Plasite 4100
Назначение
Plasite 4100 — винилэфирное футеровочное покрытие Carboline, армированное инертными чешуйчатыми пигментами и отверждаемое специальной системой; поставляется комплектом из четырёх частей, включая жидкий промотор и катализатор. По данным производителя, оно обладает высокой стойкостью к неорганическим и органическим кислотам, окислителям, солям и щелочам, выдерживает сухое тепло до 193 °C и противостоит конденсату кислотных (сернокислотных) паров, характерному для систем сероочистки дымовых газов. Покрытие предназначено для толстослойной футеровки резервуаров: для погружения его наносят в 2–3 слоя многопроходным распылением по 381–508 мкм. По стали материал самогрунтующийся, бетон перед нанесением абразивно обрабатывают, заполняют и герметизируют. Производитель отмечает также высокую стойкость к истиранию и твёрдость и заявляет соответствие требованиям FDA 21 CFR 175.300 и 177.2420. По данным страницы продукта, покрытие применяют в водоснабжении и водоотведении, на железнодорожном транспорте, в целлюлозно-бумажной промышленности, нефтехимии и тепловой энергетике.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | винилэфирное покрытие (Vinyl Ester) футеровочного класса, армированное инертными чешуйчатыми пигментами, со специальной системой отверждения; толстослойное, для футеровки резервуаров; комплект из четырёх частей (A, B, C, D); по стали самогрунтующееся |
| Компоненты и смешивание | часть A — жидкая, часть B — пигмент (вводится просеиванием), часть D — жидкий промотор, часть C — катализатор; комплект 1 галлон США: A — около 2,84 л (3/4 gal), B — около 2,5 кг (5,5 lb), C — около 104 мл (3,5 fl oz), D — менее 29,6 мл (1 fl oz); комплект 5 галлонов США: A — около 14,2 л (3,75 gal), B — около 12,7 кг (28 lb), C — около 532 мл (18 fl oz), D — около 44,4 мл (1,5 fl oz); часть A предварительно перемешивают высокооборотной механической мешалкой и, не прекращая перемешивания, постепенно всыпают часть B, поддерживая хорошую воронку, до однородной жидкости без непромешанных частиц пигмента (около 10–15 мин), стенки ёмкости зачищают; затем при перемешивании вводят всё отмеренное количество части D до исчезновения цветных разводов; если материал нагрелся, дают ему остыть (части A, B и D можно смешать заранее — не более чем за 72 ч до введения части C); после этого добавляют часть C и нужное количество Plasite Thinner 20 и перемешивают ещё 3–5 мин; промотор (D) и катализатор (C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — контакт несмешанной части C с частью D может привести к пожару или взрыву; во время работы нужно непрерывное перемешивание; при высокооборотном смешивании оператор работает в маске, пыль не вдыхать |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 381–508 мкм за слой; 2–3 слоя многопроходного распыления дают рекомендуемую для погружения общую толщину 889–1143 мкм (35–45 mils); номинальная толщина — 1016 мкм (40 mils), при воздушном распылении для неё может понадобиться больше слоёв; отклонения от этой толщины — по согласованию с технической службой Carboline |
| Теоретический расход | 960 ft² на галлон США при толщине 1 mil (89 м² при 25 мкм — метрическое значение производителя); точный пересчёт — 23,6 м²/л при толщине сухой плёнки 25,4 мкм (1 mil); по пояснению листа, это практический расход, уже учитывающий потери в таре, при распылении, небольшую усадку и т. п.; воздушное распыление также может повлиять на расход; в той же строке лист отдельно напоминает учитывать потери при смешивании и нанесении |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая и сухая, без грязи, пыли, масла и других загрязнений, мешающих адгезии; сталь — абразивоструйная очистка не ниже SSPC-SP10/NACE No. 2, плотный острый анкерный профиль не менее 101,6 мкм (4 mils), измеряемый по ASTM D 4417; дефекты, выявленные при струйной очистке, устраняют; бетон и бетонные блоки (CMU) — абразивоструйная обработка для удаления цементного молочка и получения твёрдой, прочной, чистой, полностью отверждённой поверхности; перед нанесением все бетонные поверхности необходимо заполнить и загерметизировать — по рекомендациям Carboline |
| Условия нанесения | материал 21–32 °C; поверхность 16–38 °C; воздух 16–38 °C; относительная влажность 0–80 %; для полимеризации нужна температура не ниже 21 °C; температура поверхности ниже 21 °C (но не ниже 16 °C) допустима не дольше 12 ч, а для нанесения следующих слоёв поверхность снова нагревают до 21 °C; влага от конденсации из любого источника губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким |
| Высыхание и перекрытие при 21 °C | перекрытие — от 5 ч; до лёгкого хождения (Set to Handle) — 10 ч; полное отверждение — 10 сут |
| Высыхание и перекрытие при 32 °C | перекрытие — от 3 ч; до лёгкого хождения — 5 ч; полное отверждение — 7 сут; сроки даны для относительной влажности 50 %; контроль сплошности допускается через 48 ч после нанесения последнего слоя при 21 °C или через 36 ч при 32 °C; если нанесённый слой в сумме 24 ч находился под солнечным (УФ) облучением или температура поверхности превышала 54 °C, возможно межслойное отслаивание — следующий слой наносят в течение 24 ч либо перед ним поверхность абразивно обрабатывают; без УФ и повышенной температуры максимальный интервал перекрытия — 30 сут |
