Plasite 4110
Назначение
Plasite 4110 — винилэфирное покрытие Carboline для химической защиты: винилэфирная смола со специальной системой отверждения, наполненная инертным чешуйчатым пигментом и инертными наполнителями. Рецептура рассчитана на высокую стойкость к истиранию: лабораторная потеря массы по Taber — 11 мг на 1000 циклов. Производитель предназначает материал для толстослойной футеровки резервуаров, работающей под химическим и абразивным воздействием, и как ремонтное покрытие для жёстких условий эксплуатации. Поставляется четырёхкомпонентным комплектом с жидким промотором и катализатором. Для погружения рекомендуется общая толщина 889–1143 мкм в 2–3 слоя многопроходного распыления, предпочтительно воздушного; по стали покрытие самогрунтующееся, сухое тепло выдерживает до 193 °C длительно. Заявлено соответствие требованиям FDA 21 CFR 175.300 и 177.2420 и критериям NSF/ANSI/CAN 600; для питьевой воды по NSF Std. 61 покрытие пригодно при горячем отверждении — 4 ч при 93 °C. По данным страницы продукта, его применяют для футеровки резервуаров, в том числе питьевой воды, в водоснабжении и водоотведении, нефтехимии и тепловой энергетике.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | винилэфирное покрытие (Vinyl ester): винилэфирная смола со специальной системой отверждения и инертным чешуйчатым пигментом (inert flake pigment), по таблице эксплуатационных данных — инертные наполнители и чешуйки (Inert fillers and flake); рецептура специально рассчитана на высокую стойкость к истиранию; толстослойное покрытие с высокой химической стойкостью и стойкостью к истиранию для футеровки резервуаров, а также ремонтное (maintenance) покрытие для жёстких условий эксплуатации; комплект из четырёх частей (A, B, C, D); по стали самогрунтующееся |
| Компоненты и смешивание | часть A — жидкая, часть B — пигмент (вводится просеиванием), часть D — жидкий промотор, часть C — катализатор; комплект 1 галлон США: A — около 2,84 л (3/4 gal), B — около 2,5 кг (5,5 lb), C — около 106 мл (3,6 fl oz), D — менее 8,0 мл (0,27 fl oz); комплект 5 галлонов США: A — около 14,2 л (3,75 gal), B — около 12,2 кг (27 lb), C — около 532 мл (18 fl oz), D — около 41,4 мл (1,4 fl oz); часть A предварительно перемешивают высокооборотной механической мешалкой и, не прекращая перемешивания, постепенно всыпают часть B, поддерживая хорошую воронку, до однородной жидкости без непромешанных частиц пигмента (около 10–15 мин), стенки ёмкости зачищают; затем при перемешивании вводят всё отмеренное количество части D до исчезновения цветных разводов; если материал нагрелся, дают ему остыть (части A, B и D можно смешать заранее — не более чем за 72 ч до введения части C); после этого добавляют часть C и нужное количество Plasite Thinner 20 и перемешивают ещё 3–5 мин; промотор (D) и катализатор (C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — контакт несмешанной части C с частью D может привести к пожару или взрыву; во время работы нужно непрерывное перемешивание; при высокооборотном смешивании оператор работает в маске, пыль не вдыхать |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 889–1143 мкм — общая толщина, рекомендуемая для погружения; её набирают 2–3 слоями многопроходного распыления; номинальная толщина — 1016 мкм (40 mils), при воздушном распылении для неё может понадобиться больше слоёв; для питьевой воды (по разделу сертификации) — не более 1143 мкм в 2–3 слоя; отклонения от рекомендуемой толщины — по согласованию с технической службой Carboline |
