Dura-Plate 235
Производитель: Sherwin-Williams
Назначение
Dura-Plate 235 — двухкомпонентное модифицированное эпоксидное покрытие Sherwin-Williams на феналкаминовом отвердителе, созданное для погружения и атмосферных условий на морских и промышленных объектах. Материал самогрунтующийся: его наносят прямо по стали и бетону как грунт, промежуточный и покрывной слой. Главная особенность — работа в холод: покрытие наносят при температуре воздуха и поверхности до −18 °C, а по влажной поверхности — при её температуре выше 0 °C. Производитель рекомендует его для погружения в морскую и пресную воду: балластные танки, морские сооружения, льяла и влажные отсеки, подводная и надводная часть корпуса, палубы и надстройки, резервуары воды и стоков; покрытие совместимо с катодной защитой. Для регионов со строгими нормами по ЛОС предусмотрен отдельный низкоэмиссионный отвердитель.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное модифицированное эпоксидное покрытие на феналкаминовом отвердителе; многоцелевое, самогрунтующееся, терпимое к влажной поверхности |
| Компоненты и смешивание | основа B67-235 (Part A) и отвердитель (Part B) 4 : 1 по объёму: стандартный B67V235 (ЛОС смеси менее 340 г/л) или низкоэмиссионный B67V240 (менее 250 г/л); выдержка после смешивания — 1 ч при −18 °C, 30 мин при 4,5 °C, 15 мин при 25 °C, 5 мин при 49 °C; разбавитель вводят после выдержки |
| Цвет и блеск | полуглянцевый; широкая гамма цветов — колеровка основы только пастами Maxitoner (Mill White — 150 %, Ultradeep — 100 % от стандартной дозировки), перемешивание на шейкере не менее 5 мин |
| Сухой остаток | по объёму 68 ± 2 %, по массе 78 ± 2 % (смесь) |
| Плотность | 1,35 кг/л (11,3 ± 0,2 lb/gal), смесь, зависит от цвета |
| ЛОС (VOC) | по EPA Method 24 со стандартным отвердителем: менее 280 г/л (2,33 lb/gal) без разбавления, менее 340 г/л (2,83 lb/gal) при разбавлении 10 % R7K104, менее 280 г/л при 10 % R7K111; с отвердителем LV: менее 250 г/л (2,08 lb/gal) без разбавления и при 10 % R7K111 |
| Толщина слоя за один проход | сухая плёнка 100–200 мкм (4–8 mils), мокрая 150–300 мкм (6–12 mils); по алюминию и оцинковке — 50–100 мкм (2–4 mils) |
| Теоретический расход | 6,6 м²/л при 100 мкм и 3,3 м²/л при 200 мкм (272 и 136 sq ft/gal); 26,6 м²/л (1088 sq ft/gal) при 25 мкм; без учёта потерь |
| Подготовка поверхности | сталь под погружение — Sa 2½ (SSPC-SP10/NACE 2) с профилем 50 мкм или гидроструйная очистка SSPC-SP12/NACE 5 до WJ-2 по существующему профилю около 50 мкм (лёгкий налёт ржавчины допускается), брызги сварки удаляют, кромки скругляют; сталь в атмосфере — минимум ручная очистка SSPC-SP2 после обезжиривания или WJ-4, лучше Sa 2 (SSPC-SP6/NACE 3); бетон — SSPC-SP13/NACE 6 или ICRI 310.2R, CSP 1–3, возраст не менее 28 сут при 24 °C; оцинковка в атмосфере — обезжиривание SSPC-SP1 после выдержки не менее 6 мес. или пробный участок |
| Рекомендуемые системы | сталь, погружение и атмосфера: 2 слоя Dura-Plate 235 (по 100–200 мкм); атмосфера: Dura-Plate 235 + 1–2 слоя Macropoxy 646 (125–250 мкм), Acrolon 218 HS (75–150 мкм) или Hi-Solids Polyurethane (75–125 мкм); по цинковым грунтам Zinc Clad II Plus или Zinc Clad IV (75–125 мкм) — 1–2 слоя Dura-Plate 235; погружение: Dura-Plate 235 + 1–2 слоя TarGuard Coal Tar Epoxy (200–400 мкм); бетон под погружение — шпатлёвка Kem Cati-Coat HS (250–500 мкм) + 2 слоя Dura-Plate 235; оцинковка — 1 слой 50–100 мкм |
| Условия нанесения | воздух и поверхность от −18 до 49 °C (0–120 °F), не менее чем на 2,8 °C (5 °F) выше точки росы; по влажной поверхности — только при её температуре выше 0 °C (32 °F), по льду наносить нельзя; материал для лучшего результата — не холоднее 4,5 °C (40 °F); ограничения по относительной влажности лист не устанавливает |
