Five Star XP 250 Epoxy Grout (Wind)
Назначение
Five Star XP 250 Epoxy Grout — сверхпрочная трёхкомпонентная эпоксидная подливка линейки Xtreme Performance производства Five Star Products (США), созданная для узла сопряжения башни ветроэнергетической установки с фундаментом и других опор с высокими нагрузками. Смола, отвердитель и заполнитель образуют систему со 100 % сухого остатка, без растворителей и с низкой экзотермией. При 21,1 °C (70 °F) подливка набирает 144,8 МПа (21 000 psi) за сутки и 172,4 МПа (25 000 psi) за 28 сут — по заявлению производителя, это самая высокая прочность на сжатие в отрасли. Материал безусадочен по ASTM C1090; по данным производителя, он хорошо сопротивляется усталости при динамических нагрузках и во многих случаях позволяет отказаться от стальной опорной плиты между башней и фундаментом. Минимальная толщина — 50,8 мм (2 in), за один приём заливают до 457,2 мм (18 in). Карточка описывает версию для ветрогенераторов по американской редакции листа от ноября 2024 г.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная эпоксидная подливка сверхвысокой прочности линейки Xtreme Performance (смола A, отвердитель B, заполнитель C); 100 % сухого остатка, без растворителей; низкая экзотермия, позволяющая, по данным производителя, выполнять более высокие монолитные заливки; безусадочная по ASTM C1090, высокая стабильность размеров; малопылящая рецептура; укладывается по обычной технологии эпоксидной подливки |
| Компоненты и смешивание | весь отвердитель B вливают в ведро со смолой A и перемешивают лопаткой или низкооборотной дрелью 1–2 мин, пока компоненты не перестанут различаться, — медленно, чтобы не вовлечь воздух; смесь сразу переливают в растворосмеситель с остановленными лопастями, засыпают один мешок заполнителя C, включают смеситель и постепенно досыпают остальные мешки; перемешивают только до полного смачивания заполнителя, без сухих включений; растворители и воду для повышения текучести не добавляют, неполные комплекты не готовят; если выполнить эти указания нельзя, обращаются к производителю |
| Расход и выход | комплект с 5 мешками заполнителя — ≈ 55,2 л (1,95 ft³) затвердевшего материала |
| Толщина слоя | минимальная толщина 50,8 мм (2 in); глубина заливки 50,8–457,2 мм (2–18 in) за один приём; при глубине более 457,2 мм и (или) объёме заливки более ≈ 2,27 м³ (80 ft³) — консультация с производителем |
| Время работы | 45 мин при 21,1 °C (70 °F); менее 30 мин при 32,2 °C (90 °F); при более низкой и более высокой температуре может меняться — см. бюллетени производителя по эпоксидной подливке в холодную и жаркую погоду |
| Прочность на сжатие при 10 °C (50 °F) | ASTM C579 метод B, скорость нагружения 6,35 мм/мин (0,25 in/min): 12 ч — 6,9 МПа (1000 psi); 1 сут — 89,6 МПа (13 000 psi); 7 сут — 158,6 МПа (23 000 psi); 28 сут — 165,5 МПа (24 000 psi); по примечанию к таблице материал перед укладкой выдерживают при 21,1 °C, а твердеть он может и при 10 °C с указанным набором прочности |
| Прочность на сжатие при 21,1 °C | 12 ч — 117,2 МПа (17 000 psi); 1 сут — 144,8 МПа (21 000 psi); 7 сут — 165,5 МПа; 28 сут — 172,4 МПа (25 000 psi) |
| Прочность на сжатие при 32,2 °C | 12 ч — 144,8 МПа; 1 сут — 151,7 МПа (22 000 psi); 7 сут — 165,5 МПа; 28 сут — 172,4 МПа |
| Прочность на сжатие после дотверждения | 196,5 МПа (28 500 psi) — после дотверждения при 60 °C (140 °F) |
| Прочность на растяжение при изгибе | 37,9 МПа (5500 psi), ASTM C580 |
| Прочность на растяжение | 17,2 МПа (2500 psi), ASTM C307 |
| Модуль упругости | 33,1 ГПа (4,8 × 10⁶ psi) через 28 сут, ASTM C469; по данным производителя, модуль упругости и коэффициент температурного расширения ближе к показателям стали и бетона |
| Сцепление | с бетоном по ASTM C882 — разрушение по бетону; для лучшего сцепления со сталью все металлические поверхности рекомендуется очистить до степени SSPC-SP6 |
| Расширение и усадка | изменение высоты по ASTM C1090 при 32,2 °C — 0,0–0,3 % |
| Эффективная площадь опирания | ≥ 85 % |
| Ползучесть | 5 × 10⁻⁴ мм/мм — ASTM C1181, 1 год, нагрузка 2,8 МПа (400 psi), 60 °C |
| Усталостная прочность | высокая стойкость к усталости при динамических нагрузках — по данным производителя, численных значений в листе нет |
| Коэффициент температурного расширения | 18 × 10⁻⁶/°C (10 × 10⁻⁶/°F), ASTM C531 |
| Экзотермия | пиковая температура < 51,7 °C (< 125 °F) — ASTM D2471, цилиндр 152,4 × 304,8 мм (6 × 12 in) |
