Jotamastic 90
Назначение
Jotamastic 90 — двухкомпонентная эпоксидная мастика Jotun на полиаминном отвердителе: высоконаполненная, толстослойная, стойкая к истиранию и терпимая к качеству подготовки поверхности. Она создана прежде всего для ремонтной окраски — там, где оптимальная подготовка невозможна или не нужна, — и обеспечивает длительную защиту в средах высокой коррозионной агрессивности. Материал служит грунтом, промежуточным или финишным слоем либо однослойной системой в атмосфере и при погружении; подходит для углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали, алюминия, бетона и ряда старых покрытий. Производитель рекомендует его для морских платформ, включая зону брызг, НПЗ, электростанций, мостов, зданий и горного оборудования, а на судах — для наружной обшивки корпуса, наружных и внутренних зон. Выпускается со стандартным и зимним отвердителем, допускает нанесение при отрицательной температуре поверхности и колеруется по системе MCI.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | эпоксидная мастика на полиаминном отвердителе, двухкомпонентная; терпимая к подготовке поверхности, стойкая к истиранию, высоконаполненная, толстослойная; варианты с отдельными техническими листами — Jotamastic 90 Aluminium и Jotamastic 90 GF |
| Компоненты и смешивание | основа Jotamastic 90 Comp A и отвердитель Jotamastic 90 Standard Comp B (стандартный вариант) или Jotamastic 90 Wintergrade Comp B (зимний вариант), 3,5 : 1 по объёму; если нужен разбавитель, его добавляют после смешивания компонентов |
| Объёмная доля сухого остатка | 80 ± 2 % (ISO 3233) у обоих вариантов |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 100–300 мкм за слой (типичный рекомендуемый диапазон, оба варианта) |
| Толщина мокрой плёнки | 125–375 мкм |
| Теоретический расход | 8 м²/л при толщине сухой плёнки 100 мкм; 2,7 м²/л при 300 мкм |
| Подготовка поверхности | углеродистая сталь — минимум St 2, рекомендуется Sa 2 (ISO 8501-1); нержавеющая сталь и алюминий — минимум ручная или механическая зачистка неметаллическим абразивом либо нетканым абразивным материалом до образования рисок, рекомендуется абразивоструйная очистка неметаллическим абразивом до острого угловатого профиля; оцинкованная сталь — минимум чистая, сухая, шероховатая матовая поверхность, рекомендуется лёгкая абразивоструйная обработка (sweep blasting) неметаллическим абразивом; сталь с межоперационным грунтом — минимум чистый, сухой и неповреждённый грунт (ISO 12944-4, п. 5.4), рекомендуется Sa 2; окрашенные поверхности — чистое, сухое, неповреждённое совместимое покрытие; бетон — минимум мойка водой под низким давлением до шероховатой, чистой, сухой поверхности без цементного молочка, рекомендуется выдержка не менее 4 недель, влажность не более 5 % и дробеструйная обработка закрытого типа или алмазное шлифование |
| Условия нанесения | температура смешанных основы и отвердителя — не ниже 10 °C независимо от температуры поверхности; более холодный материал может потребовать дополнительного разбавителя, что снижает стойкость к стеканию и замедляет отверждение; нанесение по поверхности с отрицательной температурой допускается |
| Высыхание и перекрытие при 5 °C | на отлип — 20 ч; до возможности хождения — 40 ч; перекрытие — от 30 ч; до ввода в эксплуатацию — 28 сут |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | на отлип — 12 ч; до возможности хождения — 20 ч; перекрытие — от 10 ч; до ввода в эксплуатацию — 14 сут |
| Высыхание и перекрытие при 23 °C | на отлип — 4 ч; до возможности хождения — 6 ч; перекрытие — от 3 ч; до ввода в эксплуатацию — 7 сут |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 1,5 ч; до возможности хождения — 3 ч; перекрытие — от 1,5 ч; до ввода в эксплуатацию — 2 сут |
| С зимним отвердителем при −5 °C | на отлип — 24 ч; до возможности хождения — 72 ч; перекрытие — от 54 ч; до ввода в эксплуатацию — 21 сут |
| С зимним отвердителем при 0 °C | на отлип — 18 ч; до возможности хождения — 30 ч; перекрытие — от 20 ч; до ввода в эксплуатацию — 14 сут |
| С зимним отвердителем при 5 °C | на отлип — 12 ч; до возможности хождения — 20 ч; перекрытие — от 10 ч; до ввода в эксплуатацию — 10 сут |
| С зимним отвердителем при 10 °C | на отлип — 8 ч; до возможности хождения — 12 ч; перекрытие — от 6 ч; до ввода в эксплуатацию — 5 сут |
| С зимним отвердителем при 23 °C | на отлип — 3,5 ч; до возможности хождения — 4 ч; перекрытие — от 2 ч; до ввода в эксплуатацию — 3 сут; для обоих отвердителей сроки определены при относительной влажности ниже 85 % и средней толщине из рекомендуемого диапазона; максимальный интервал перекрытия — по инструкции по нанесению (Application Guide) |
