PAGEL V1/10

Производитель: Pagel
Раздел: Цементные подливки

Получить консультацию

Назначение

PAGEL V1/10 — мелкозернистый цементный подливочный раствор немецкого производителя PAGEL Spezial-Beton, самая мелкая фракция линейки V1, которая описана в одном техническом листе вместе с V1/50 и V1/160. Готовую сухую смесь затворяют только водой и получают высокотекучий раствор с крупностью заполнителя 0–1 мм для подливок высотой 5–30 мм. Контролируемое расширение обеспечивает силовое сцепление между бетонным фундаментом и опорной плитой оборудования; раствор рано набирает прочность, водонепроницаем, стоек к замораживанию с солями-антиобледенителями и перекачивается насосами. Линейку V1 применяют для подливки прецизионных станков, турбин, генераторов, компрессоров и дизельных агрегатов с высокими динамическими нагрузками, стальных и бетонных колонн, сборных конструкций, опорных частей мостов, подкрановых рельсов и радиотелескопов, оборудования металлургических, горных, бумажных, химических и нефтеперерабатывающих предприятий. Материал негорючий (класс A1).

Технические характеристики

Показатель Значение
Тип материала однокомпонентный цементный подливочный раствор (готовая сухая смесь), высокотекучий, с контролируемым расширением и низким водоцементным отношением; самая мелкая фракция линейки V1 (V1/10, V1/50, V1/160); состав: цемент по DIN EN 197-1, заполнители по DIN EN 12620, минеральные добавки по DIN EN 450, допуску abZ и DIN EN 13263 (зола-унос, микрокремнезём и др.), химические добавки по DIN EN 934-4
Компоненты и смешивание готовая сухая смесь, затворяется только водой; в чистую подходящую ёмкость заливают ≈ 80 % максимального количества воды, указанного на мешке, засыпают всё содержимое мешка и перемешивают в смесителе принудительного действия не менее 3 мин, затем постепенно доливают остальную воду до нужной консистенции и перемешивают ещё 2 мин; максимально допустимое количество воды не превышают
Вода затворения не более 13 % (максимальное количество действует во всём диапазоне температур применения и не должно превышаться; в зависимости от температуры консистенцию можно скорректировать небольшим уменьшением воды); вода питьевого качества
Расход и выход расход сухой смеси ≈ 2000 кг/м³
Толщина слоя высота подливки 5–30 мм; выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм
Крупность заполнителя 0–1 мм
Плотность плотность свежего раствора ≈ 2250 кг/м³
Текучесть растекание в лотке ≥ 650 мм через 5 мин и ≥ 550 мм через 30 мин; класс текучести f2 по руководству DAfStb VeBMR; растекание в лотке соотносится с расплывом конуса по DIN EN 1015-3 примерно как 2:1 (DAfStb VeBMR, C.2.2)
Время работы ≈ 90 мин при 20 °C
Прочность на сжатие ≥ 40 МПа через 1 сут; ≥ 60 МПа через 7 сут; ≥ 80 МПа через 28 сут; ≥ 85 МПа через 56 сут; ≥ 90 МПа через 90 сут (призмы 4 × 4 × 16 см, DIN EN 196-1); класс прочности на сжатие C55/67 и класс ранней прочности A; классы и все значения — по руководству DAfStb VeBMR: испытания при 20 ± 2 °C, образцы после 24 ч хранятся до испытания в воде при 20 ± 2 °C
Прочность на растяжение при изгибе ≥ 4 МПа через 1 сут; ≥ 6 МПа через 7 сут; ≥ 8 МПа через 28 сут; ≥ 10 МПа через 90 сут (DIN EN 12390-5)
Модуль упругости статический: ≥ 30 000 МПа через 7 сут; ≥ 35 000 МПа через 28 сут (производитель указывает низкий модуль упругости в сочетании с высокой прочностью на растяжение при изгибе)
Расширение и усадка расширение (контролируемое) ≥ 0,1 % по объёму через 24 ч; класс усадки SKVM II по руководству DAfStb VeBMR
Химическая стойкость в значительной степени стоек к минеральным маслам и топливу
Долговечность классы условий эксплуатации по DIN EN 206-1 / DIN 1045-2: X0, XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF4, XA1–XA3 (при сульфатной агрессии до 1500 мг/л; XA3 — с дополнительными защитными мерами по DIN 1045-2), XM1–XM2; высокая стойкость к замораживанию-оттаиванию с солями-антиобледенителями (подтверждена методом CDF); водонепроницаем; классы влажности по щелочной коррозии бетона WO, WF, WA, WS (заполнители — класс щелочной чувствительности E1 по DIN EN 12620)
Прочие свойства класс строительного материала A1 (негорючий) по решению Европейской комиссии 2000/605/EG; не является опасным грузом; GISCODE ZP1
Условия применения температура конструкции, воздуха и материала — от +5 до +35 °C; низкие температуры и холодная вода замедляют набор прочности, требуют интенсивного принудительного перемешивания и снижают текучесть; высокие температуры ускоряют набор прочности и тоже могут снижать текучесть
Подготовка основания рыхлые и мешающие сцеплению слои (цементное молочко, загрязнения) удаляют подходящим способом — например, гидроструйной обработкой высокого давления или дробеструйной обработкой — до прочной структуры заполнителя; прочность основания на отрыв в среднем ≥ 1,5 МПа, наименьшее единичное значение ≥ 1,0 МПа; бетонное основание предварительно увлажняют ≈ 6–24 ч до капиллярного насыщения; степень подготовки арматуры и других металлических закладных деталей — по действующим нормам; опалубка прочная, загерметизированная, в том числе по примыканию к бетонному основанию, из невпитывающего материала
Уход и ввод в эксплуатацию открытые поверхности подливки сразу защищают от преждевременного испарения воды (ветер, сквозняк, солнце) на 3–5 сут: водяным туманом, плёнкой, влажной мешковиной, термоплёнкой, влагоудерживающими покрытиями или составом PAGEL O1 для защиты от испарения (по его техническому листу)
Упаковка бумажные мешки 25 кг; европоддон 1000 кг
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в оригинальной закрытой упаковке, в прохладном сухом месте без замораживания
Стандарты и допуски сертификат соответствия руководству DAfStb VeBMR по подливочным бетонам и растворам на цементном вяжущем (QDB); продукт по DIN EN 1504-6 (анкеровка арматурных стержней), заводской производственный контроль по DIN EN 1504-6; испытания по техническим правилам DVGW, рабочие листы W 270 и W 347; класс по EN 1504-3 для V1/10 не определён; сертификация предприятия по DIN EN ISO 9001:2015 и DIN EN ISO 14001:2015

