно оставаться сухим |
| Подготовка поверхности | по EN 14879-1 и спецификации производителя «Corrosion protection of metallic components»; нелегированную сталь очищают абразивоструйным способом до степени «Near White Metal» (почти белый металл) по EN ISO 12944-4: Sa 2½ по EN ISO 8501-1, профиль «Medium (G)» по EN ISO 8503-2, шероховатость Rz ≥ 50 мкм; после очистки появление новой ржавчины предотвращают подходящими мерами (например, грунтованием) |
| Условия нанесения | прямой и рассеянный солнечный свет во время работ не допускается; климатические условия — по инструкции по нанесению; для исключения конденсации разница с точкой росы — не менее 3 К; материалы не должны быть холоднее окружающего воздуха на рабочем месте |
| Клеевая система | по стали — PRIMER HG 1 и PRIMER HG 2 в сочетании с ADHESIVE TC 5002 |
| Клеевая система: расход и открытое время | сталь, 1-й слой — PRIMER HG 1, валик или кисть, ок. 150 г/м², открытое время от 2 ч до 14 сут; 2-й слой — PRIMER HG 2, кисть, ок. 150 г/м², от 1 ч до 7 сут; 3-й слой — ADHESIVE TC 5002, кисть или валик, ок. 150 г/м², от 2 ч до 7 сут; 4-й слой — ADHESIVE TC 5002, кисть, ок. 150 г/м², от 2 до 8 ч; резина, 1 слой — ADHESIVE TC 5002, кисть, ок. 150 г/м², от 1,5 до 2 ч; открытое время (минимальное и максимальное) указано для 20–25 °C; работы ведут по актуальной инструкции по нанесению |
| Очистка инструмента | SOLVENT CF-CE сразу после работы, в хорошо проветриваемом месте |
| Вулканизация | в цехе — в автоклаве под давлением горячим воздухом или паром; режим — по инструкции по нанесению |
| Контроль сплошности | искровой контроль по EN 14879-4; для невулканизированной и вулканизированной резины — 3,0 кВ/мм, максимум 15,0 кВ; допускаются только высоковольтные дефектоскопы Elmed Isotest IIRT, Isotest 3P, Isotest Inspect 35 и испытательные пистолеты Wegener WEG 20, WEG 22, WEG 100; повторные проверки снижают электрическую прочность — напряжение уменьшают не менее чем на 1 кВ/мм; проверка футеровки, уже бывшей в эксплуатации, — по особому согласованию |
| Упаковка | листы — рулоны 1100 мм × 10 000 мм, намотанные с полиэтиленовой плёнкой на картонные гильзы и уложенные в подвешенном положении в прочные штабелируемые картонные коробки; ADHESIVE TC 5002 — 9 кг, 23 кг; PRIMER HG 1 — 0,75 кг, 4,5 кг, 9 кг, 25 кг; PRIMER HG 2 — 0,75 кг, 9 кг, 25 кг; SOLVENT CF-CE — 10 л |
| Срок хранения | листы — не менее 6 мес. при температуре не выше +5 °C или 3 мес. при температуре не выше +25 °C; ADHESIVE TC 5002 — 6 мес., PRIMER HG 1 и PRIMER HG 2 — 12 мес., SOLVENT CF-CE — 60 мес. (при 5–25 °C); хранить в прохладном сухом месте, защищённом от прямых солнечных лучей, с соблюдением DIN 7716; ёмкости — без замораживания, плотно закрытыми, закрывать после каждого отбора; повышенная температура хранения и перевозки сокращает срок; после истечения минимального срока материалы перед применением проверяют |
На что обратить внимание
- Материал рассчитан только на гуммирование в цехе: технический лист предусматривает вулканизацию в автоклаве под давлением горячим воздухом или паром и не приводит способов вулканизации на объекте.
- Минимальный срок хранения невулканизированных листов — 6 месяцев при температуре не выше +5 °C и лишь 3 месяца при температуре до +25 °C; клей ADHESIVE TC 5002 хранится не менее 6 месяцев (при 5–25 °C). Закупку согласуют с графиком работ, материалы с истёкшим сроком перед применением проверяют.
- Открытое время клеевой системы указано для 20–25 °C; самое короткое окно — у слоя ADHESIVE TC 5002 по резине (от 1,5 до 2 ч), у последнего слоя по стали — от 2 до 8 ч.
- Готовую футеровку проверяют на сплошность искровым дефектоскопом при напряжении, которое задаёт производитель; найденные пробои устраняют до ввода в эксплуатацию.
- Лист, грунты, клей и режим вулканизации составляют одну систему производителя: замена любого компонента — только с его письменного подтверждения.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 02.2024). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.