Jotun Jotachar JF750 XT
Назначение
Jotun Jotachar JF750 XT — двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся огнезащитное покрытие без растворителя (100 % сухого остатка) для защиты стали при углеводородном пожаре разлития и струйном пожаре на объектах с экстремальным климатом. По техническому листу материал рассчитан на эксплуатацию при температуре окружающей среды до −52 °C, а трубопроводы, сосуды и оборудование под ним могут работать при температуре до 95 °C. Армирующая сетка не требуется; по данным страницы продукта, в основе — гибкое связующее (заявка на патент) с самоармирующей волокнистой матрицей, покрытие испытано в арктических, пустынных и субтропических условиях и совмещает защиту от огня и криогенного пролива. Его наносят промежуточным слоем системы по одобренным грунтам на углеродистую, оцинкованную, нержавеющую сталь и алюминий (с учётом сертификации). Технический лист приводит испытания по BS 476 часть 21, ISO 22899 и ANSI/UL 1709, одобрения Lloyd’s Register и DNV. Производитель — Jotun.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся (терморасширяющееся) огнезащитное покрытие без растворителя, 100 % сухого остатка, аминное отверждение; толстослойное, промежуточный слой системы; армирующая сетка не требуется |
| Компоненты и смешивание | основа (Comp A) и отвердитель (Comp B) — 1 : 1 по массе; перед применением компоненты не менее 12 ч выдерживают при 20–25 °C и перемешивают механической мешалкой; по руководству по нанесению: при ручном и однопоточном нанесении смешивают полные комплекты, при температуре ниже 20 °C материал перед смешиванием подогревают до 20–25 °C; разбавление для однопоточного насоса — по необходимости |
| Цвет и внешний вид | серый |
| Плотность | плотность нанесённого слоя — 1,0 ± 0,1 г/см³ при нанесении установкой с раздельной подачей (ISO 1183:1987, метод A); значение справочное |
| Объёмная доля сухого остатка | 100 % (ISO 3233) |
| Толщина слоя за один проход | общая толщина сухого слоя — 1–27 мм в зависимости от сценария пожара и требований проекта; первый слой — обычно 6 мм, следующие — до 8 мм; толщина мокрого слоя равна сухой |
| Теоретический расход | 1 кг материала покрывает 1 м² слоем 1 мм (при нанесении установкой с раздельной подачей); практический расход — с учётом потерь и фактической плотности слоя |
| Подготовка поверхности | по руководству по нанесению: растворимые соли — не более 80 мг NaCl/м² (ISO 8502-6, ISO 8502-9); углеродистая сталь — абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1), профиль 50–75 мкм (ISO 8503-1), грунт наносят в течение 4 ч; при мокрой абразивоструйной (SSPC SP-10 (WAB)/NACE WAB-2) и гидроструйной (Wa 2½, ISO 8501-4) очистке — грунт Jotamastic 90, мгновенная ржавчина не выше степени M; механизированная зачистка до St 3 с профилем 50 мкм — только для ремонта участков менее 1 м²; оцинкованная сталь — лёгкая абразивоструйная обработка (SSPC-SP 16) с профилем не менее 50 мкм; алюминий и нержавеющая сталь — лёгкая абразивоструйная обработка до Sa 1 (ISO 8501-1) с профилем не менее 50 мкм, без хлорсодержащих растворителей и моющих средств; сам огнезащитный слой наносят по чистому, сухому, неповреждённому совместимому грунту |
| Совместимые грунты | предыдущий слой — эпоксидный, эпоксидный цинконаполненный, эпоксидный цинкфосфатный, эпоксидный мастичный; только грунты, одобренные производителем; по руководству по нанесению: эпоксидный грунт — 50–100 мкм (в нахлёстах не более 150 мкм), цинконаполненный эпоксидный — 50–75 мкм (не более 100 мкм), цинконаполненный эпоксидный со связующим слоем — 75–110 мкм (не более 125 мкм); после согласования с производителем для пожара разлития при температуре стали от −10 до 60 °C эпоксидный грунт допускается до 150 мкм (в нахлёстах до 300 мкм); неорганические цинксиликатные грунты нежелательны — не более 75 мкм и только со связующим эпоксидным слоем 25 мкм; по руководству по нанесению допускается нанесение прямо по металлу в течение 4 ч после абразивоструйной очистки (классификационные общества обычно требуют эпоксидный грунт 50 мкм) |
| Условия нанесения | по руководству по нанесению: воздух 5–50 °C, основание 5–60 °C, относительная влажность 10–85 %; основание не менее чем на 3 °C выше точки росы; при низкой температуре (до 5 °C) сушка и отверждение удлиняются, растёт риск аминного налёта, а при температуре воздуха и стали ниже 10 °C перед финишем может потребоваться связующий слой; не наносить по влажной поверхности, при ухудшении погоды и сильном ветре |
| Высыхание и перекрытие | данные для средней толщины из рекомендуемого диапазона при относительной влажности ниже 85 %; приведено перекрытие самим материалом; перед финишем толщину проверяют, толщиномер не должен оставлять вмятин; максимальный интервал перекрытия (по руководству по нанесению): самим материалом не ограничен; эпоксидным, эпоксидно-мастичным, полисилоксановым и полиуретановым покрытием — 14 сут; Jotatherm TB550 — 3 сут (при 40 °C — 2 сут) |
| Высыхание и перекрытие при 5 °C | на отлип — 8 ч; можно ходить — 48 ч; перекрытие следующим слоем — от 8 ч; готовность к эксплуатации — 48 ч |
| Высыхание и перекрытие при 15 °C | на отлип — 6 ч; можно ходить — 17 ч; перекрытие следующим слоем — от 5 ч; готовность к эксплуатации — 24 ч |
