PAGEL V1/50HF

Производитель: Pagel
Раздел: Цементные подливки

Получить консультацию

Назначение

PAGEL V1/50HF — сверхвысокопрочный цементный подливочный раствор PAGEL Spezial-Beton (Германия) класса прочности C90/105 по руководству DAfStb VeBMR. Сухую смесь затворяют водой; раствор отличается высокой текучестью, низким водоцементным отношением, высокой прочностью уже через 24 ч и высокой конечной прочностью, его можно перекачивать насосом. Крупность заполнителя 0–5 мм, высота подливки 20–125 мм, а со ссылкой на DIN 18088-5:2020-10 — до 300 мм. Производитель предназначает материал для подливки ветроэнергетических установок, заливки швов, заполнения полостей и подливки сборных элементов. Соответствие руководству DAfStb по подливочным бетонам и растворам на цементном вяжущем подтверждено сертификатом, материал негорючий (класс A1).

Технические характеристики

Показатель Значение
Тип материала однокомпонентный сверхвысокопрочный цементный подливочный раствор (готовая сухая смесь) класса C90/105; высокая текучесть, низкое водоцементное отношение, высокая прочность уже через 24 ч и высокая конечная прочность; перекачивается насосом; состав: цемент по DIN EN 197-1, заполнители по DIN EN 12620, минеральные добавки по DIN EN 450, допуску abZ и DIN EN 13263 (зола-унос, микрокремнезём и др.), химические добавки по DIN EN 934-4
Компоненты и смешивание готовая сухая смесь, затворяется только водой; в чистую подходящую ёмкость заливают ≈ 80 % максимального количества воды, указанного на мешке, засыпают всё содержимое мешка и перемешивают в смесителе принудительного действия не менее 3 мин, затем постепенно доливают остальную воду до нужной консистенции и перемешивают ещё 2 мин; максимально допустимое количество воды не превышают
Вода затворения не более 8 % (максимально допустимое количество не превышают; в зависимости от температуры консистенцию можно скорректировать небольшим уменьшением воды); вода питьевого качества
Расход и выход расход сухой смеси ≈ 2100 кг/м³
Толщина слоя высота подливки 20–125 мм, до 300 мм — по DIN 18088-5:2020-10; выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм
Крупность заполнителя 0–5 мм
Плотность плотность свежего раствора 2350 кг/м³
Текучесть расплыв ≥ 600 мм; класс расплыва a2 по руководству DAfStb VeBMR
Время работы ≥ 90 мин (испытание при 20 ± 2 °C)
Прочность на сжатие ≥ 50 МПа через 1 сут; ≥ 80 МПа через 7 сут; ≥ 105 МПа через 28 сут (испытание прочности бетона по DIN EN 12390-3); класс прочности на сжатие C90/105 и класс ранней прочности A; классы и все значения — по руководству DAfStb VeBMR: испытания при 20 ± 2 °C, образцы после 24 ч хранятся до испытания в воде при 20 ± 2 °C
Прочность на растяжение при изгибе ≥ 7 МПа через 1 сут; ≥ 10 МПа через 7 сут; ≥ 13 МПа через 28 сут
Модуль упругости статический ≥ 35 000 МПа через 28 сут
Расширение и усадка расширение ≥ 0,1 % по объёму через 24 ч; класс усадки SKVB 0 по руководству DAfStb VeBMR
Долговечность классы условий эксплуатации по DIN EN 206-1 / DIN 1045-2: X0, XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF3, XA1–XA3 (при сульфатной агрессии до 600 мг/л; XA3 — с дополнительными защитными мерами по DIN 1045-2); классы влажности по щелочной коррозии бетона WO, WF, WA, WS (заполнители — класс щелочной чувствительности E1 по DIN EN 12620)
Прочие свойства класс строительного материала A1 (негорючий) по решению Европейской комиссии 2000/605/EG; не является опасным грузом; GISCODE ZP1
Условия применения температура конструкции, воздуха и материала — от +5 до +35 °C; низкие температуры и холодная вода замедляют набор прочности, требуют интенсивного принудительного перемешивания и снижают текучесть; высокие температуры ускоряют набор прочности и тоже могут снижать текучесть
Подготовка основания рыхлые и мешающие сцеплению слои (цементное молочко, загрязнения) удаляют подходящим способом — например, гидроструйной обработкой высокого давления или дробеструйной обработкой — до прочной структуры заполнителя; прочность основания на отрыв в среднем ≥ 1,5 МПа, наименьшее единичное значение ≥ 1,0 МПа; бетонное основание предварительно увлажняют ≈ 6–24 ч до капиллярного насыщения; степень подготовки арматуры и других металлических закладных деталей — по действующим нормам; опалубка прочная, загерметизированная, в том числе по примыканию к бетонному основанию, из невпитывающего материала
Уход и ввод в эксплуатацию открытые поверхности подливки сразу защищают от преждевременного испарения воды (ветер, сквозняк, солнце) на 3–5 сут: водяным туманом, плёнкой, влажной мешковиной, термоплёнкой, влагоудерживающими покрытиями или составом PAGEL O1 для защиты от испарения (по его техническому листу)
Упаковка бумажные мешки 25 кг; европоддон 1000 кг; биг-бэг 1000 кг
Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в оригинальной закрытой упаковке, в прохладном сухом месте без замораживания
Стандарты и допуски сертификат соответствия руководству DAfStb VeBMR по подливочным бетонам и растворам на цементном вяжущем (QDB); заводской производственный контроль по DIN EN 1504-6; сертификация предприятия по DIN EN ISO 9001:2015 и DIN EN ISO 14001:2015

На что обратить внимание

  • Заливают без перерыва и только с одной стороны или из угла; большие площади — через воронку и/или заливочный шланг, по возможности от середины плиты, причём сначала заполняют анкерные колодцы (чуть ниже верхнего края), а затем пространство под плитой.
  • Стандартный диапазон высоты подливки — 20–125 мм; значение до 300 мм лист приводит со ссылкой на DIN 18088-5:2020-10, поэтому подливки выше 125 мм заранее согласуйте с производителем.
  • Максимальную дозировку воды (8 %) не превышают: сначала заливают около 80 % воды, остаток добавляют постепенно; консистенцию по температуре корректируют только уменьшением воды.
  • Работают при температуре конструкции, воздуха и материала от +5 до +35 °C: холод и холодная вода замедляют набор прочности и снижают текучесть, жара ускоряет набор прочности и тоже может снизить текучесть.
  • Перед подливкой бетон 6–24 ч насыщают водой до капиллярного насыщения, опалубку делают прочной, герметичной и невпитывающей; открытые поверхности сразу после работ защищают от испарения на 3–5 сут.
  • Выступ подливки за опорную плиту — не более 50 мм; под динамически нагруженными и преднапряжёнными плитами с высокими краевыми напряжениями подливку лучше выполнить заподлицо с плитой, со скосом 45° или срезать заподлицо, пока раствор свежий, — так избегают наложения напряжений и трещин.
  • Цемент разрушает цветные металлы (алюминий, медь, цинк) в зоне контакта — при таких деталях нужна консультация технической службы производителя.
  • Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

По данным технического листа производителя (редакция 04.2026). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.