| Жизнеспособность | 1,5–3 ч для комплекта 1 галлон США и 1,5–2 ч для комплекта 5 галлонов США при температуре материала 21–32 °C; выше 32 °C жизнеспособность значительно сокращается; продлевать её, подмешивая свежий катализированный материал к материалу в конце жизнеспособности, нельзя |
| Способы нанесения | многопроходное распыление — воздушное или безвоздушное; во время работы обязательно непрерывное перемешивание; кисть не рекомендуется — допускается для ремонта и подкраски, тоже при непрерывном перемешивании материала |
| Безвоздушное распыление | соотношение давлений насоса не менее 30 : 1; производительность 11,4 л/мин (3 gal/min); материальный шланг 9,5 мм (3/8″); сопло 0,64 мм (0,025″) и больше; давление 124–152 бар (1800–2200 psi); все фильтры снимают; рекомендуются уплотнения из PTFE (поставляются производителями насосов) |
| Воздушное распыление | материальное сопло 59ASS, воздушная головка 251, игла 559SS; давление в бачке около 3,4 бар (50 psi), давление распыления около 4,1 бар (60 psi); стандартный производственный бачок под давлением с двумя регуляторами и мешалкой на крышке; непрерывное перемешивание во время работы обязательно; рекомендуется усиленная пружина курка пистолета; воздушное распыление может ограничить толщину, набираемую за слой, и уменьшить покрываемую площадь — для номинальной толщины 1016 мкм может понадобиться больше слоёв |
| Разбавитель | Carboline Thinner 76, 2–10 % в зависимости от температуры и условий нанесения; по описанию смешивания вместе с катализатором вводят нужное количество Plasite Thinner 20; необычные случаи — по согласованию с технической службой Carboline |
| Очиститель | Carboline Thinner 76; пролитый материал собирают сорбентом и утилизируют по местным правилам |
| Температура вспышки | часть A — 23 °C; часть B — выше 93 °C; часть C — −4 °C; часть D — 38 °C (Setaflash) |
| Плотность | 1,32 кг/л (82,3 lbs/ft³); 1,34 кг/м² (0,27438 lbs/ft²) при толщине 1016 мкм (40 mils) |
| ЛОС | 60 г/л ± 2 % в состоянии поставки; с Thinner 76 — 93 г/л ± 2 % (степень разбавления в листе не указана) |
| Термостойкость | сухое тепло — 193 °C длительно и 238 °C кратковременно; стойкость при повышенной температуре в жидкой среде зависит от концентрации и химического воздействия |
| Цвета | серый (0700) |
| Совместимые грунты | грунт не обязателен — по стали покрытие самогрунтующееся; для бетона при необходимости: Dudick Primer 27 — против газовыделения (outgassing), Dudick Scratch-Coat 800 — заполнитель раковин и пор и выравнивающий слой, Dudick Vapor Stop — для защиты от паропроницаемости (MVT) |
| Рекомендуемые покрывные слои | не предусмотрены (Not Applicable) |
| Лабораторные испытания | твёрдость по маятнику Кёнига (ASTM D4366-84) — 134 с (эталон — стекло, 250 с), на плёнке, отверждённой при 65,6 °C (150 °F); истираемость по Taber (круг CS-17, нагрузка 1000 г) — средняя потеря 36 мг на 1000 циклов; относительное удлинение (ASTM D638) — 1,7 %; термоудар — без изменений при 5 циклах от −56,7 до 93 °C (от −70 до 200 °F) или 10 циклах от 4,4 до 193 °C (40–380 °F); данные получены в лабораторных условиях, в полевых результаты могут отличаться |
| Упаковка | комплекты 1 и 5 галлонов США; комплект 1 галлон: части A и B — в таре 3,79 л (1 gal), часть C — в пластиковом флаконе 177 мл (6 oz), часть D — в пластиковом флаконе 59 мл (2 oz); комплект 5 галлонов: часть A — в таре 22,7 л (6 gal), часть B — в таре 18,9 л (5 gal), часть C — в пластиковом флаконе 0,95 л (1 quart), часть D — в пластиковом флаконе 59 мл; отгрузочная масса около 5,4 кг (12 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) |
| Срок хранения | при 24 °C: части A и C — 12 мес., части B и D — 24 мес.; при более прохладном хранении срок увеличивается, при более высокой температуре может существенно сократиться; хранить в помещении |
| Стандарты и допуски | соответствует требованиям FDA 21 CFR 175.300 и 21 CFR 177.2420 (США) |
На что обратить внимание
- Промотор (часть D) и катализатор (часть C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — сначала промотор, затем катализатор: контакт несмешанного катализатора с промотором может вызвать пожар или взрыв. Во время работы, в том числе при нанесении кистью, материал непрерывно перемешивают; при футеровке резервуаров и в других замкнутых объёмах вентиляцию поддерживают во время нанесения и до отверждения покрытия.
- Для полимеризации нужна температура не ниже 21 °C. Температура поверхности ниже 21 °C (но не ниже 16 °C) допустима не дольше 12 ч, а перед нанесением следующих слоёв поверхность снова нагревают до 21 °C. Влага от конденсации губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким.
- Если нанесённый слой в сумме 24 ч находился под солнечным (УФ) облучением или температура поверхности превышала 54 °C, возможно межслойное отслаивание: следующий слой наносят в течение 24 ч либо перед ним поверхность абразивно обрабатывают. Без УФ и перегрева максимальный интервал перекрытия — 30 сут.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Для контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами нужны документы, признаваемые в стране применения; зарубежные гигиенические допуски их не заменяют.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 04.2024). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.