Jotun Jotachar JF750
Назначение
Jotun Jotachar JF750 — двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся огнезащитное покрытие без растворителя (100 % сухого остатка) для защиты стали при углеводородном пожаре разлития и струйном пожаре. По данным страницы продукта, это первый в отрасли материал без армирующей сетки для всех сценариев таких пожаров: волокнистая матрица в составе заменяет сетку, а при огневом воздействии образуется прочный, термостабильный теплоизолирующий пенококс. Покрытие применяют в нефтегазовой отрасли и энергетике на шельфе и на суше — для несущих конструкций, разделительных преград, трубопроводов, сосудов и оборудования; его наносят промежуточным слоем системы по одобренным грунтам на углеродистую, оцинкованную, нержавеющую сталь и алюминий (с учётом сертификации). Технический лист приводит испытания по BS 476 часть 21, ISO 22899 и ANSI/UL 1709, а также типовые одобрения Lloyd’s Register, DNV, Bureau Veritas и ABS. Производитель — Jotun.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся (терморасширяющееся) огнезащитное покрытие без растворителя, 100 % сухого остатка, аминное отверждение; толстослойное, промежуточный слой системы; армирующая сетка не требуется |
| Компоненты и смешивание | основа (Comp A) и отвердитель (Comp B) — 1 : 1 по массе (по руководству по нанесению — и по объёму); перед применением компоненты не менее 12 ч выдерживают при 25–30 °C и перемешивают механической мешалкой; по руководству по нанесению: при смешивании компоненты должны быть не холоднее 18 °C, при ручном и однопоточном нанесении смешивают полные комплекты, разбавитель (до 1 л на комплект 20 кг) добавляют в Comp A — объёмная доля сухого остатка при этом снижается до 95 % |
| Цвет и внешний вид | серый; поверхность — гладкая (после прокатки валиком) или фактурная |
| Плотность | плотность нанесённого слоя — 1,0 ± 0,1 г/см³ при нанесении установкой с раздельной подачей (ISO 1183:1987, метод A); по руководству по нанесению при ручном и однопоточном нанесении — 1,2 ± 0,1 г/см³; значения справочные |
| Объёмная доля сухого остатка | 100 % (ISO 3233) |
| Толщина слоя за один проход | общая толщина сухого слоя — 2–35 мм в зависимости от сценария пожара и требований проекта; за слой — обычно до 10 мм, рекомендуется около 6 мм; однопоточным насосом — 3–5 мм за слой; толщина мокрого слоя равна сухой |
| Теоретический расход | 1 кг материала покрывает 1 м² слоем 1 мм (при нанесении установкой с раздельной подачей); практический расход — с учётом потерь и фактической плотности слоя |
| Подготовка поверхности | по руководству по нанесению: растворимые соли — не более 80 мг NaCl/м² (ISO 8502-6, ISO 8502-9); углеродистая сталь — абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1), профиль 50–75 мкм (ISO 8503-1), грунт наносят в течение 4 ч; при мокрой абразивоструйной (SSPC SP-10 (WAB)/NACE WAB-2) и гидроструйной (Wa 2½, ISO 8501-4) очистке — грунт Jotamastic 90, мгновенная ржавчина не выше степени M; механизированная зачистка до St 3 с профилем 50 мкм — только для ремонта участков менее 1 м²; оцинкованная сталь — лёгкая абразивоструйная обработка (SSPC-SP 16) с профилем не менее 50 мкм; алюминий и нержавеющая сталь — лёгкая абразивоструйная обработка до Sa 1 (ISO 8501-1) с профилем не менее 50 мкм, без хлорсодержащих растворителей и моющих средств; сам огнезащитный слой наносят по чистому, сухому, неповреждённому совместимому грунту |
