Plasite 4300
Назначение
Plasite 4300 — винилэфирное покрытие Carboline для химической защиты: винилэфирная смола со специальной системой отверждения, наполненная инертным чешуйчатым пигментом. Производитель предназначает его для толстослойной химически стойкой футеровки резервуаров, а также как ремонтное покрытие для жёстких условий эксплуатации. Материал поставляется комплектом из четырёх частей — жидкой части, пигмента, жидкого промотора и катализатора, — которые смешивают на объекте в строгой последовательности. Для погружения рекомендуется общая толщина 889–1143 мкм, её набирают двумя-тремя слоями многопроходного распыления. По стали покрытие самогрунтующееся; на бетоне при необходимости применяют материалы Dudick против газовыделения, для заполнения раковин и для защиты от паропроницаемости. Сухое тепло покрытие выдерживает до 193 °C длительно; для полимеризации нужна поверхность не холоднее 21 °C, а прогрев сокращает отверждение с 10 сут при 21 °C до 1,75 ч при 93 °C. По данным страницы продукта, его применяют в водоснабжении и водоотведении, на железнодорожном транспорте, в целлюлозно-бумажной промышленности, нефтехимии и тепловой энергетике.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | винилэфирное покрытие (Vinyl ester): винилэфирная смола со специальной системой отверждения и инертным чешуйчатым пигментом (inert flake pigment); толстослойная химически стойкая футеровка резервуаров и ремонтное (maintenance) покрытие для жёстких условий эксплуатации; комплект из четырёх частей (A, B, C, D); по стали самогрунтующееся |
| Компоненты и смешивание | часть A — жидкая, часть B — пигмент (вводится просеиванием), часть D — жидкий промотор, часть C — катализатор; комплект 1 галлон США: A — около 2,84 л (3/4 gal), B — около 2,5 кг (5,5 lb), C — около 104 мл (3,5 fl oz), D — менее 14,8 мл (0,5 fl oz); комплект 5 галлонов США: A — около 14,2 л (3,75 gal), B — около 12,7 кг (28 lb), C — около 532 мл (18 fl oz), D — менее 71 мл (2,4 fl oz); часть A предварительно перемешивают высокооборотной механической мешалкой и, не прекращая перемешивания, постепенно всыпают часть B, поддерживая хорошую воронку, до однородной жидкости без непромешанных частиц пигмента (около 10–15 мин), стенки ёмкости зачищают; затем при перемешивании вводят всё отмеренное количество части D до исчезновения цветных разводов; если материал нагрелся, дают ему остыть (части A, B и D можно смешать заранее — не более чем за 72 ч до введения части C); после этого добавляют часть C и нужное количество Plasite Thinner 20 и перемешивают ещё 3–5 мин; промотор (D) и катализатор (C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — контакт несмешанной части C с частью D может привести к пожару или взрыву; во время работы нужно непрерывное перемешивание; при высокооборотном смешивании оператор работает в маске, пыль не вдыхать |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 889–1143 мкм — общая толщина, рекомендуемая для погружения; её дают 2–3 отдельных слоя многопроходного распыления; номинальная толщина — 1016 мкм (40 mils), при воздушном распылении для неё может понадобиться больше слоёв; отклонения от этой толщины — по согласованию с технической службой Carboline |
| Теоретический расход | около 960 mil·ft²/gal, или 89,2 м² на галлон США при толщине 25 мкм (метрическое значение производителя); точный пересчёт 960 mil·ft²/gal — 23,6 м²/л при толщине сухой плёнки 25,4 мкм (1 mil); по данным листа, это расход, полученный при работе на небольших объектах, — он уже учитывает потери в таре, при распылении, небольшую усадку и т. п.; при воздушном распылении покрываемая площадь меньше — ожидается снижение примерно на 20 % |
| Подготовка поверхности | поверхность чистая и сухая, без грязи, пыли, масла и других загрязнений, мешающих адгезии; сталь для погружения — SSPC-SP10, без погружения — SSPC-SP6; плотный острый анкерный профиль без наклёпа, не менее 101,6 мкм (4 mils), измеряемый по ASTM D 4417; дефекты, выявленные при струйной очистке, устраняют; алюминий — по согласованию с технической службой Carboline; бетон и бетонные блоки (CMU) — проектирование, укладка, выдержка и подготовка по NACE No. 6/SSPC-SP 13 (последняя редакция): абразивной обработкой удаляют цементное молочко, непрочный бетон и т. п. и создают профиль ICRI CSP 5–7 |
