PPG HI-TEMP 1027
Назначение
PPG HI-TEMP 1027 — однокомпонентное толстослойное термостойкое покрытие на основе инертной мультиполимерной матрицы с неорганической керамикой. Оно предназначено для защиты углеродистой и нержавеющей стали от коррозии под теплоизоляцией (CUI), а аустенитной и дуплексной нержавеющей стали — от наружного коррозионного растрескивания под напряжением (ESCC) и соответствует NACE SP0198 для углеродистой и аустенитной нержавеющей стали под изоляцией. Покрытие работает длительно до 650 °C, кратковременно до 760 °C и в циклическом режиме от −196 до 540 °C, стойко к термоудару, периодическому погружению и кипящей воде, к ультрафиолету и терпимо к подготовке поверхности. Его наносят как на холодную, так и на горячую сталь — до 316 °C, в изолированном и неизолированном исполнении; оно может служить грунтом под цветные термостойкие финиши PPG HI-TEMP 500 и PPG HI-TEMP 1000.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | термостойкое покрытие на основе инертной мультиполимерной матрицы с неорганической керамикой, однокомпонентное, толстослойное |
| Компоненты и смешивание | однокомпонентный высоковязкий материал: непосредственно перед нанесением и по мере необходимости во время работы перемешивают механической мешалкой, полностью вмешивая осадок; разбавлять — только разбавителями PPG и в соответствии с действующими нормами |
| Объёмная доля сухого остатка | 72 ± 2 % |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 125–250 мкм в зависимости от требований; углеродистая сталь под изоляцией — не менее 250 мкм за один приём несколькими проходами распылителя (вариант 1) или 2 слоя общей толщиной 250–300 мкм (вариант 2); вариант 3 для сред C4–C5 и при морской перевозке — 250–300 мкм по грунту PPG DIMETCOTE 9; нержавеющая сталь — 150–250 мкм за один приём несколькими проходами распылителя |
| Теоретический расход | 5,8 м²/л при толщине сухой плёнки 125 мкм; 4,8 м²/л при 150 мкм; 3,6 м²/л при 200 мкм; 2,9 м²/л при 250 мкм; 2,4 м²/л при 300 мкм |
| Подготовка поверхности | углеродистая сталь — без масел, грязи, жиров и других загрязнений, особенно солей; грубые сварные швы и острые кромки скругляют, брызги металла удаляют; рекомендуется сухая абразивоструйная очистка по SSPC SP6 «Commercial Blast» (ISO Sa 2), профиль 25–50 мкм; допускаются ISO St 2 (SSPC SP2), ISO St 3 (SSPC SP3), SSPC SP15 или SSPC SP WJ-2 / WJ-3 с сухой поверхностью; нержавеющая сталь (подходят марки 304, 316 и 410, для других — консультация с PPG) — те же требования к чистоте, лёгкая струйная обработка по SSPC SP16 или иная зачистка до равномерного плотного профиля не менее 25 мкм; криогенная эксплуатация и нанесение по неорганическому цинку — по руководству PPG HI-TEMP 1027 Application Guide |
| Условия нанесения | температура подложки — от 10 до 316 °C, на горячую сталь — выше 50 °C и ниже 316 °C, при 200–316 °C — только после консультации с PPG; не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность — не выше 85 %, нужна хорошая вентиляция; если температура воздуха при высыхании опустится ниже 10 °C, время высыхания увеличивается |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | до перекрытия (самим собой или финишем) — 16–24 ч; до возможности перемещения и отгрузки — 36 ч; до монтажа изоляции и ввода в эксплуатацию — 3 сут; по таблице интервалов перекрытие самим собой, PPG HI-TEMP 500 или PPG HI-TEMP 1000 — от 24 ч, максимум не ограничен (здесь и далее — толщина до 250 мкм) |
| Высыхание и перекрытие при 20 °C | до перекрытия — 6–8 ч; до возможности перемещения и отгрузки — 24 ч; до монтажа изоляции и ввода в эксплуатацию — 48 ч; по таблице интервалов перекрытие — от 8 ч, максимум не ограничен |
| Высыхание и перекрытие при 38 °C | до перекрытия — 4–6 ч; до возможности перемещения и отгрузки — 16 ч; до монтажа изоляции и ввода в эксплуатацию — 36 ч; по таблице интервалов перекрытие — от 5 ч, максимум не ограничен |
