Jotun SteelMaster 1200HPE
Назначение
Jotun SteelMaster 1200HPE — двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся огнезащитное покрытие без растворителя с аминным отверждением для несущих стальных конструкций при целлюлозном (стандартном) пожаре. Его наносят прямо по металлу, как промежуточный или финишный слой — по одобренным грунтам на углеродистую и горячеоцинкованную сталь. Покрытие рассчитано на наружные конструкции в средах до C5 по ISO 12944-2 с финишем или без него; финиш нужен прежде всего для долговечного декоративного вида и цвета. По данным страницы продукта, материал ориентирован на нанесение вне строительной площадки, стоек к ударам и погоде и ускоряет монтаж. При нагреве слой вспучивается и образует пенококс. Технический лист приводит испытания по BS 476 части 20/21 (Certifire, до 240 мин), EN 13381-8/-9/-10 (до 180 мин), ANSI/UL 263 и CAN/ULC-S101 с допуском UL для наружного применения, оценку ETA-21/1019 и класс реакции на огонь B-s1, d0. Производитель — Jotun.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся (терморасширяющееся) огнезащитное покрытие без растворителя, аминное отверждение; наносится прямо по металлу, как промежуточный или финишный слой |
| Компоненты и смешивание | основа (Comp A) и отвердитель (Comp B) — 2,35 : 1 по объёму; перед применением компоненты выдерживают при 20–30 °C и тщательно перемешивают механической мешалкой; по руководству по нанесению: для установки с раздельной подачей соотношение проверяют по массе с допуском ± 5 % (от 2,23 : 1 до 2,46 : 1) после прогрева компонентов; для однопоточного насоса компоненты подогревают до 30–35 °C, смешивают только полные комплекты мешалкой с высоким крутящим моментом, разбавитель отмеряют точно |
| Цвет и внешний вид | светло-серый после смешивания компонентов; при длительном ультрафиолетовом и влажностном воздействии эпоксидная поверхность мелеет |
| Объёмная доля сухого остатка | 99,5 ± 0,5 % (ISO 3233) |
| Толщина слоя за один проход | рекомендуемый диапазон — 0,5–4 мм сухого слоя за слой; типично 3–4 мм установкой с раздельной подачей — оптимальный баланс набора толщины, вида поверхности и контроля толщины; следующие слои наносят непрерывно после достаточного загустевания предыдущего, обычно примерно через 60 мин; однопоточным насосом с разбавлением — мокрый слой до 1,5 мм; для сертификации по BS и EN технический лист задаёт максимально допустимую среднюю толщину для каждого типа элемента |
| Подготовка поверхности | углеродистая сталь: минимум — St 3 (ISO 8501-1) с профилем, рекомендуется — Sa 2½ (ISO 8501-1); по руководству по нанесению: профиль 50–75 мкм (ISO 8503-1), растворимые соли — не более 200 мг/м² для сред C1–C4 и 100 мг/м² для C5 (ISO 8502-6, ISO 8502-9), грунт наносят в течение 4 ч после очистки; при мокрой абразивоструйной и гидроструйной очистке — грунт Jotamastic 85/90; механизированная зачистка — только для ремонта участков менее 1 м² с профилем 50 мкм; оцинкованная сталь — щелочное обезжиривание и лёгкая абразивоструйная обработка (SSPC-SP 16) до профиля 25–55 мкм |
| Совместимые грунты | предыдущий слой — эпоксидный, эпоксидный цинкфосфатный, эпоксидный мастичный, эпоксидный цинконаполненный; только грунты, одобренные производителем; по руководству по нанесению: эпоксидный грунт — обычно 40–100 мкм, средняя толщина не более 200 мкм; цинконаполненный эпоксидный — 40–75 мкм, средняя не более 80 мкм, в нахлёстах до 100 мкм; эпоксидный связующий слой — 25–60 мкм, не более 60 мкм; нанесение прямо по металлу допускается в течение 4 ч после абразивоструйной очистки при влажности ниже 60 % и температуре стали выше 15 °C, для сред C1–C3 (сертификация обычно предполагает эпоксидный грунт 50 мкм) |
| Условия нанесения | по руководству по нанесению: воздух и основание 5–40 °C, относительная влажность 10–85 %; основание не менее чем на 3 °C выше точки росы; ниже 10 °C отверждение замедляется, ниже 5 °C эффективно не идёт; оптимально — сталь и воздух выше 10 °C; после короткой сушки покрытие может находиться под атмосферным воздействием |
| Высыхание и перекрытие | данные для мокрого слоя 4000 мкм при относительной влажности ниже 85 %; приведено перекрытие самим материалом; одобренный финиш — не ранее чем через 16 ч, после проверки толщины; максимальный интервал перекрытия по руководству по нанесению: самим материалом не ограничен, акриловым финишем — 7 сут, полиуретановым и полисилоксановым — 14 сут |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | на отлип — 14 ч; до возможности перемещения — 30 ч; перекрытие следующим слоем — от 8 ч; готовность к эксплуатации — 30 ч |
| Высыхание и перекрытие при 15 °C | на отлип — 12 ч; до возможности перемещения — 16 ч; перекрытие следующим слоем — от 6 ч; готовность к эксплуатации — 24 ч |
| Высыхание и перекрытие при 23 °C | на отлип — 8 ч; до возможности перемещения — 16 ч; перекрытие следующим слоем — от 4 ч; готовность к эксплуатации — 24 ч |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 3 ч; до возможности перемещения — 8 ч; перекрытие следующим слоем — от 4 ч; готовность к эксплуатации — 16 ч |
