PAGEL V1/80
Назначение
PAGEL V1/80 — подливочный раствор PAGEL Spezial-Beton (Германия) на цементном вяжущем с заполнителем крупностью 0–8 мм, новая марка серии V1 (лист Rev. 00, декабрь 2025 года), рассчитанная на высоту подливки от 30 до 200 мм. Состав хорошо течёт, перекачивается насосом и легко перерабатывается даже при низких температурах, а контролируемое расширение создаёт силовой контакт между бетонным фундаментом и опорной плитой машины. По руководству DAfStb VeBMR он относится к классу прочности C60/75 и классу ранней прочности A — не менее 40 МПа через сутки и не менее 80 МПа через 28 суток; кроме того, он стоек к морозу и противогололёдным солям, водонепроницаем, в значительной степени стоек к минеральным маслам и топливу и негорюч (класс A1). Производитель называет его универсальной подливкой для прецизионных машин любого типа — турбин, генераторов, компрессоров, дизельных двигателей и другого энергетического оборудования с высокими динамическими нагрузками, — а также для колонн, сборных конструкций, опорных частей мостов, подкрановых рельсов, металлургических и химических производств и герметизации трубных вводов. При производстве используется сырьё с пониженным углеродным следом, а экологические показатели подтверждены декларацией EPD или оценкой жизненного цикла.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | однокомпонентный подливочный раствор на цементном вяжущем с заполнителем 0–8 мм, контролируемым расширением и низким водоцементным отношением; перекачивается винтовыми и смесительно-подающими насосами (пригодность оборудования уточняют у производителя) |
| Компоненты и смешивание | готовая сухая смесь, затворяется только водой питьевого качества; в чистый подходящий смеситель (например, принудительного действия) заливают воду, оставив небольшую часть, засыпают смесь и перемешивают не менее 3 мин, затем доливают остаток воды и перемешивают ещё не менее 2 мин до однородной массы |
| Вода затворения | не более 9 %; максимум действует во всём диапазоне температур применения и не превышается; в зависимости от температуры консистенцию корректируют небольшим уменьшением воды |
| Крупность и высота подливки | 0–8 мм; высота подливки 30–200 мм (до 250 мм); по руководству DAfStb VeBMR высота не должна превышать 25 размеров наибольшего зерна, значение в скобках допускается только с согласия проектировщика |
| Расход | ≈ 2100 кг/м³ сухой смеси |
| Плотность свежей смеси | ≈ 2300 кг/м³ |
| Время работы | ≈ 60 мин при +20 °C |
| Текучесть | диаметр расплыва не менее 600 мм через 5 мин и не менее 520 мм через 30 мин |
| Расширение | не менее 0,1 % по объёму через 24 ч |
| Прочность на сжатие | кубы 150 мм по DIN EN 12390-3: 1 сут — ≥ 40 МПа; 7 сут — ≥ 60 МПа; 28 сут — ≥ 80 МПа; 56 сут — ≥ 85 МПа; 90 сут — ≥ 90 МПа; образцы после 24 ч хранятся в воде при 20 ± 2 °C |
| Прочность на растяжение при изгибе | по DIN EN 12390-5: 1 сут — ≥ 4 МПа; 7 сут — ≥ 6 МПа; 28 сут — ≥ 8 МПа; 90 сут — ≥ 10 МПа |
| Модуль упругости | статический: ≥ 30 000 МПа через 7 сут, ≥ 35 000 МПа через 28 сут |
| Классификация по DAfStb VeBMR | класс расплыва a2; класс усадки SKVB 0; класс ранней прочности A (при +5 °C — класс C, единичное значение не менее 15 МПа); класс прочности C60/75 |
| Долговечность | высокая стойкость к морозу и противогололёдным солям; классы условий эксплуатации по DIN EN 206-1 / DIN 1045-2: X0, XC1–XC4, XD1–XD3, XS1–XS3, XF1–XF4, XA1–XA3 (сульфаты до 1500 мг/л; XA3 — с защитными мерами по DIN 1045-2), XM1–XM2; классы влажности WO, WF, WA, WS (заполнители класса E1 по DIN EN 12620) |
| Химическая стойкость | водонепроницаем, в значительной степени стоек к минеральным маслам и топливу |
