FIRETEX FX9502
Назначение
FIRETEX FX9502 — двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся покрытие Sherwin-Williams со 100 % сухого остатка, армированное волокном, для огнезащиты несущих стальных конструкций при стандартном (целлюлозном) пожаре. По листу производителя оно даёт до 3 ч огнестойкости на широком ряде балок и колонн и до 4 ч на двутаврах, обогреваемых с четырёх сторон; покрытие сертифицировано по ASTM E119 и CAN/ULC-S101. Сетка не нужна, покрытие стойко к ударам, истиранию и коррозии, имеет ровную полугладкую поверхность и подходит для открытых архитектурных металлоконструкций внутри и снаружи зданий в средах до категории C5 по ISO 12944-2, а финишный слой не обязателен и наносится ради цвета и блеска. Наносят его в цеху, на модульных площадках или на объекте: плюральными установками, однокомпонентными насосами с принудительной подачей материала или шпателем. Производитель рекомендует покрытие для гостиниц, общественных и учебных зданий, атриумов, конгресс-центров, аэропортов и транспортных терминалов, паркингов, складов, мостов, чистых помещений и производств с тяжёлыми условиями эксплуатации.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся огнезащитное покрытие со 100 % сухого остатка; армировано волокном, наносится без сетки; по описанию производителя — антикоррозионное и химически стойкое; для стальных конструкций при целлюлозном пожаре |
| Компоненты и смешивание | часть A — белая основа B59W9502, часть B — синий аддитив B59LV9502; соотношение 2 : 1 по объёму или 2,37 : 1 по массе; выдержка после смешивания не нужна; правильно смешанный материал — однородный бледно-голубой без белых и синих разводов; если смешивают не полный малый комплект, соотношение выдерживают по массе, а не по объёму; при плюральном нанесении соотношение по массе проверяют перед началом работ, после каждого перерыва и не реже двух раз за смену — допустимо от 2,27 : 1 до 2,47 : 1 |
| Цвет и внешний вид | бледно-голубой, колеровка не допускается; ровная полугладкая поверхность; возможны небольшие различия оттенка между партиями; без финиша эпоксидная поверхность со временем меняет цвет и теряет блеск — на огнезащитные и антикоррозионные свойства это не влияет; при прокатке слишком мокрым от растворителя валиком может проступать армирующее волокно (серые участки) — дефект только внешний |
| Сухой остаток по объёму | 100 % (ASTM D2697); при разбавлении на 3 % — 97 % |
| ЛОС (VOC) | без разбавления — 0 г/л; при разбавлении на 3–5 % — менее 100 г/л (0,83 lb/gal) |
| Толщина слоя за один проход | плюральное распыление — от 0,5 до 7 мм (20–275 mils), мокрый слой равен сухому; однокомпонентное распыление при разбавлении не более 3 % — от 0,5 до 5 мм (20–200 mils), по руководству за проход обычно достижимо 4–5 мм мокрого слоя; толщина без стекания с перехлёстом при плюральном распылении — обычно 7 мм (280 mils) сухого слоя |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая, сухая и прочная, без масла, пыли, жира, грязи, рыхлой ржавчины и посторонних материалов; углеродистая сталь — не ниже SSPC-SP6/NACE 3 (Sa 2), угловатый профиль 50–75 мкм (2–3 mils); оцинкованная сталь — по AMPP Guide 21550-2025, профиль 50–75 мкм; плотность пиков профиля по SSPC-PA 17 — 35–50 на погонный сантиметр; острые кромки и заусенцы скругляют шлифовкой до радиуса не менее 2 мм, дефекты сварных швов устраняют |
| Совместимые грунты | по стали, подготовленной по SSPC-SP6/NACE 3, допускается нанесение без грунта, но обычно применяют одобренный антикоррозионный грунт, чтобы сохранить подготовку поверхности; грунты — только из перечня производителя (FIRETEX FX9502 Primer Guide); цинксиликатные грунты, как правило, не рекомендуются; оцинковку после лёгкой абразивоструйной обработки грунтуют в тот же день эпоксидным Recoatable Epoxy Primer (50–125 мкм) и перекрывают FX9502 в пределах 28 сут; в схеме ICC-ES ESR-4767 эпоксидный грунт обязателен |
