PAGEL V1/50
Назначение
PAGEL V1/50 — универсальный цементный подливочный раствор PAGEL Spezial-Beton (Германия), средняя фракция линейки V1, описанной в одном техническом листе вместе с V1/10 и V1/160. Сухую смесь затворяют водой и получают высокотекучий раствор с контролируемым расширением, крупностью заполнителя 0–5 мм и высотой подливки 20–120 мм. Материал рано набирает прочность, имеет класс R4 по EN 1504-3, стоек к замораживанию с солями-антиобледенителями, сульфатам и проникновению хлоридов, водонепроницаем, в значительной степени стоек к минеральным маслам и топливу и перекачивается насосами. Применяется для подливки прецизионных машин любого типа, турбин, генераторов, компрессоров и дизельных агрегатов с высокими динамическими нагрузками, колонн, сборного железобетона и стальных конструкций, опорных частей мостов и подкрановых путей, на металлургических, химических, бумажных и нефтеперерабатывающих предприятиях, а также для уплотнения трубных проходок в канализационных и очистных сооружениях и резервуарах питьевой воды от газа и напорной воды.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | однокомпонентный цементный подливочный раствор (готовая сухая смесь), высокотекучий, с контролируемым расширением и низким водоцементным отношением; средняя фракция линейки V1 (V1/10, V1/50, V1/160); состав: цемент по DIN EN 197-1, заполнители по DIN EN 12620, минеральные добавки по DIN EN 450, допуску abZ и DIN EN 13263 (зола-унос, микрокремнезём и др.), химические добавки по DIN EN 934-4 |
| Компоненты и смешивание | готовая сухая смесь, затворяется только водой; в чистую подходящую ёмкость заливают ≈ 80 % максимального количества воды, указанного на мешке, засыпают всё содержимое мешка и перемешивают в смесителе принудительного действия не менее 3 мин, затем постепенно доливают остальную воду до нужной консистенции и перемешивают ещё 2 мин; максимально допустимое количество воды не превышают |
| Вода затворения | не более 12 % (максимальное количество действует во всём диапазоне температур применения и не должно превышаться; в зависимости от температуры консистенцию можно скорректировать небольшим уменьшением воды); вода питьевого качества |
| Расход и выход | расход сухой смеси ≈ 2000 кг/м³ |
| Толщина слоя | высота подливки 20–120 мм; выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм |
| Крупность заполнителя | 0–5 мм |
| Плотность | плотность свежего раствора ≈ 2300 кг/м³ |
| Текучесть | расплыв ≥ 700 мм через 5 мин и ≥ 620 мм через 30 мин; класс расплыва a3 по руководству DAfStb VeBMR |
| Время работы | ≈ 90 мин при 20 °C |
| Прочность на сжатие | ≥ 40 МПа через 1 сут; ≥ 60 МПа через 7 сут; ≥ 75 МПа через 28 сут; ≥ 80 МПа через 56 сут; ≥ 90 МПа через 90 сут (кубы 15 × 15 × 15 см, DIN EN 12390-3); класс прочности на сжатие C60/75 и класс ранней прочности A; классы и все значения — по руководству DAfStb VeBMR: испытания при 20 ± 2 °C, образцы после 24 ч хранятся до испытания в воде при 20 ± 2 °C |
| Прочность на растяжение при изгибе | ≥ 4 МПа через 1 сут; ≥ 6 МПа через 7 сут; ≥ 8 МПа через 28 сут; ≥ 10 МПа через 90 сут (DIN EN 12390-5) |
| Модуль упругости | статический: ≥ 30 000 МПа через 7 сут; ≥ 35 000 МПа через 28 сут (производитель указывает низкий модуль упругости в сочетании с высокой прочностью на растяжение при изгибе) |
| Расширение и усадка | расширение (контролируемое) ≥ 0,1 % по объёму через 24 ч; класс усадки SKVB I по руководству DAfStb VeBMR |
| Химическая стойкость | в значительной степени стоек к минеральным маслам и топливу |
| Долговечность | классы условий эксплуатации по DIN EN 206-1 / DIN 1045-2: X0, XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF4, XA1–XA3 (при сульфатной агрессии до 1500 мг/л; XA3 — с дополнительными защитными мерами по DIN 1045-2), XM1–XM2; высокая сульфатостойкость подтверждена испытанием по DIN 19573 (приложение C); высокое сопротивление проникновению хлоридов подтверждено определением коэффициента миграции хлоридов; высокая стойкость к замораживанию-оттаиванию с солями-антиобледенителями (подтверждена методом CDF); водонепроницаем; классы влажности по щелочной коррозии бетона WO, WF, WA, WS (заполнители — класс щелочной чувствительности E1 по DIN EN 12620) |