| Теоретический расход | около 960 mil·ft²/gal, или 86,4 м² на галлон США при толщине 25 мкм (метрическое значение производителя; с точным пересчётом оно не совпадает); точный пересчёт 960 mil·ft²/gal — 23,6 м²/л при толщине сухой плёнки 25,4 мкм (1 mil); по данным листа, это расход, полученный при работе на небольших объектах, — он уже учитывает потери в таре, при распылении, небольшую усадку и т. п.; воздушное распыление может повлиять на расход |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая и сухая, без грязи, пыли, масла и других загрязнений, мешающих адгезии; сталь — абразивоструйная очистка не ниже SSPC-SP10, плотный острый анкерный профиль без наклёпа не менее 101,6 мкм (4 mils), измеряемый по ASTM D 4417; дефекты, выявленные при струйной очистке, устраняют; алюминий — чистая обезжиренная поверхность с анкерным профилем от абразивоструйной обработки, как для стали, затем химическая обработка, например Alodine 1200S (Henkel Surface Tech), Iridite 14-2 (MacDermid Incorporated), Oakite Cryscoat 747 LTS или Oakite Cryscoat Ultraseal (Oakite Products); бетон и бетонные блоки (CMU) — проектирование, укладка, выдержка и подготовка по NACE No. 6/SSPC-SP 13 (последняя редакция): абразивной обработкой удаляют цементное молочко, непрочный бетон и т. п. и создают профиль ICRI CSP 5–7 |
| Условия нанесения | материал 21–32 °C; поверхность 16–38 °C; воздух 16–38 °C; относительная влажность 0–80 %; для полимеризации нужна температура поверхности не ниже 21 °C: на более холодную поверхность (не ниже 16 °C) покрытие нанести можно, но полимеризация подавлена, и следующие слои без повреждения системы наносить нельзя, пока поверхность не прогреется до частичной полимеризации, — её нагревают минимум до 21 °C в течение 12 ч после нанесения; при температуре поверхности выше 38 °C — особые указания технической службы Carboline |
| Режим отверждения | время отверждения в зависимости от температуры поверхности: 21 °C — 10 сут; 32 °C — 7 сут; 43 °C — 72 ч; 49 °C — 36 ч; 54 °C — 18 ч; 60 °C — 10 ч; 66 °C — 6 ч; 71 °C — 4,5 ч; 77 °C — 3,5 ч; 82 °C — 2,5 ч; 88 °C — 2 ч; 93 °C — 1,75 ч; режимы приведены для планирования работ; при нанесении на основание холоднее 21 °C (допускается не ниже 16 °C) его не позднее чем через 12 ч нагревают минимум до 21 °C и держат так до отлипа поверхности покрытия (около 10 ч), иначе возможно неполное отверждение; принудительное (горячее) отверждение: перед нагревом металла до температуры отверждения покрытие обязательно выдерживают на воздухе 2–5 ч при 21–38 °C, затем температуру поднимают ступенями примерно по 17 °C каждые 30 мин до заданной температуры металла; влага от конденсации из любого источника губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким; для соответствия требованиям NSF Standard 61 необходимо принудительное отверждение 4 ч при температуре металла 93 °C |
| Перекрытие | без требований NSF — после начального схватывания, обычно через 3–6 ч при 21 °C и хорошей вентиляции (с ростом температуры поверхности быстрее); по разделу о перекрытии — после начального отверждения в течение 10 ч; для применений по NSF, а также перед хождением, установкой лесов и другим физическим контактом — не раньше чем через 10 ч при температуре основания и воздуха 21 °C с вентиляцией и только после того, как слой стал нелипким (с ростом температуры поверхности быстрее; в разделе сертификации для питьевой воды — 12 ч при 24 °C); перекрывают как можно скорее, чтобы избежать загрязнения, и не позднее чем через 30 сут; каждый следующий слой разбавляют примерно на 2–20 % Plasite Thinner 20; если нанесённый слой в сумме 24 ч находился на солнце или температура поверхности превышала 54 °C, возможно межслойное отслаивание — перекрывают до накопления 24 ч такого воздействия или применяют особые меры (например, затенение брезентом) |
| Жизнеспособность | 55–75 мин при 24 °C; при температуре материала выше 32 °C жизнеспособность значительно сокращается; продлевать её, подмешивая свежий катализированный материал к материалу в конце жизнеспособности, нельзя |