| Покрывные слои | не обязательны: покрытие само рассчитано на наружную атмосферу; финиш улучшает внешний вид и долговечность, даёт нужный цвет, блеск и защиту от УФ; допускаются только финиши из перечня производителя (FIRETEX FX9502 Topcoat Guide), ими же выполняют ремонт и перекраску; перед финишем обязательно проверяют проектную толщину FX9502 |
| Условия нанесения | воздух, поверхность и материал — не ниже 5 °C; относительная влажность — не выше 85 %; поверхность — не менее чем на 3 °C выше точки росы и не горячее 75 °C; оптимально — 15–35 °C при влажности ниже 75 %; ниже 15 °C высыхание и отверждение замедляются, ниже 3 °C отверждение практически прекращается — нужны укрытия и обогрев; работы ведут в сухих, контролируемых условиях, до полного отверждения покрытие защищают от конденсата, сырости и воды |
| Высыхание и перекрытие | при слое 5 мм: на отлип — 20 ч при 5 °C, 8 ч при 10 °C, 4 ч при 23 °C и 2 ч при 40 °C; до перемещения — 30, 20, 12 и 2 ч; перекрытие — через 20, 8, 4 и 2 ч соответственно; следующий слой наносят не позднее 7 сут, иначе поверхность механически шероховатят; по руководству по нанесению перекрывают только слой, твёрдый на ощупь (около 20 по Шору D), а с 30 по Шору D конструкцию можно оставлять под открытым небом |
| Жизнеспособность | 45 мин при 23 °C и 30 мин при 30 °C; при повышении температуры на 10 °C жизнеспособность и время отверждения сокращаются примерно вдвое, при понижении на 10 °C — примерно вдвое увеличиваются; при плюральном нанесении подогретый материал остаётся рабочим на конструкции около 30 мин — за это время выполняют отделку |
| Способы нанесения | плюральные установки для огнезащитных эпоксидов, одобренные Sherwin-Williams (например, Wiwa Duomix 333 PFP, Graco XM PFP), — оптимальная производительность; однокомпонентные безвоздушные насосы с передаточным числом не менее 68 : 1 и принудительной подачей материала (Wiwa Herkules 75:1, Graco Xtreme PFP 70:1); шпатели — по форме конструкции, по руководству в основном для небольших участков и подправок; после распыления слой прокатывают валиком для равномерной толщины |
| Параметры распыления | плюральная установка — сопло 0,76–0,99 мм, давление около 210 кгс/см² (3000 psi), шланг до 30 м с внутренним диаметром не менее 10 мм, без фильтров, материал перед подачей выдерживают при 30–35 °C, в установке он не должен нагреваться выше 60 °C; однокомпонентный насос — сопло 0,89–0,99 мм, давление около 280 кгс/см² (4000 psi), шланг до 25 м диаметром не менее 13 мм (концевой отрезок — 9,5 мм), без сетчатого фильтра, материал перед нанесением выдерживают при 20–25 °C; параметры уточняют по руководству по нанесению |
| Разбавитель и очистка | разбавление — не более 5 % по объёму: выше 27 °C — ксилол, ниже 27 °C — смесь ксилола и МЭК 50/50; оптимально 3 %, при отделке растворитель лучше не применять или применять минимально; очистка — ксилол, МЭК, в зонах с ограничением ЛОС (≤ 25 г/л или ≤ 3 %) — R7K111; температура вспышки — выше 104 °C |
| Механические свойства | адгезия — более 2,5 МПа (ASTM D4541); прочность при сжатии — более 20 МПа (ASTM D695); твёрдость — более 65 по Шору D (ASTM D2240); прочность при изгибе — более 10 МПа (ASTM D790); ударная вязкость по Изоду — более 1,3 кДж/м² (ASTM D256) |
| Реакция на огонь | ASTM E84: индекс распространения пламени — 0, индекс дымообразования — 5; по ICC-ES ESR-4767 — класс A отделки внутренних поверхностей (ASTM E84 / UL 723) |