| Прочие свойства | класс строительного материала A1 (негорючий) по решению Европейской комиссии 2000/605/EG; не является опасным грузом; GISCODE ZP1 |
| Условия применения | температура конструкции, воздуха и материала — от +5 до +35 °C; низкие температуры и холодная вода замедляют набор прочности, требуют интенсивного принудительного перемешивания и снижают текучесть; высокие температуры ускоряют набор прочности и тоже могут снижать текучесть |
| Подготовка основания | рыхлые и мешающие сцеплению слои (цементное молочко, загрязнения) удаляют подходящим способом — например, гидроструйной обработкой высокого давления или дробеструйной обработкой — до прочной структуры заполнителя; прочность основания на отрыв в среднем ≥ 1,5 МПа, наименьшее единичное значение ≥ 1,0 МПа; бетонное основание предварительно увлажняют ≈ 6–24 ч до капиллярного насыщения; степень подготовки арматуры и других металлических закладных деталей — по действующим нормам; опалубка прочная, загерметизированная, в том числе по примыканию к бетонному основанию, из невпитывающего материала |
| Уход и ввод в эксплуатацию | открытые поверхности подливки сразу защищают от преждевременного испарения воды (ветер, сквозняк, солнце) на 3–5 сут: водяным туманом, плёнкой, влажной мешковиной, термоплёнкой, влагоудерживающими покрытиями или составом PAGEL O1 для защиты от испарения (по его техническому листу) |
| Упаковка | бумажные мешки 25 кг; европоддон 1000 кг |
| Срок хранения | 12 месяцев с даты изготовления в оригинальной закрытой упаковке, в прохладном сухом месте без замораживания |
| Стандарты и допуски | сертификат соответствия руководству DAfStb VeBMR по подливочным бетонам и растворам на цементном вяжущем (QDB); продукт по DIN EN 1504-6 (анкеровка арматурных стержней), заводской производственный контроль по DIN EN 1504-6; класс ремонтного раствора R4 по EN 1504-3, заводской производственный контроль по DIN EN 1504-3 (таблица ZA.1a); испытания по техническим правилам DVGW, рабочие листы W 270, W 347 и W 300; сертификация предприятия по DIN EN ISO 9001:2015 и DIN EN ISO 14001:2015 |
На что обратить внимание
- Заливают без перерыва и только с одной стороны или из угла; большие площади — через воронку и/или заливочный шланг, по возможности от середины плиты, причём сначала заполняют анкерные колодцы (чуть ниже верхнего края), а затем пространство под плитой.
- Максимальную дозировку воды (12 %) не превышают ни при какой температуре: сначала заливают около 80 % воды, остаток добавляют постепенно. Работают при температуре от +5 до +35 °C; на холоде и с холодной водой прочность набирается медленнее, а текучесть падает.
- Перед подливкой бетон 6–24 ч насыщают водой до капиллярного насыщения, опалубку делают прочной, герметичной и невпитывающей; открытые поверхности сразу после работ защищают от испарения на 3–5 сут.
- Выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм; под динамически нагруженными и преднапряжёнными плитами с высокими краевыми напряжениями подливку лучше выполнить заподлицо с плитой, со скосом 45° или срезать заподлицо, пока раствор свежий, — так избегают наложения напряжений и трещин.
- V1/50 рассчитан на высоту подливки 20–120 мм; для зазоров 5–30 мм в той же линейке есть V1/10, для 100–400 мм — V1/160.
- Раствор можно подавать винтовыми, смесительными и подающими насосами, но пригодность конкретной машины производитель просит согласовывать. Цемент разрушает цветные металлы (алюминий, медь, цинк) в зоне контакта — при таких деталях нужна консультация технической службы производителя.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 04.2026). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.