| Высыхание и перекрытие при 23 °C | на отлип — 4 ч; можно ходить — 12 ч; перекрытие следующим слоем — от 3 ч; готовность к эксплуатации — 16 ч |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 3 ч; можно ходить — 5 ч; перекрытие следующим слоем — от 2 ч; готовность к эксплуатации — 12 ч |
| Жизнеспособность | 70 мин при 15 °C; 60 мин при 23 °C — для нанесения шпателем и валиком; при нанесении установкой с раздельной подачей не нормируется; чем больше объём смеси, тем короче жизнеспособность |
| Способы нанесения | установка безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов и подогревом или модифицированный однопоточный насос с подогревом; шпатель; все установки должны быть одобрены производителем |
| Безвоздушное распыление | размер сопла — 31–41 тысячных дюйма; давление на сопле не менее 200 бар (2900 psi); по руководству по нанесению: модифицированный однопоточный насос — передаточное отношение не менее 73:1, прижимная плита с уплотнением под бочку, рабочий шланг 3/4″ длиной не более 15 м, конец шланга 1/2″ длиной 4,5 м, угол факела 30–50°; установка с раздельной подачей — дозирующий насос 200–260 бар, проточные нагреватели 35–45 °C |
| Разбавитель | Jotun Thinner No. 7, No. 10 или No. 17, не более 5 %; обычно 3 % по объёму при однопоточном и ручном нанесении; для прокатки валиком — Jotun Thinner No. 7, No. 10 или No. 17 |
| Очиститель | Jotun Thinner No. 17 |
| Температура вспышки | 100 °C (ISO 3679, метод 1) |
| ЛОС | 5 г/л (США, CARB (SCM) 2020 / SCAQMD Rule 1113, US EPA Method 24); 5 г/л (Гонконг); 1 г/л (ЕС, Директивы 2004/42/CE и 2010/75/EU, расчёт); 26 г/л (Корея, KS M ISO 11890-1); 15 г/л (Китай, GB 30981.2-2025) |
| Покрывные слои | последующий слой — сшитое акриловое, полиуретановое, полисилоксановое или эпоксидное покрытие; по руководству по нанесению материал выдерживает жёсткие погодные условия и без финиша, но финиш рекомендуется для декоративных требований и высокой ультрафиолетовой нагрузки, на горизонтальных поверхностях с постоянным увлажнением |
| Условия эксплуатации | температура окружающей среды — до −52 °C; сухая атмосфера: постоянно — до 95 °C; от 95 до 150 °C — с теплоизоляционным слоем Jotatherm TB550 под покрытием (после технической проверки); выше 150 °C — иная теплоизоляция; Jotatherm TB550 поверх покрытия — для защиты от внешнего теплового излучения; продувка и пропарка сосудов — до 180 °C не более 24 ч; атмосферные условия на шельфе и на суше |
| Область применения | несущие конструкции и разделительные преграды, технологические трубопроводы, сосуды и оборудование с рабочей температурой до 95 °C на нефтегазовых и энергетических объектах; основания — углеродистая, нержавеющая сталь, стеклопластик и бетон (с учётом сертификации) |
| Огнезащитная эффективность | пожар разлития углеводородов — по кривой BS 476 часть 21 и ANSI/UL 1709 (5-я редакция); струйный пожар — по ISO 22899; для несущих конструкций и разделительных преград; по данным страницы продукта — совмещает защиту от огня и от криогенного пролива |
| Стандарты испытаний | BS 476 часть 21; ISO 22899; ANSI/UL 1709 (5-я редакция); UL 2431; NORSOK M-501 |
| Сертификаты и одобрения | сертификация и одобрение Lloyd’s Register; типовое одобрение DNV; предквалификация по NORSOK M-501 в отдельных системах; технический лист выпускается и в русскоязычной версии для Казахстана |
| Упаковка | Comp A и Comp B — по 20 и 10 кг (тара 20 и 10 л) |
| Срок хранения | Comp A и Comp B — не менее 18 мес. при 23 °C; хранить не выше 35 °C, вдали от прямого солнца, не допускать замерзания; перед нанесением установкой с раздельной подачей компоненты не менее 12 ч выдерживают при 25–35 °C |
На что обратить внимание
- Наносить материал можно только оборудованием, одобренным производителем; у установки с раздельной подачей соотношение компонентов проверяют по массе (допуск ± 10 %), а компоненты предварительно прогревают — без этого не получить заданную плотность и толщину слоя.
- Покрытие не содержит растворителя, поэтому толщина мокрого слоя равна сухой: её контролируют шаблоном прямо при нанесении, а итоговую толщину — неразрушающим толщиномером; плотность нанесённого слоя влияет на фактический расход.
- Материал рассчитан на очень низкие температуры эксплуатации (до −52 °C), но наносят его по общим правилам линейки: воздух не холоднее 5 °C, сталь — на 3 °C выше точки росы.
- Постоянная температура стали — до 95 °C; выше (до 150 °C) под покрытие закладывают Jotatherm TB550, а для защиты от внешнего теплового излучения этот слой наносят поверх покрытия; выше 150 °C нужна иная теплоизоляция.
- Перед сваркой по защищённой стали покрытие снимают: при мелкой сварке — на 100–150 мм во все стороны с обеих сторон металла, при крупной — на 200–250 мм; для элементов, свариваемых после нанесения, оставляют неокрашенными 300–350 мм по обе стороны шва (сварка без подогрева).
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла (коэффициент сечения профиля) подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Грунт, огнезащитный слой и финишное покрытие подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Jotun Jotachar JF750 XT, ред. от 26.06.2026 (международная версия на английском языке; сверено с русскоязычной версией для Казахстана той же даты), руководство по нанесению, ред. от 24.07.2023, а также описание продукта на сайте производителя. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.