| Способы нанесения | многопроходное распыление, предпочтительно воздушное: горизонтальные и вертикальные проходы с перекрытием 50 %, на нахлёстах и сварных швах — особые меры против перетолщин; пистолет держат перпендикулярно поверхности на расстоянии около 36 см; во время работы обязательно непрерывное перемешивание; кисть не рекомендуется — допускается для ремонта и подкраски, тоже при непрерывном перемешивании; параметры оборудования — общие рекомендации, условия на объекте могут потребовать их изменения |
| Безвоздушное распыление | производительность не менее 11,4 л/мин (3,0 GPM); материальный шланг внутренним диаметром не менее 9,5 мм (3/8″); сопло 0,64 мм (0,025″) и больше; давление 124–152 бар (1800–2200 psi); ширина факела не менее 305 мм (12″); все сетчатые фильтры насоса и пистолета снимают; непрерывное перемешивание во время работы обязательно; производитель предпочитает воздушное распыление — при безвоздушном следует ожидать повышенного износа насосной части (lower units) и сопел |
| Воздушное распыление | материальное сопло 59ASS, воздушная головка 251, игла 559SS; давление в бачке около 3,4 бар (50 psi), давление распыления около 4,1 бар (60 psi); стандартный производственный бачок под давлением с двумя регуляторами и мешалкой на крышке; непрерывное перемешивание во время работы обязательно; рекомендуется усиленная пружина курка пистолета; воздушное распыление может ограничить толщину, набираемую за слой, и повлиять на расход — для номинальной толщины 1016 мкм может понадобиться больше слоёв |
| Ремонт футеровки | повреждённый участок очищают от загрязнений и непрочного покрытия; где покрытие подвергалось воздействию среды и видно окисление, основание очищают абразивоструйным способом по исходной спецификации; края исходного покрытия сводят на ус на расстоянии не менее 5 см от повреждения; механически повреждённое новое покрытие, ещё не бывшее в эксплуатации, ремонтируют так же; пропуски (holidays) зашкуривают и кистью наносят покрытие нужной толщины; ремонтный слой наносят кистью или распылением, кистью — на участках не более 0,093 м²; загрязнение покрытия, бывшего в эксплуатации, может ухудшить адгезию ремонтного слоя и сократить срок службы |
| Разбавитель | Plasite Thinner #20 или Thinner 76: 2–10 % — для работы при повышенной температуре и в различных условиях нанесения; при перекрытии ранее нанесённых слоёв нужна добавка 2–20 % разбавителя; по описанию смешивания вместе с катализатором вводят нужное количество Plasite Thinner 20; для питьевой воды (по разделу сертификации) — Plasite Thinner #20, 10 %; необычные случаи — по согласованию с лабораторией Carboline |
| Очиститель | Plasite Thinner 20; пролитый материал собирают сорбентом и утилизируют по местным правилам |
| Плотность | 1,27 кг/л (79,1 lbs/ft³); 1,29 кг/м² (0,26384 lbs/ft²) при толщине 1016 мкм (40 mils); в таблице эксплуатационных данных то же значение приведено как плотность плёнки (Film Density) |
| ЛОС | 60 г/л в состоянии поставки; при разбавлении на 5 % по объёму Thinner 76 или Plasite Thinner #20 — 93 г/л |
| Термостойкость | сухое тепло — 193 °C длительно и 238 °C кратковременно; допускаются лишь ограниченные кратковременные подъёмы до 238 °C; стойкость при повышенной температуре в жидкой среде зависит от концентрации и вида реагента |
| Цвета | серый (0700) |
| Совместимые грунты | грунт не обязателен — по стали покрытие самогрунтующееся; для бетона при необходимости: Dudick Primer 27 — против газовыделения (outgassing), Dudick Scratch-Coat 800 — заполнитель раковин и пор и выравнивающий слой, Dudick Vapor Stop — для защиты от паропроницаемости (MVT) |
| Рекомендуемые покрывные слои | не предусмотрены (Not Applicable) |
