Jotatemp 250
Назначение
Jotatemp 250 — двухкомпонентное эпоксидное композитное покрытие Jotun, армированное стеклянной чешуйкой, для поверхностей, работающих при повышенной температуре. На углеродистой стали оно выдерживает от −196 °C до 250 °C и подходит как для изолированных, так и для открытых поверхностей; по листу его наносят на углеродистую, нержавеющую и легированную (P91) сталь, оцинковку и алюминий. Покрытие проходит стандартные испытания для систем защиты от коррозии под изоляцией (CUI), в том числе по ISO 19277 с криогенным испытанием и испытанием вертикальной трубы, и предварительно квалифицировано по NORSOK M-501 в отдельных системах. Практическая особенность — нанесение на горячую поверхность до 150 °C по руководству производителя, а при строительстве и остановах покрытие защищает сталь и при обычной температуре. Материал используют как грунт, промежуточный или финишный слой; за проход наносят 140–200 мкм.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентный эпоксидный композит, армированный стеклянной чешуйкой; термостойкое покрытие для защиты от коррозии под изоляцией |
| Назначение по листу | изолированные и неизолированные поверхности, работающие при повышенной температуре, особенно под изоляцией; грунт, промежуточный или финишный слой; защита при строительстве и остановах |
| Основания | углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь (P91), оцинкованная сталь, алюминий |
| Компоненты и смешивание | Comp A и Comp B 5 : 1 по объёму; выдержка после смешивания — 20 мин при 23 °C |
| Цвет и блеск | белый, красный, светло-серый, алюминиевый (другие — по запросу); матовый (0–35 GU); алюминиевый цвет не перекрывают |
| Сухой остаток по объёму | 70 ± 2 % (ISO 3233) |
| Плотность | 1,5 кг/л (расчётная) |
| ЛОС (VOC) | 311 г/л (расчёт) по Директивам 2004/42/CE и 2010/75/EU; 276 г/л по EPA Method 24 (США, Гонконг); 303 г/л по KS M ISO 11890-1 (Корея); 238 г/л по GB/T 23985 (Китай) |
| Толщина слоя за один проход | 140–200 мкм сухой плёнки (200–300 мкм мокрой) |
| Теоретический расход | 5 м²/л при 140 мкм, 3,5 м²/л при 200 мкм |
| Подготовка углеродистой стали | рекомендуется Sa 2½ (ISO 8501-1); минимум St 2 — если рабочая температура не выше 230 °C; сталь с цеховым грунтом — чистый сухой одобренный цинксиликатный грунт, рекомендуется Sa 2½ |
| Нержавеющая сталь, алюминий, оцинковка | нержавеющая сталь и алюминий — абразивоструйная обработка неметаллическим абразивом до острого профиля (минимум — ручная или механическая шероховка неметаллическими абразивами); оцинковка — свип-обработка неметаллическим абразивом (минимум — чистая сухая шероховатая матовая поверхность) |
| Высыхание | на отлип — 12 ч при 10 °C, 6 ч при 15 °C, 2,5 ч при 23 °C, 1,5 ч при 40 °C, 20 мин при 100 °C; хождение — через 24, 13, 7 и 2,5 ч и 20 мин соответственно |
| Минимальное перекрытие | 13 ч при 10 °C, 6 ч при 15 °C, 2,5 ч при 23 °C, 1,5 ч при 40 °C, без выдержки при 100 °C |
| Ввод в эксплуатацию | через 25 сут при 10 °C, 21 сут при 15 °C, 18 сут при 23 °C, 3 сут при 40 °C, 1 сут при 100 °C |
| Жизнеспособность | 2 ч при 23 °C, при более высокой температуре меньше |
| Термостойкость по основаниям | углеродистая сталь — 250 °C постоянно, 300 °C пиково; нержавеющая и легированная сталь — 230 °C; оцинковка и алюминий — 204 °C; пределы определяются свойствами основания |
| Испытания и квалификация | предварительная квалификация по NORSOK M-501 в отдельных системах; AMPP TM21442; ISO 19277 с криогенным испытанием и испытанием вертикальной трубы; циклическое старение по методике, близкой к ISO 12944-9 (CX); ISO 12944-6 (C5, высокая долговечность); ASTM D6944; ISO 3248 — 1000 ч при 204 °C на стали SS304 и P91 |
| Внутренние испытания производителя | ISO 3248 — 1000 ч при 250 °C на углеродистой стали и при 230 °C на SS304 и P91 |
| Совместимые слои | предыдущие — неорганический цинк-этилсиликат или сам материал; последующие — эпоксидный композит со стеклочешуйкой, силикон-акрил (тогда термостойкость системы — до 230 °C) |
| Способы нанесения | безвоздушное распыление; кисть — полосовая окраска и небольшие участки |
| Безвоздушное распыление | сопло 0,48–0,53 мм (19–21 thou); давление на сопле не менее 150 бар (2100 psi) |
| Разбавитель | Jotun Thinner No. 17 или No. 23, не более 10 %; обычно не требуется |
| Температура вспышки | 28 °C (ISO 3679, метод 1) |
| Упаковка | Comp A — 4,17 л в таре 5 л или 15 л в таре 20 л; Comp B — 0,83 л в таре 1 л или 3 л в таре 3 л |
| Срок хранения | при 23 °C не менее 24 мес. для обоих компонентов; хранить в сухом, затенённом, прохладном и проветриваемом месте |
На что обратить внимание
- Нанесение на горячую сталь до 150 °C выполняют по руководству по нанесению (Application Guide) Jotun — перед работами сверяйтесь с ним.
- Максимальные интервалы перекрытия в листе не приведены — их берут из руководства по нанесению (Application Guide) Jotun.
- Выше 100 °C покрытие высыхает практически мгновенно, поэтому толщину и сплошность контролируют сразу при нанесении.
- При высокой температуре возможно изменение цвета, а эпоксид в финишном слое на солнце мелит — на защитные свойства это не влияет.
- Термостойкость системы ограничивает самый слабый слой: с силикон-акриловым финишем — не выше 230 °C.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Jotatemp 250 (Technical Data Sheet), ред. 05.2026, англоязычная версия. Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.