| Совместимые грунты | предыдущий слой — эпоксидный, эпоксидный цинконаполненный, эпоксидный цинкфосфатный, эпоксидный мастичный; только грунты, одобренные производителем; по руководству по нанесению: эпоксидный грунт — 50–100 мкм (в нахлёстах не более 150 мкм), цинконаполненный эпоксидный — 50–75 мкм (не более 100 мкм), цинконаполненный эпоксидный со связующим слоем — 75–110 мкм (не более 125 мкм); после согласования с производителем для пожара разлития при температуре стали от −10 до 60 °C эпоксидный грунт допускается до 150 мкм (в нахлёстах до 300 мкм); неорганические цинксиликатные грунты нежелательны — не более 75 мкм и только со связующим эпоксидным слоем 25 мкм; по руководству по нанесению допускается нанесение прямо по металлу — в течение 4 ч после абразивоструйной очистки при влажности ниже 60 % и температуре стали выше 15 °C (классификационные общества обычно требуют эпоксидный грунт 50 мкм) |
| Условия нанесения | по руководству по нанесению: воздух 5–50 °C, основание 5–60 °C, относительная влажность 10–85 %; основание не менее чем на 3 °C выше точки росы; при низкой температуре (до 5 °C) сушка и отверждение удлиняются, растёт риск аминного налёта, а при температуре воздуха и стали ниже 10 °C перед финишем может потребоваться связующий слой; не наносить по влажной поверхности, при ухудшении погоды и сильном ветре |
| Высыхание и перекрытие | данные для средней толщины из рекомендуемого диапазона при относительной влажности ниже 85 %; приведено перекрытие самим материалом; перед финишем толщину проверяют, толщиномер не должен оставлять вмятин; максимальный интервал перекрытия (по руководству по нанесению): самим материалом не ограничен; эпоксидным, эпоксидно-мастичным, полисилоксановым и полиуретановым покрытием — 14 сут; Jotatherm TB550 — 3 сут (при 40 °C — 2 сут) |
| Высыхание и перекрытие при 5 °C | на отлип — 6 ч; можно ходить — 24 ч; перекрытие следующим слоем — от 6 ч; готовность к эксплуатации — 24 ч |
| Высыхание и перекрытие при 15 °C | на отлип — 3 ч; можно ходить — 12 ч; перекрытие следующим слоем — от 3 ч; готовность к эксплуатации — 12 ч |
| Высыхание и перекрытие при 23 °C | на отлип — 1 ч; можно ходить — 6 ч; перекрытие следующим слоем — от 2 ч; готовность к эксплуатации — 6 ч |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 1 ч; можно ходить — 3 ч; перекрытие следующим слоем — от 1 ч; готовность к эксплуатации — 3 ч |
| Жизнеспособность | 45 мин при 15 °C; 40 мин при 23 °C — для нанесения шпателем и валиком; при нанесении установкой с раздельной подачей не нормируется (смешивание в пистолете); чем больше объём смеси, тем короче жизнеспособность |
| Способы нанесения | установка безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов и подогревом (рекомендуется производителем) или модифицированный однопоточный насос с подогревом; шпатель; прокатку валиком и заглаживание выполняют в течение 30 мин; все установки должны быть одобрены производителем |
| Безвоздушное распыление | размер сопла — 31–41 тысячных дюйма; давление на сопле не менее 200 бар (2900 psi); по руководству по нанесению: модифицированный однопоточный насос — передаточное отношение не менее 73:1, прижимная плита с уплотнением под бочку, рабочий шланг 3/4″ длиной не более 15 м, конец шланга 1/2″ длиной 4,5 м, угол факела 30–50°; установка с раздельной подачей — дозирующий насос 200–320 бар, контроль соотношения по массе с допуском ± 10 % (от 0,90 : 1 до 1,10 : 1), баки: Comp A — 40–45 °C, Comp B — 45–50 °C, температура на сопле 40–50 °C |
| Разбавитель | Jotun Thinner No. 7, No. 17 или No. 10, не более 5 % (больше не рекомендуется); обычно 5 % по объёму при однопоточном и ручном нанесении; для прокатки валиком — Jotun Thinner No. 7 или No. 17 |
| Очиститель | Jotun Thinner No. 17 |
| Температура вспышки | 100 °C (ISO 3679, метод 1) |
| ЛОС | 4 г/л (США, CARB (SCM) 2020 / SCAQMD Rule 1113, US EPA Method 24); 4 г/л (Гонконг); 65 г/л (ЕС, Директивы 2004/42/CE и 2010/75/EU, расчёт); 9 г/л (Корея, KS M ISO 11890-1); 16 г/л (Китай, GB 30981.2-2025) |
| Покрывные слои | последующий слой — сшитое акриловое, полиуретановое, полисилоксановое или эпоксидное покрытие; по руководству по нанесению материал выдерживает жёсткие погодные условия и без финиша, но финиш рекомендуется для декоративных требований и высокой ультрафиолетовой нагрузки, на горизонтальных поверхностях с постоянным увлажнением; в зоне брызг — эпоксидная система Norsok № 7A (2 × 300 мкм) или аналог |