| Высыхание и перекрытие при 150 °C | до перекрытия — 15 мин; по таблице интервалов перекрытие — от 15 мин, максимум не ограничен; сроков перемещения и ввода в эксплуатацию лист не приводит |
| Способы нанесения | рекомендуется распыление; если оно невозможно — валик или кисть (по руководству PPG HI-TEMP 1027 Application guidelines); из-за тиксотропности гладкую плёнку кистью получить трудно, на защиту это не влияет; на горячую сталь — несколькими тонкими проходами, как при «туманном» слое, а появившиеся пузыри сразу, пока они не схватились, прочёсывают проволочной щёткой |
| Безвоздушное распыление | сопло около 0,48 мм (0,019 in); давление на сопле 12,0–16,0 МПа (около 120–160 бар) — как можно ниже, чтобы избежать сухого распыла; без разбавителя |
| Воздушное распыление | сопло 1,8–2,2 мм; давление 0,4–0,6 МПа (около 4–6 бар); без разбавителя |
| Разбавитель | при распылении не рекомендуется; для кисти и валика — до 5 %: при нанесении ниже 50 °C — THINNER 21-06 (AMERCOAT 65), от 50 до 149 °C — THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) |
| Очиститель | THINNER 21-06 (AMERCOAT 65); THINNER 21-25 (AMERCOAT 101) |
| Плотность | 1,9 кг/л |
| ЛОС | не более 210 г/кг (Директива 2010/75/EU, SED); не более 420 г/л (в состоянии поставки); 390 г/л (EPA Method 24, диметилкарбонат учитывается как исключённое вещество) |
| Термостойкость | длительно — до 650 °C, кратковременно — до 760 °C; циклический режим — от −196 до 540 °C (нержавеющая сталь в циклическом режиме — не выше 540 °C); системы с грунтом PPG DIMETCOTE 9 толщиной 50–65 мкм — до 650 °C; после нагрева выше 150 °C покрытие набирает и сохраняет твёрдость 2H |
| Цвета | чёрный, серый, светло-серый; первым слоем лучше наносить чёрный или серый; возможны небольшие различия цвета между партиями и в процессе эксплуатации без ущерба для защиты |
| Блеск | матовый |
| Совместимые грунты | PPG DIMETCOTE 9 — 50–75 мкм (вариант 3, для сред C4–C5 и при морской перевозке); горячее нанесение для него неприменимо |
| Рекомендуемые покрывные слои | для неизолированной эксплуатации — PPG HI-TEMP 500 или PPG HI-TEMP 1000 (до их собственной максимальной температуры); при нанесении на горячую подложку — консультация с PPG |
| Срок хранения | не менее 24 мес. в прохладном сухом месте |
| Стандарты и допуски | соответствует NACE SP0198 для аустенитной нержавеющей и углеродистой стали под теплоизоляцией |
На что обратить внимание
- При перекрытии финишем первый нагрев ведут плавно — по техническому листу 1–2 °C в минуту до 177–204 °C с выдержкой 2 ч или ступенями по 25 °C с выдержкой 20–30 мин на каждой; вместо этого перед перекрытием можно однократно прогреть HI-TEMP 1027 до 177 °C в течение 2 ч. Иначе возможны пузыри от остаточного растворителя.
- Для эксплуатации при температуре не выше 150 °C производитель просит консультации с PPG: ниже 150 °C покрытие прочное и долговечное, но твёрдость 2H набирает и сохраняет только после нагрева выше 150 °C.
- Перед монтажом изоляции время высыхания должно быть вдвое больше времени до возможности перемещения, чтобы растворитель успел испариться; превышение рекомендуемой толщины удлиняет высыхание.
- На горячую сталь (выше 50 °C, но ниже 316 °C) наносят несколькими тонкими проходами, при 200–316 °C — только после консультации с PPG; грунт PPG DIMETCOTE 9 на горячую поверхность не наносят. Для криогенной эксплуатации и нанесения по неорганическому цинку нужны указания руководства PPG HI-TEMP 1027 Application Guide.
- Грунт, промежуточный и финишный слои подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: страница продукта; технический лист PPG (ред. 19.12.2025). Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.