| Лабораторные испытания | истираемость по Taber (круг CS-17, нагрузка 1000 г) — средняя потеря 11 мг на 1000 циклов; твёрдость по маятнику Кёнига (ASTM D4366-84) — 134 с (эталон — стекло, 250 с); относительное удлинение (ASTM D638) — 1,7 %; термоудар — без изменений при 5 циклах от −56,7 до 93 °C (от −70 до 200 °F) или 10 циклах от 4,4 до 193 °C (40–380 °F); данные получены в лабораторных условиях, в полевых результаты могут отличаться |
| Упаковка | комплекты 1 и 5 галлонов США, тара заполнена частично; комплект 1 галлон: части A и B — в таре 3,79 л (1 gal), часть C — в пластиковом флаконе 177 мл (6 oz), часть D — в пластиковом флаконе 59 мл (2 oz); комплект 5 галлонов: часть A — в таре 22,7 л (6 gal), часть B — в таре 18,9 л (5 gal), часть C — в пластиковом флаконе 0,95 л (1 quart), часть D — в пластиковом флаконе 59 мл; отгрузочная масса около 5,4 кг (12 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) |
| Срок хранения | при 24 °C: части A и C — 12 мес., части B и D — 24 мес.; при более прохладном хранении срок увеличивается, при более высокой температуре может существенно сократиться; беречь от прямых солнечных лучей и перегрева, не замораживать; тару держать закрытой, когда материал не используется |
| Стандарты и допуски | соответствует требованиям FDA 21 CFR 175.300 и 21 CFR 177.2420 (США); пригодно для работы с питьевой водой по NSF Std. 61; соответствует критериям NSF/ANSI/CAN 600 |
| Ограничения для питьевой воды | по разделу сертификации листа (Potable Water Use Limitations), при 24 °C: соответствует критериям для питьевой воды NSF/ANSI/CAN 600; максимальная толщина сухой плёнки — 1143 мкм (45 mils); 2–3 слоя; резервуары вместимостью более 2271 л (600 gal); для труб и запорной арматуры рейтинг не присвоен (Not rated); разбавление — Plasite Thinner #20, 10 %; выдержка перед перекрытием — 12 ч при 24 °C; окончательное отверждение — 4 ч при 93 °C; одобренный цвет — серый (0700) |
На что обратить внимание
- Промотор (часть D) и катализатор (часть C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — сначала промотор, затем катализатор: контакт несмешанного катализатора с промотором может вызвать пожар или взрыв. Жизнеспособность смеси — всего 55–75 мин при 24 °C, а при температуре материала выше 32 °C она значительно сокращается; продлевать её подмешиванием свежего катализированного материала нельзя, во время работы материал непрерывно перемешивают. Растворители легковоспламеняющиеся, поэтому в резервуарах вентиляцию поддерживают во время нанесения и до отверждения покрытия.
- Для полимеризации поверхность должна быть не холоднее 21 °C. Наносить можно и на более холодную (не ниже 16 °C), но тогда не позднее чем через 12 ч её нагревают минимум до 21 °C и держат так до отлипа (около 10 ч), иначе отверждение может не пройти; влага от конденсации губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким. Следующий слой наносят не позднее чем через 30 сут и до того, как нанесённый слой в сумме 24 ч пробудет на солнце или при температуре поверхности выше 54 °C, — иначе возможно межслойное отслаивание.
- Для резервуаров питьевой воды действуют условия раздела сертификации: требованиям NSF Standard 61 покрытие отвечает только после принудительного отверждения 4 ч при температуре металла 93 °C (в общем графике для 93 °C указано 1,75 ч); толщина — не более 1143 мкм в 2–3 слоя, разбавление — 10 % Plasite Thinner #20, перекрытие — не раньше чем через 10 ч при 21 °C (в разделе сертификации — 12 ч при 24 °C). Рейтинг дан для резервуаров вместимостью более 2271 л, для труб и запорной арматуры его нет.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Для контакта с питьевой водой и пищевыми продуктами нужны документы, признаваемые в стране применения; зарубежные гигиенические допуски их не заменяют.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 02.2024). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.