| Механические свойства | по техническому листу — стойкость к избыточному давлению взрыва до 4 бар (BarG) и к водяной струе из пожарного рукава (NFPA 290) |
| Условия эксплуатации | сухая атмосфера: постоянно — до 95 °C; от 95 до 150 °C — с теплоизоляционным слоем Jotatherm TB550 под покрытием (после технической проверки); выше 150 °C — иная теплоизоляция; продувка и пропарка сосудов — до 180 °C не более 24 ч; факельное сжигание — кратковременно до 120 °C не более 60 мин; атмосферные условия на шельфе и на суше; циклические испытания на долговечность по ISO 20340 |
| Область применения | несущие конструкции и разделительные преграды, трубопроводы, сосуды и оборудование нефтегазовых и энергетических объектов; основания — углеродистая, нержавеющая сталь, стеклопластик и бетон (с учётом сертификации) |
| Огнезащитная эффективность | пожар разлития углеводородов — по кривой BS 476 часть 21 и ANSI/UL 1709 (5-я редакция); струйный пожар — по ISO 22899; для несущих конструкций и разделительных преград; защита от пролива криогенных жидкостей по ISO 20088-1; по данным страницы продукта — возможна однослойная система для сценариев струйного пожара 30 или 60 мин |
| Стандарты испытаний | BS 476 часть 21; ISO 22899; ISO 20088-1; ANSI/UL 1709 (5-я редакция); UL 2431; GB 14907:2018 (Китай); NORSOK M-501; ISO 20340; NFPA 290 |
| Сертификаты и одобрения | сертификация и одобрение Lloyd’s Register; типовое одобрение DNV; одобрения Bureau Veritas и ABS; предквалификация по NORSOK M-501 в отдельных системах; технический лист выпускается и в русскоязычной версии для Казахстана |
| Упаковка | Comp A и Comp B — по 20, 10 и 2,5 кг; тара Comp A — 20 и 10 л, Comp B — 20, 10 и 5 л |
| Срок хранения | Comp A и Comp B — не менее 18 мес. при 23 °C; хранить не выше 35 °C (по руководству по нанесению — от 1 до 35 °C), вдали от прямого солнца, не допускать замерзания; перед нанесением установкой с раздельной подачей компоненты не менее 12 ч выдерживают при 25–35 °C |
На что обратить внимание
- Наносить материал можно только оборудованием, одобренным производителем; у установки с раздельной подачей соотношение компонентов проверяют по массе (допуск ± 10 %), а компоненты предварительно прогревают — без этого не получить заданную плотность и толщину слоя.
- Покрытие не содержит растворителя, поэтому толщина мокрого слоя равна сухой: её контролируют шаблоном прямо при нанесении, а итоговую толщину — неразрушающим толщиномером; плотность нанесённого слоя влияет на фактический расход.
- Разбавитель (до 1 л на комплект 20 кг) снижает объёмную долю сухого остатка до 95 % — это учитывают при пересчёте мокрого слоя в сухой.
- Постоянная температура стали — до 95 °C; выше (до 150 °C) под покрытие закладывают теплоизоляционный слой Jotatherm TB550, а выше 150 °C нужна иная теплоизоляция.
- Перед сваркой по защищённой стали покрытие снимают: при мелкой сварке — на 100–150 мм во все стороны с обеих сторон металла, при крупной — на 200–250 мм; для элементов, свариваемых после нанесения, оставляют неокрашенными 300–350 мм по обе стороны шва (сварка без подогрева).
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла (коэффициент сечения профиля) подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Грунт, огнезащитный слой и финишное покрытие подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Jotun Jotachar JF750, ред. от 26.06.2026 (международная версия на английском языке; сверено с русскоязычной версией для Казахстана той же даты), руководство по нанесению, ред. от 17.08.2023, а также описание продукта на сайте производителя. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.