На что обратить внимание

  • Заливают без перерыва и только с одной стороны или из угла; большие площади — через воронку и/или заливочный шланг, по возможности от середины плиты, причём сначала заполняют анкерные колодцы (чуть ниже верхнего края), а затем пространство под плитой.
  • Максимальную дозировку воды (13 %) не превышают ни при какой температуре: сначала заливают около 80 % воды, остаток добавляют постепенно. Работают при температуре от +5 до +35 °C; на холоде и с холодной водой прочность набирается медленнее, а текучесть падает.
  • Перед подливкой бетон 6–24 ч насыщают водой до капиллярного насыщения, опалубку делают прочной, герметичной и невпитывающей; открытые поверхности сразу после работ защищают от испарения на 3–5 сут.
  • Выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм; под динамически нагруженными и преднапряжёнными плитами с высокими краевыми напряжениями подливку лучше выполнить заподлицо с плитой, со скосом 45° или срезать заподлицо, пока раствор свежий, — так избегают наложения напряжений и трещин.
  • V1/10 рассчитан на зазоры 5–30 мм; для больших высот в той же линейке предусмотрены V1/50 (20–120 мм) и V1/160 (100–400 мм). Класс по EN 1504-3 для V1/10 не определён (у V1/50 — R4).
  • Раствор можно подавать винтовыми, смесительными и подающими насосами, но пригодность конкретной машины производитель просит согласовывать. Цемент разрушает цветные металлы (алюминий, медь, цинк) в зоне контакта — при таких деталях нужна консультация технической службы производителя.
  • Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

По данным технического листа производителя (редакция 04.2026). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.