| Температура эксплуатации | до 121,1 °C (250 °F) |
| Условия применения | для оптимального результата укладка при 21,1–32,2 °C; подливку, основание и оборудование держат выше 21,1 °C до набора требуемой прочности; при пониженной температуре текучесть и набор прочности ухудшаются; в экстремальных условиях — бюллетени производителя TB 200 и TB 201 (эпоксидная подливка в холодную и жаркую погоду) |
| Подготовка основания | бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все поверхности, контактирующие с подливкой, сухие, без масла, жира, цементного молочка и других загрязнений; на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; верхний слой бетона удаляют до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6,35 мм (1/4 in); при больших размерах и объёмах заливки до установки оборудования устраивают изолирующие (деформационные) швы; имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта; опалубку из жёстких невпитывающих материалов, надёжно закреплённую, герметичную и рассчитанную на давление подливки, собирают и герметизируют за 24 ч до заливки; со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон — зазор 25,4–50,8 мм (1–2 in); опалубку и зоны без сцепления обрабатывают консистентной смазкой, пастообразным воском или аналогичным материалом |
| Уход и ввод в эксплуатацию | до начала схватывания подливка должна непрерывно касаться нижней поверхности плиты, а опалубка — оставаться без протечек; влажный уход не допускается; до начала схватывания — защита от прямого солнца; открытые поверхности легче заглаживать кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери удобоукладываемости; эксплуатацию начинают сразу после набора минимально требуемых прочности и модуля упругости (числовой порог модуля в листе не указан); по данным производителя, ранний набор прочности позволяет быстрее затягивать болты и монтировать следующие секции башни; инструмент и оборудование отмывают водой с мылом до отверждения материала, при необходимости с песком или другим абразивом |
| Упаковка | комплект (артикул 33620): смола (A) 8,0 кг (17,6 lb), 6,9 л (1,82 gal); отвердитель (B) 2,5 кг (5,5 lb), 2,4 л (0,64 gal); заполнитель (C) — 5 мешков по 22,7 кг (50 lb) с полиэтиленовым вкладышем; 36 комплектов на 4 поддонах |
| Срок хранения | 2 года в оригинальной невскрытой упаковке в сухих условиях; высокая относительная влажность сокращает срок хранения |
На что обратить внимание
- Не путайте с Five Star XP 230 Epoxy Grout (Wind), у которого в каталоге отдельная карточка: XP 250 — другой продукт со своим техническим листом и своими показателями (по этому листу — 172,4 МПа за 28 сут при 21,1 °C, глубина заливки 50,8–457,2 мм, комплект на 5 мешков заполнителя), поэтому данные одного материала на другой не переносят.
- Температурный режим в листе описан неоднозначно: в указаниях по укладке рекомендованы 21,1–32,2 °C и выдерживание подливки, основания и оборудования выше 21,1 °C до набора прочности, а в примечании к таблице сказано, что перед укладкой материал выдерживают при 21,1 °C, твердеть же он может и при 10 °C — с медленным стартом (6,9 МПа за 12 ч). Режим для конкретного объекта согласуйте с производителем.
- Комплект готовят только целиком: отвердитель полностью вливают в смолу, заполнитель вводят в работающий растворосмеситель и перемешивают лишь до смачивания; воду и растворители добавлять нельзя.
- Подливку заливают или подают насосом от одной стороны к другой по кратчайшему пути, желательно через напорный лоток, сохраняя контакт с нижней поверхностью плиты до окончательного схватывания; заливки глубже 457,2 мм или объёмом более ≈ 2,27 м³ согласуют с производителем.
- Влажный уход запрещён, до начала схватывания подливку защищают от солнца; узел вводят в работу после набора минимально требуемых прочности и модуля упругости — численный порог модуля в этом листе не назван, его уточняют у производителя.
- Состав раздражающий и токсичный, сильный сенсибилизатор (содержит эпоксидную смолу и амин): нужны вентиляция, резиновые перчатки, одежда с длинными рукавами и очки с боковой защитой; при попадании в глаза их многократно промывают водой и обращаются к врачу.
- Карточка составлена по американской редакции листа XP 250 для ветрогенераторов (na13519eng, Rev. A от 05.11.2024); у XP 250 есть и версия для обычной подливки с отдельным листом. Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 11.2024, версия для США). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.