| Условия нанесения | материал 21–32 °C; поверхность 16–38 °C; воздух 16–38 °C; относительная влажность 0–80 %; для полимеризации нужна температура поверхности не ниже 21 °C: на более холодную поверхность (не ниже 16 °C) покрытие нанести можно, но полимеризация подавлена, и следующие слои без повреждения системы наносить нельзя, пока поверхность не прогреется до частичной полимеризации, — её нагревают минимум до 21 °C в течение 12 ч после нанесения; при температуре поверхности выше 38 °C — особые указания технической службы Carboline |
| Режим отверждения | время отверждения в зависимости от температуры поверхности: 21 °C — 10 сут; 32 °C — 7 сут; 43 °C — 72 ч; 49 °C — 38 ч; 54 °C — 18 ч; 60 °C — 10 ч; 66 °C — 6 ч; 71 °C — 4,5 ч; 77 °C — 3,5 ч; 82 °C — 2,5 ч; 88 °C — 2 ч; 93 °C — 1,75 ч; при нанесении на основание холоднее 21 °C (допускается не ниже 16 °C) его не позднее чем через 12 ч нагревают минимум до 21 °C и держат так до отлипа поверхности покрытия (около 10 ч), иначе возможно неполное отверждение; принудительное (горячее) отверждение: перед нагревом металла до температуры отверждения покрытие обязательно выдерживают на воздухе 2–5 ч при 21–38 °C, затем температуру поднимают ступенями примерно по 17 °C каждые 30 мин до заданной температуры металла; влага от конденсации из любого источника губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким |
| Перекрытие | после начального схватывания — обычно через 3–6 ч при 21 °C и хорошей вентиляции (с ростом температуры поверхности быстрее), по разделу о перекрытии — после начального отверждения, обычно через 3–10 ч в зависимости от температуры поверхности; перекрывают как можно скорее, чтобы избежать загрязнения, и не позднее чем через 30 сут; каждый следующий слой разбавляют примерно на 2–5 % Plasite Thinner 20; хождение, установка лесов и другой физический контакт — обычно не раньше чем через 10 ч при температуре основания и воздуха 21 °C с вентиляцией и только после того, как слой стал нелипким; если нанесённый слой в сумме 24 ч находился на солнце или температура поверхности превышала 54 °C, возможно межслойное отслаивание — перекрывают до накопления 24 ч такого воздействия или применяют особые меры (например, затенение брезентом) |
| Жизнеспособность | 1,5–2,5 ч для комплекта 1 галлон США и 1,5–2 ч для комплекта 5 галлонов США при температуре материала 21–32 °C; выше 32 °C жизнеспособность значительно сокращается; продлевать её, подмешивая свежий катализированный материал к материалу в конце жизнеспособности, нельзя |
| Способы нанесения | многопроходное распыление: горизонтальные и вертикальные проходы с перекрытием 50 %, на нахлёстах и сварных швах — особые меры против перетолщин; пистолет держат перпендикулярно поверхности на расстоянии около 36 см; во время работы обязательно непрерывное перемешивание; кисть не рекомендуется — допускается для ремонта и подкраски |
| Безвоздушное распыление | производительность не менее 11,4 л/мин (3,0 GPM); материальный шланг внутренним диаметром не менее 9,5 мм (3/8″); сопло 0,64 мм (0,025″) и больше; давление 124–152 бар (1800–2200 psi); ширина факела не менее 305 мм (12″); все сетчатые фильтры насоса и пистолета снимают; непрерывное перемешивание во время работы обязательно |
| Воздушное распыление | материальное сопло 59ASS, воздушная головка 251, игла 559SS; давление в бачке около 3,4 бар (50 psi), давление распыления около 4,1 бар (60 psi); стандартный производственный бачок под давлением с двумя регуляторами и мешалкой на крышке; непрерывное перемешивание во время работы обязательно; рекомендуется усиленная пружина курка пистолета; воздушное распыление может ограничить толщину, набираемую за слой, и уменьшить покрываемую площадь — для номинальной толщины 1016 мкм может понадобиться больше слоёв |
| Ремонт футеровки | повреждённый участок очищают от загрязнений и непрочного покрытия; где покрытие подвергалось воздействию среды и видно окисление, основание очищают абразивоструйным способом по исходной спецификации; края исходного покрытия сводят на ус на расстоянии не менее 5 см от повреждения; механически повреждённое новое покрытие, ещё не бывшее в эксплуатации, ремонтируют так же; пропуски (holidays) зашкуривают и кистью наносят покрытие нужной толщины; ремонтный слой наносят кистью или распылением, кистью — на участках не более 0,093 м²; загрязнение покрытия, бывшего в эксплуатации, может ухудшить адгезию ремонтного слоя и сократить срок службы |