| Жизнеспособность | при 23 °C: 2 ч со стандартным отвердителем, 45 мин с зимним |
| Способы нанесения | безвоздушное распыление; кисть — полосовое окрашивание и небольшие участки; валик — небольшие участки, но не первый грунтовочный слой; при кисти и валике следить за достижением заданной толщины |
| Безвоздушное распыление | сопло 0,48–0,64 мм (19–25 thou); давление на сопле не менее 150 бар |
| Разбавитель | Jotun Thinner No. 17; обычно не требуется, в экстремальных условиях — по рекомендации Jotun и не больше, чем допускают местные экологические нормы |
| Температура вспышки | 35 °C — стандартный вариант, 36 °C — зимний (ISO 3679 Method 1) |
| Плотность | 1,4 кг/л (расчётная) у обоих вариантов |
| ЛОС | стандартный вариант — 234 г/л (расчёт: США — CARB(SCM)2020 / SCAQMD rule 1113, Гонконг, Директивы ЕС 2004/42/CE и 2010/75/EU), 224 г/л (Корея, KS M ISO 11890-1), 159 г/л (Китай, GB 30981.2-2025); зимний вариант — 213 г/л (расчёт, те же регламенты), 232 г/л (Корея), 173 г/л (Китай); значения для серого цвета |
| Термостойкость | сухая атмосфера — 90 °C длительно (у зимнего варианта — 120 °C); погружение в морскую воду — 50 °C длительно, 60 °C кратковременно; погружение в сырую нефть — 80 °C длительно, 90 °C кратковременно; кратковременно — не более 1 ч; значения относятся к сохранению защитных свойств, внешний вид может пострадать |
| Цвета | чёрный, белый и цвета колеровочной системы Multicolor Industry (MCI) |
| Блеск | полуглянцевый, 35–70 ед. при угле 60° (ISO 2813; указан для стандартного варианта) |
| Совместимые грунты | эпоксидные и неорганические цинксиликатные межоперационные грунты, цинкэпоксидные, эпоксидные, эпоксидные мастики, неорганические цинксиликатные (типы предыдущего слоя по техническому листу) |
| Рекомендуемые покрывные слои | полиуретановые, полисилоксановые, эпоксидные, акриловые, винил-эпоксидные (типы по техническому листу) |
| Упаковка | основа (Comp A) — 3,55 л в таре 5 л или 15,6 л в таре 20 л; отвердитель (Standard или Wintergrade Comp B) — 1 л в таре 1 л или 4,4 л в таре 5 л; местная фасовка может отличаться |
| Срок хранения | при 23 °C: основа — не менее 48 мес., оба отвердителя — не менее 24 мес., затем повторная проверка качества; хранить в сухом, затенённом, прохладном, хорошо проветриваемом месте вдали от источников тепла и огня, тару держать плотно закрытой |
| Стандарты и допуски | IMO Res.288(87) — PSPC, танки сырой нефти (только стандартный вариант); предквалификация по NORSOK M-501 в составе выбранных систем; Grain — сертификат Newcastle Occupational Health; сертификат Low Flame Spread (низкое распространение пламени) по IMO 2010 FTP Code; по данным страницы продукта — соответствие требованиям LEED 2009 (IEQ), LEED v4 (EQ и MR), BREEAM International 2016 (Mat 01) и 2013 (Hea 02); экологическая декларация EPD (epd-norge.no) |
На что обратить внимание
- Зимний отвердитель расширяет температурный диапазон: его таблица сушки начинается с −5 °C, у стандартного — с 5 °C. Но смесь с ним при 23 °C живёт лишь 45 мин против 2 ч, при смене отвердителя возможны небольшие отличия в цвете, а без финиша на открытом воздухе зимний вариант желтеет быстрее стандартного.
- Независимо от температуры поверхности смешанный материал должен быть не холоднее 10 °C: холодную краску приходится дополнительно разбавлять, а это снижает стойкость к стеканию и замедляет отверждение. Разбавитель вводят только после смешивания основы с отвердителем.
- В роли финиша на открытом воздухе эпоксидная мастика со временем мелит; где важен цвет, её перекрывают полиуретаном или полисилоксаном.
- Сертификат IMO PSPC для танков сырой нефти действует только для стандартного варианта. Стойкость при погружении зависит от конкретной среды и от того, постоянное погружение или периодическое, а термостойкость — от всей системы: все её слои должны иметь сходную термостойкость.
- Грунт, промежуточный и финишный слои подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Для контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами нужны документы, признаваемые в стране применения; зарубежные гигиенические допуски их не заменяют.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: страница продукта; технический лист Jotun (ред. 25.06.2026). Часть значений пересчитана нами из американских единиц в метрические — исходные значения указаны в скобках. Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.