| Прочие свойства | класс строительного материала A1 (негорючий) по решению Еврокомиссии 2000/605/EC; неопасный материал, GISCODE ZP1; сырьё с пониженным углеродным следом, экологические показатели — по декларации EPD с независимой проверкой или по оценке жизненного цикла (LCA) |
| Условия применения | от +5 до +35 °C; низкие температуры и холодная вода замедляют набор прочности, требуют интенсивного принудительного перемешивания и снижают текучесть; высокие температуры ускоряют набор прочности и тоже могут снижать текучесть; показатели листа получены при 20 ± 2 °C |
| Подготовка основания | рыхлые и непрочные слои (цементное молочко, загрязнения) удаляют подходящим способом, например дробеструйной обработкой, до прочной структуры заполнителя; прочность основания на отрыв в среднем не менее 1,5 МПа, наименьшее единичное значение — не менее 1,0 МПа; бетон увлажняют примерно 6–24 ч до капиллярного насыщения; подготовку арматуры и металлических деталей выполняют по действующим нормам; при контакте с цветными металлами (алюминий, медь, цинк) нужна консультация производителя — цементные материалы могут их разрушать |
| Опалубка | прочная, герметичная, загерметизированная по бетонному основанию, из невпитывающего материала; выступ подливки за край плиты — не более 50 мм; у динамически нагруженных и преднапряжённых опорных плит с высоким краевым давлением подливку лучше выполнять заподлицо с плитой — с фаской 45° по опалубке или срезая заподлицо до схватывания |
| Заливка | непрерывно, только с одной стороны или с одного угла; большие площади заливают от центра опорной плиты через воронку или заливочный шланг; полости сначала заполняют почти до верха, затем подливают плиту |
| Уход | открытые поверхности сразу после работ защищают от преждевременного испарения (ветер, сквозняк, солнце) на 3–5 сут: водяным туманом, плёнкой с джутовым полотном, термоплёнкой, влагоудерживающими покрытиями или составом PAGEL O1 (по его техническому листу) |
| Упаковка | мешки 25 кг; европоддон 1000 кг |
| Срок хранения | 12 месяцев в закрытой оригинальной упаковке, в прохладном сухом месте без замораживания |
| Стандарты и допуски | сертификат соответствия по руководству DAfStb VeBMR «Изготовление и применение подливочных бетонов и растворов на цементном вяжущем» (QDB); продукт для анкеровки арматуры по DIN EN 1504-6; заводской производственный контроль по DIN EN 1504-6; сертификация предприятия по DIN EN ISO 9001:2015 и DIN EN ISO 14001:2015 |
На что обратить внимание
- V1/80 рассчитан на большие зазоры — высота подливки 30–200 мм (до 250 мм с согласия проектировщика); для тонких зазоров в серии V1 есть V1/10 и V1/50.
- Время работы — около 60 мин при +20 °C; максимальное количество воды — 9 %, его не превышают ни при какой температуре.
- При +5 °C ранняя прочность ниже — класс C по VeBMR (единичное значение не менее 15 МПа) вместо класса A при +20 °C; сроки нагружения в холод планируют с учётом этого.
- Выступ подливки за край плиты — не более 50 мм; у динамически нагруженных и преднапряжённых опорных плит подливку делают заподлицо с плитой или с фаской 45°.
- Бетон перед подливкой 6–24 ч насыщают водой, а открытые поверхности после работ 3–5 сут защищают от испарения; при контакте с алюминием, медью или цинком нужна консультация производителя.
- Марка новая (лист Rev. 00 от декабря 2025 года) и пока есть не во всех языковых версиях сайта PAGEL — наличие у поставщика уточняют заранее.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя PAGEL V1/80 (Technical Data Sheet 0208 EN), ред. 12.2025 (Rev. 00), англоязычная версия. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.