| Высыхание со стандартным отвердителем B67V235 | для 150 мкм мокрой плёнки при 50 % влажности: при −18 °C — на отлип 18 ч, до перемещения и перекрытия 36 ч, ввод в эксплуатацию через 30 сут; при 4,5 °C — 3,5 ч, 12 ч, 14 сут; при 25 °C — 2 ч, 3,5 ч, 7 сут; при 49 °C — 20 мин, 40 мин, 3 сут; максимальный интервал перекрытия — 6 мес. |
| Высыхание с отвердителем LV B67V240 | при −18 °C — на отлип 18 ч, до перемещения 72 ч, перекрытие от 24 ч; при 4,5 °C — 4 ч, 20 ч, от 4 ч; при 25 °C — 2 ч, 4 ч, от 45 мин; при 49 °C — 1 ч, 2 ч, от 45 мин; ввод в эксплуатацию — через 30, 14, 7 и 3 сут соответственно; максимальный интервал перекрытия — 6 мес. |
| Жизнеспособность | 16 ч при −18 °C, 8 ч при 4,5 °C, 4 ч при 25 °C, 1 ч при 49 °C (с обоими отвердителями) |
| Способы нанесения | безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик; кистью и валиком для набора толщины может понадобиться несколько слоёв |
| Безвоздушное распыление | насос 30:1, давление 165–193 бар (2400–2800 psi), шланг 6,4–9,5 мм (1/4–3/8″), сопло 0,38–0,48 мм (0,015–0,019″), фильтр 60 mesh, разбавление до 10 % по объёму; для кисти и валика разбавление не рекомендуется |
| Разбавитель и очистка | Reducer #104 (R7K104) — в регионах с обычными нормами ЛОС (EPA, OTC I); Reducer #111 (R7K111) — в регионах со строгими нормами (CARB, OTC II); теми же составами очищают оборудование и инструмент |
| Термостойкость | сухой нагрев — 121 °C (250 °F), ASTM D2485 |
| Свойства покрытия | система — 2 слоя по 125 мкм по Sa 2½: истирание — потеря 65 мг (ASTM D4060, CS17, 1000 циклов, 1 кг); адгезия — 5,9 МПа (850 psi, ASTM D4541); прямой удар — 1,1 Дж (10 in·lb) со стандартным отвердителем и 2,8 Дж (25 in·lb) с отвердителем LV (ASTM D2794); твёрдость по карандашу — H; конденсационная влажность при 38 °C, 2000 ч — балл 10 по ржавлению и пузырям (ASTM D4585, D610, D714) |
| Погружение | при температуре окружающей среды рекомендовано для морской и пресной воды и среды балластных танков; совместимо с катодной защитой; контроль сплошности при необходимости — ASTM D5162 для стали, ASTM D4787 для бетона |
| Стандарты и соответствие | чёрный цвет отвечает требованиям C-200 и SSPC Paint 16; MPI № 101 — только со стандартным отвердителем; допускается на предприятиях под надзором USDA |
| Температура вспышки | 47 °C (116 °F), PMCC, смесь |
| Упаковка | Part A — 3,78 л (1 gal) и 15,1 л (4 gal) в таре 18,9 л (5 gal); Part B — 0,94 л (1 quart) и 3,78 л (1 gal) |
| Срок хранения | Part A — 36 мес., Part B — 24 мес. в невскрытой таре; хранить в помещении при 4,5–38 °C (40–100 °F) |
На что обратить внимание
- При −18 °C покрытие наносится, но до ввода в эксплуатацию выдерживают 30 сут; по влажной поверхности работают только при её температуре выше 0 °C и без льда.
- Отвердитель LV (B67V240) рассчитан на регионы со строгими нормами ЛОС; соответствие MPI № 101 заявлено только для стандартного отвердителя.
- Колерованный материал для погружения применяют только по отдельной рекомендации производителя.
- Эпоксид после нанесения и отверждения может потемнеть или пожелтеть; плохая вентиляция, неполное перемешивание и внешние обогреватели ускоряют пожелтение, а лишняя толщина и холод — задержку растворителя в плёнке.
- Лист выпущен для рынка Северной Америки; наличие Dura-Plate 235 в поставке для Центральной Азии и региональную версию листа уточняйте до заказа.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Dura-Plate 235 (Product Data Sheet 4.67), ред. 07.2024, англоязычная версия для Северной Америки. Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.