| Жизнеспособность | 45 мин при 15 °C; 40 мин при 23 °C; 25 мин при 40 °C; к установкам с раздельной подачей не относится; чем больше объём смеси, тем короче жизнеспособность (экзотермическая реакция) |
| Способы нанесения | рекомендуется установка безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов и подогревом; допускается однопоточный безвоздушный насос с бункером или с гидравлическим прижимным поршнем; кисть — небольшие участки и подкраска; валик — только для выравнивания поверхности |
| Безвоздушное распыление | размер сопла — 23–27 тысячных дюйма, угол факела 30–50°; по руководству по нанесению: установка с раздельной подачей — компоненты в линии и на сопле 45–55 °C, рабочий шланг внутренним диаметром 10 мм (3/8″), без разбавителя; однопоточный насос — передаточное отношение не менее 60:1, шланг 10 мм (3/8″) длиной не более 30 м, при необходимости конец шланга 6 мм (1/4″) длиной 4,5 м, фильтры снимают |
| Разбавитель | Jotun Thinner No. 7, No. 17 или No. 10, не более 4 %; при нанесении установкой с раздельной подачей и кистью не разбавляют; для однопоточного насоса с бункером обычно 1–3 % по объёму (по руководству по нанесению — до 640 мл на комплект 16 л); разбавление снижает стойкость к стеканию и замедляет высыхание |
| Очиститель | Jotun Thinner No. 7 или Jotun Thinner No. 17 |
| Температура вспышки | 100 °C (ISO 3679, метод 1) |
| ЛОС | 15 г/л (США, CARB (SCM) 2020 / SCAQMD Rule 1113, расчёт); 15 г/л (Гонконг); 20 г/л (ЕС, Директива 2004/42/CE, ISO 11890-2); 15 г/л (ЕС, Директива 2010/75/EU); 15 г/л (Корея); 7 г/л (Китай, GB 30981.2-2025) |
| Покрывные слои | акриловые, акрил-полиуретановые и полисилоксановые финиши, одобренные производителем; до среды C5 финиш не обязателен; для долговечного декоративного вида — не менее 50 мкм, общая толщина финиша — не более 150 мкм |
| Реакция на огонь | класс B-s1, d0 (EN 13501-1); ASTM E84 — класс A |
| Условия эксплуатации | наружные и внутренние конструкции, коррозионная агрессивность до C5 (ISO 12944-2) с финишем или без; долговечность по EAD 350402-00-1106 — типы Z2, Z1, Y и X; UL 263 — допуск для наружного применения, UL 2431 — категория I-A; после полного отверждения покрытие выдерживает длительное воздействие дождя, застоя воды, влажности и конденсата |
| Область применения | несущие стальные конструкции из углеродистой и горячеоцинкованной стали; ячеистые балки (оценка RT1356); по данным страницы продукта — прежде всего заводское нанесение |
| Огнезащитная эффективность | целлюлозный (стандартный) пожар: до 240 мин по BS 476 части 20/21; до 180 мин по EN 13381-8, EN 13381-9 и EN 13381-10 |
| Стандарты испытаний | BS 476 части 20/21; EN 13381-8; EN 13381-9; EN 13381-10; ANSI/UL 263 (ASTM E119); CAN/ULC-S101; UL 2431; GB 14907:2018 (Китай); AS 4100 (Австралия); EN 13501-1; EAD 350402-00-1106; ASTM E84 |
| Сертификаты и одобрения | Certifire CF 5857 (BS 476); ячеистые балки — RT1356; маркировка CE, европейская техническая оценка ETA-21/1019, декларация характеристик (DoP); сертификация по ANSI/UL 263 и CAN/ULC-S101; сертификат VKF/AEAI № 33502; опубликована экологическая декларация продукции (EPD) |
| Упаковка | комплекты: стандартный 16 л (Comp A 11,2 л + Comp B 4,8 л), средний 50 л (2 × 17,6 л Comp A + 14,9 л Comp B); под заказ — малый 3,35 л (2,35 л + 1 л) и большой 520 л (2 × 182,4 л Comp A + 155,2 л Comp B) |
| Срок хранения | Comp A и Comp B — не менее 18 мес. при 23 °C; в бочках 200 л: Comp A — 9 мес., Comp B — 6 мес. (рекомендуются мешалки для бочек); хранить при 5–35 °C, вдали от прямого солнца, не допускать замерзания |
На что обратить внимание
- Отверждение зависит от температуры: ниже 10 °C оно замедляется, ниже 5 °C практически не идёт; для обогрева используют электрические нагреватели — топливные дают влагу и мешают сушке.
- Точность смешивания критична: у установки с раздельной подачей соотношение проверяют по массе (допуск ± 5 %), для однопоточного насоса смешивают только полные комплекты и точно отмеряют разбавитель (не более 4 %); при 40 °C смесь живёт около 25 мин.
- Прямо по металлу покрытие наносят лишь при соблюдении условий руководства (в течение 4 ч после очистки, влажность ниже 60 %, сталь теплее 15 °C) и для сред C1–C3; сертификация обычно предполагает эпоксидный грунт 50 мкм.
- Финиш наносят в пределах максимального интервала: акриловый — до 7 сут, полиуретановый и полисилоксановый — до 14 сут; при холоде и высокой влажности возможен аминный налёт — его смывают тёплым щелочным раствором до нанесения следующего слоя.
- Перед сваркой по окрашенной стали покрытие снимают: при мелкой сварке — на 100–150 мм вокруг, при крупной — на 200–250 мм; для узлов, свариваемых после окраски, оставляют неокрашенными 300–350 мм по обе стороны шва.
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла (коэффициент сечения профиля) подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Грунт, огнезащитный слой и финишное покрытие подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Jotun SteelMaster 1200HPE, ред. от 31.08.2026, и руководство по нанесению, ред. от 04.06.2025 (международные версии на английском языке), а также описание продукта на сайте производителя. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.