| Условия эксплуатации | внутри и снаружи зданий в средах до C5 по ISO 12944-2, без обязательного финиша; нормальный диапазон рабочих температур — от −20 до 120 °C (руководство по нанесению), за его пределами — по согласованию с производителем; по ICC-ES ESR-4767 — категория I-A по UL 2431 (наружная среда, тяжёлая промышленность) |
| Область применения | открытые архитектурные стальные конструкции, балки и колонны: гостиницы, общественные и учебные здания, спортзалы, атриумы, конгресс-центры, аэропорты и транспортные терминалы, паркинги, склады, мосты, чистые помещения, производства с тяжёлыми условиями; пищевые производства — по данным производителя, подходит для объектов, инспектируемых USDA (Министерство сельского хозяйства США) |
| Огнезащитная эффективность | стандартный (целлюлозный) пожар по ASTM E119 и CAN/ULC-S101 — до 3 ч для широкого ряда балок и колонн, до 4 ч для двутавров при обогреве с четырёх сторон; быстрый рост температуры по UL 1709 — до 1 ч для стальных колонн (ICC-ES ESR-4767) |
| Стандарты испытаний | ASTM E119, CAN/ULC-S101; UL 2431 (долговечность); ASTM E84 / UL 723; UL 1709 (в рамках ESR-4767); свойства — ASTM D2697, D4541, D695, D2240, D790, D256 |
| Сертификаты и одобрения | сертификация по ASTM E119 и CAN/ULC-S101; листинги Intertek SWC/IF 180-02, 240-03, 240-04; отчёт ICC-ES ESR-4767 по критериям AC523 (переиздан в июле 2026 г., под непрерывным контролем до конца июля 2027 г.); заявленная пригодность для объектов, инспектируемых USDA; экологическая декларация EPD с сертификацией NSF |
| Упаковка | большие комплекты 57 л (15 галлонов: два ведра части A по 19 л и ведро части B 19 л) и 42 л (два ведра A по 14 л и ведро B 14 л); малый комплект 14 л (A — 9,3 л, B — 4,7 л); в руководстве по нанесению — комплекты 60 и 20 кг; работать рекомендуется только полными комплектами |
| Срок хранения | 36 мес. по листу 04.2026; хранить под навесом без прямого солнца при 0–30 °C, при перевозке допускается от −5 до +35 °C не дольше 6 недель (руководство по нанесению); в ICC-ES ESR-4767 указано 24 мес. в невскрытой таре при температуре не ниже 10 °C |
На что обратить внимание
- Предел 4 ч заявлен только для двутавров, обогреваемых с четырёх сторон, для остальных балок и колонн — до 3 ч. По UL 1709 (быстрый рост температуры) отчёт ICC-ES подтверждает лишь 1 ч и только для колонн, поэтому для объектов с риском углеводородного пожара подбирают покрытия, испытанные по UL 1709 на нужный срок.
- Действующий лист (04.2026) и руководство по нанесению (09.2021) расходятся: руководство допускает разбавление до 10 % (обычно 2–3 %), лист — не более 5 %; срок хранения по листу — 36 мес., в отчёте ICC-ES — 24 мес. Работаем по листу, расхождения уточняем у производителя.
- Следующий слой наносят не позднее 7 суток, иначе поверхность механически шероховатят; финиш — только после проверки проектной толщины, а горизонтальные поверхности формируют с небольшим уклоном, чтобы на них не застаивалась вода.
- Наносят только бригады, обученные Sherwin-Williams, и только на одобренном оборудовании; изменение оттенка при плюральном распылении указывает на сбой дозирования — соотношение сразу проверяют по массе, а при выходе за допуск распыление не ведут.
- Цинксиликатные грунты под FX9502 обычно не применяют: под толстым эпоксидным слоем они склонны расслаиваться при ударе. Грунт и финиш берут только из перечней, одобренных производителем.
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя FIRETEX FX9502 (Product Data Sheet), ред. 04.2026, англоязычная версия для Северной Америки, а также руководство по нанесению FIRETEX FX9502 (ред. 09.2021) и отчёт ICC-ES ESR-4767 (переиздан в 07.2026). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.