| Разбавитель | Plasite Thinner 20 или Thinner 76: 2–10 % — для работы при повышенной температуре и в различных условиях нанесения; при перекрытии ранее нанесённых слоёв нужна добавка 2–5 % разбавителя; необычные случаи — по согласованию с технической службой Carboline |
| Очиститель | Plasite Thinner #71; пролитый материал собирают сорбентом и утилизируют по местным правилам |
| Температура вспышки | часть A — 23 °C; часть B — отсутствует; часть C — 11 °C; часть D — 61 °C (Setaflash) |
| Плотность | 1,51 кг/л (94,4 lbs/ft³); 1,5 кг/м² (0,31 lbs/ft²) при толщине 1016 мкм (40 mils) |
| ЛОС | 67 г/л ± 2 % в состоянии поставки; при разбавлении на 5 % Thinner 76 или Plasite Thinner #20 — 102 г/л ± 2 % |
| Термостойкость | сухое тепло — 193 °C длительно и 238 °C кратковременно; допускаются лишь ограниченные кратковременные подъёмы до 238 °C; стойкость при повышенной температуре в жидкой среде зависит от концентрации и вида реагента |
| Цвета | серый (0700) |
| Совместимые грунты | грунт не обязателен — по стали покрытие самогрунтующееся; для бетона при необходимости: Dudick Primer 27 — против газовыделения (outgassing), Dudick Scratch-Coat 800 — заполнитель раковин и пор и выравнивающий слой, Dudick Vapor Stop — для защиты от паропроницаемости (MVT) |
| Лабораторные испытания | истираемость по Taber (круг CS-17, нагрузка 1000 г) — средняя потеря 31 мг на 1000 циклов; твёрдость по маятнику Кёнига (ASTM D4366-84) — 152 с (эталон — стекло, 250 с); эти два показателя определены на плёнке, отверждённой при 65,6 °C; относительное удлинение (ASTM D638) — 1,5 %; термоудар — без изменений при 5 циклах от −56,7 до 93 °C (от −70 до 200 °F) или 10 циклах от 4,4 до 204,4 °C (40–400 °F); данные получены в лабораторных условиях, в полевых результаты могут отличаться |
| Упаковка | комплекты 1 и 5 галлонов США, тара заполнена частично; комплект 1 галлон: части A и B — в таре 3,79 л (1 gal), часть C — в пластиковом флаконе 177 мл (6 oz), часть D — в пластиковом флаконе 59 мл (2 oz); комплект 5 галлонов: часть A — в таре 22,7 л (6 gal), часть B — в таре 18,9 л (5 gal), часть C — в пластиковом флаконе 0,95 л (1 quart), часть D — в пластиковом флаконе 177 мл; отгрузочная масса около 5,4 кг (12 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) |
| Срок хранения | при 24 °C: части A и C — 12 мес., части B и D — 24 мес.; при более прохладном хранении срок увеличивается, при более высокой температуре может существенно сократиться; хранить в помещении |
На что обратить внимание
- Промотор (часть D) и катализатор (часть C) вводят в смесь частей A и B только по отдельности — сначала промотор, затем катализатор: контакт несмешанного катализатора с промотором может вызвать пожар или взрыв. Материал содержит легковоспламеняющиеся растворители, поэтому в резервуарах и других замкнутых объёмах вентиляцию поддерживают во время нанесения и до отверждения покрытия.
- Для полимеризации температура поверхности должна быть не ниже 21 °C. Наносить можно и на более холодную поверхность (не ниже 16 °C), но тогда не позднее чем через 12 ч её нагревают минимум до 21 °C и держат так до отлипа (около 10 ч) — иначе отверждение может не пройти, а следующие слои до частичной полимеризации наносить нельзя. Влага от конденсации губит отверждение свежего слоя, пока он не стал нелипким.
- Следующий слой наносят не позднее чем через 30 сут. Если нанесённый слой в сумме 24 ч находился на солнце или температура поверхности превышала 54 °C, возможно межслойное отслаивание: перекрывать нужно до накопления 24 ч такого воздействия либо затенять поверхность, например брезентом.
- Во время работы материал непрерывно перемешивают, а жизнеспособность не продлевают подмешиванием свежего катализированного материала. Толщину 889–1143 мкм набирают 2–3 слоями многопроходного распыления без перетолщин на нахлёстах и сварных швах; кистью работают только при ремонте и подкраске, на участках не более 0,093 м². При воздушном распылении покрываемая площадь меньше примерно на 20 %.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим работы (постоянное погружение, перелив, пары); при необходимости — письменным заключением производителя.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 02.2025). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.