Fosroc Galvafroid
Назначение
Fosroc Galvafroid — однокомпонентная цинконаполненная краска на растворителе для холодного цинкования чёрных металлов; основа — цинковая пыль и синтетическое связующее. Отверждённая плёнка примерно на 90 % по массе (61 % по объёму) состоит из металлического цинка: он защищает сталь катодно и образует на поверхности оксиды цинка, а мелкие царапины в слое, по листу, быстро затягиваются. Краску применяют как единственное антикоррозионное покрытие, когда грунт и финиш не нужны, как грунт под большинство покрывных красок и для ремонта и обслуживания оцинкованных поверхностей; лист перечисляет металлоконструкции, сварные соединения, кровли из листа, трубы, водостоки, ограждения, ворота, контейнеры, сельскохозяйственную и строительную технику. Отдельное назначение — грунт для оголённой арматуры при ремонте бетона: в датской версии листа Galvafroid классифицирован по EN 1504-7 и совместим с ремонтными составами Fosroc. Наносят только кистью или валиком — распылять краску нельзя; на отлип она высыхает примерно за 2 ч, следующий слой — через сутки при +20 °C.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | однокомпонентная цинконаполненная краска на растворителе (холодное цинкование) на основе цинковой пыли и синтетического связующего; поставляется готовой к нанесению |
| Содержание цинка | около 90 % по массе и 61 % по объёму в сухой плёнке |
| Назначение по листу | самостоятельная антикоррозионная защита железа и стали; грунт под большинство покрывных красок (кроме автомобильных эмалей); ремонт и обслуживание оцинкованных поверхностей; металлоконструкции, сварные соединения, кровли из листа, трубы, водостоки, ограждения, ворота, стальные двери, контейнеры, сельскохозяйственная и промышленная техника; грунт для оголённой арматуры при ремонте бетона |
| Цвет и блеск | серый, матовый |
| Плотность | около 2,6 кг/л |
| Сухой остаток | 80 % по массе, 40 % по объёму; нелетучих веществ — 82 % (EN ISO 3251) |
| Вязкость | 11 000 мПа·с |
| Толщина за один слой | как краска — около 60 мкм мокрой и 25 мкм сухой плёнки; как грунт по арматуре — около 100 мкм мокрой и 40 мкм сухой; нужную толщину набирают повторными слоями |
| Число слоёв | как грунт — 1–2; как самостоятельная защита — 2 слоя для коррозионного класса 3 и 3 слоя для класса 4 (по датскому листу) |
| Теоретический расход | как грунт под финиш — около 16 м²/л; как самостоятельная защита в 2 слоя — около 8 м²/л; как грунт по арматуре в 2 слоя — около 8 м²/л; практическая укрывистость может быть до 50 % ниже — в зависимости от поверхности стали и способа нанесения |
| Подготовка поверхности | поверхность очищают от масла, жира, грязи и окалины; рыхлую ржавчину и старую краску удаляют стальной щёткой, крупные изделия — абразивоструйной очисткой до степени, требуемой для коррозионного класса; лучший результат даёт абразивоструйная очистка, тщательная зачистка щёткой может быть достаточной; составы, оставляющие изолирующую плёнку, — например, преобразователи ржавчины на фосфорной кислоте — не применяют; по слегка влажной, но не мокрой поверхности наносить можно |
| Подготовка арматуры | ржавчину и непрочный материал удаляют, стержни очищают до требуемой степени, обязательно с тыльной стороны (контроль зеркалом); при хлоридной коррозии после очистки — промывка чистой водой под высоким давлением; степень коррозии оценивают по ISO 8501-1 |
| Перемешивание и разбавление | тщательно перед работой и периодически во время нанесения; как краску при необходимости разбавляют не более 8 % разбавителя Galvafroid (по листу для Турции — Fosroc Thinner/Cleaner, не более 1 л на 8 л краски); разбавление уменьшает толщину слоя |
| Нанесение | кистью или валиком ровным слоем, по листу для Турции — обильно, не растирая и не раскатывая; распылением не наносят |
| Условия нанесения | от +5 до +35 °C |
| Высыхание при +20 °C | на отлип — около 2 ч; до твёрдого состояния — 24 ч; следующий слой — примерно через 24 ч, обычно на следующий день и только по сухой поверхности; полное отверждение — 8 сут |
| Перекрытие финишем | большинством покрывных красок через 3–8 сут после последнего слоя, с пробным выкрасом; для общих задач лист для Турции называет масляные и алкидные краски, для агрессивной и морской среды — неомыляемые (например, хлоркаучуковые) после выдержки не менее 3 сут; целлюлозные, дёгтевые, битумные и сильнорастворительные краски не подходят; шлифовать слой Galvafroid под финиш нельзя |
| Выдержка до ремонтного раствора (арматура) | в пассивной среде грунт сам защищает арматуру несколько месяцев, в умеренной — до 14 сут, в промышленной и агрессивной (например, морской) интервал сводят к минимуму — лучше 3–4 ч после грунтования |
| Термостойкость | от −20 до +115 °C; выше +115 °C связующее размягчается и испаряется, и цинковый слой легче повредить |
| Ограничения | не наносят по ржавым и корродированным поверхностям, по старым покрытиям и по поверхностям, обработанным составами на фосфорной кислоте; не применяют в контакте с питьевой водой и в закрытых ёмкостях с мягкой водой выше +60 °C; не перекрывают материалами с сильными растворителями — хлорированными и ароматическими углеводородами, сложными и простыми эфирами |
| Классификация | EN 1504-7 — защита арматуры от коррозии (испытание по EN 15183 пройдено), применение по методу 11.1 как покрытие с активным пигментом; маркировка CE 0370-CPR-0845, декларация характеристик DK6-400 (датская версия листа) |
| Очистка и температура вспышки | инструмент — разбавителем сразу после работы, затвердевшую краску удаляют только механически; температура вспышки краски и разбавителя — 41 °C (лист для Турции) |
| Упаковка | банки 400 мл (по 6 шт.), 800 мл (по 4 шт.) и 1,9 л |
| Хранение | не менее 12 мес. в невскрытой заводской таре в сухом помещении при +5…+20 °C; после замораживания (до −18 °C) краску оттаивают и тщательно перемешивают; жара и высокая влажность сокращают срок хранения |
На что обратить внимание
- Galvafroid наносят только кистью или валиком — распыление датский лист исключает, поэтому краску используют для ремонта, подкраски и небольших конструкций.
- Катодная защита работает только на чистом металле: по ржавчине, старой краске и после преобразователей ржавчины на фосфорной кислоте её не будет.
- Перед финишем делают пробный выкрас и выдерживают сроки по листу — 3–8 сут после последнего слоя.
- Датская и турецкая версии листа различаются в деталях — разбавитель, рекомендации по финишу; лист для Турции датирован 06.2006, поэтому актуальную редакцию для поставки подтверждаем по запросу.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Galvafroid (Datablad 6-400), ред. 10.2019, датская версия Fosroc A/S (Дания), а также англоязычный технический лист Fosroc Galvafroid для Турции (ред. 06.2006). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.