PPG SIGMAPRIME 200
Назначение
PPG SIGMAPRIME 200 — универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт на чистой эпоксидной основе (pure epoxy) для систем защиты судов и морских сооружений. Производитель рекомендует его для балластных танков, палуб, надводного борта, надстроек, корпуса, грузовых нефтяных танков и трюмов. Грунт отличается высокой антикоррозионной стойкостью и водостойкостью, терпим к качеству подготовки поверхности, обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию в предусмотренных зонах, отлично держится на стали, межоперационном грунте, оцинковке и цветных металлах. Материал легко перекрывается, наносится и отверждается в широком диапазоне климатических условий, допускает подачу из больших ёмкостей и двухкомпонентные установки, а также нанесение по поверхности после влажной абразивоструйной очистки. Лист приводит требования к подготовке стали для балластных танков по IMO MSC.215(82) и грузовых танков танкеров по IMO MSC.288(87).
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентный универсальный антикоррозионный эпоксидный грунт на чистой эпоксидной основе (pure epoxy), терпимый к качеству подготовки |
| Компоненты и смешивание | основа и отвердитель 4 : 1 по объёму; разбавитель вводят после смешивания; смесь желательно иметь теплее 15 °C, иначе для рабочей вязкости может понадобиться дополнительный разбавитель; допускаются подача из больших ёмкостей и двухкомпонентные установки |
| Цвет и блеск | серый, жёлто-зелёный, красно-коричневый; низкий блеск |
| Сухой остаток по объёму | 60 ± 2 % |
| Плотность | 1,4 кг/л (смесь) |
| ЛОС (VOC) | не более 287,0 г/кг по Директиве 2010/75/EU; не более 392,0 г/л |
| Толщина слоя за один проход | 100–250 мкм сухой плёнки в зависимости от системы; на небольших участках с неизбежным перехлёстом (вырезы, углы, монтажные стыки) допускается до 2000 мкм |
| Теоретический расход | 6,0 м²/л при 100 мкм; 4,8 м²/л при 125 мкм; 3,8 м²/л при 160 мкм; 3,0 м²/л при 200 мкм |
| Подготовка поверхности, погружение | сталь или сталь с неодобренным цинксиликатным межоперационным грунтом — абразивоструйная очистка (сухая или влажная) до Sa 2½ с профилем 30–75 мкм; по одобренному межоперационному грунту сварные швы и повреждения — Sa 2½ или механизированная очистка до Pt3 (SPSS); окрашенная сталь — гидроструйная очистка до WJ2L |
| Подготовка по IMO MSC.215(82) и MSC.288(87) | сталь класса P2 по ISO 8501-3:2006, кромки скруглены радиусом не менее 2 мм или обработаны трёхпроходной зачисткой; Sa 2½ с профилем 30–75 мкм; по межоперационному грунту без одобрения IMO — Sa 2 с удалением не менее 70 % грунта; запылённость — не выше «1» для классов размера пыли «3», «4» и «5» по ISO 8502-3-2017 |
| Подготовка поверхности, атмосфера | сталь — Sa 2½ с профилем 30–75 мкм или St 3; сталь с межоперационным грунтом — Pt3 (SPSS); оцинковка — без жира и солей, обезжиривание растворителем или шлифование, лучше свип-обработка по SSPC SP16 до равномерно матовой поверхности; окрашенная сталь — WJ2L |
| Условия нанесения | температура основания при нанесении и отверждении — выше 5 °C и не менее чем на 3 °C выше точки росы; относительная влажность не более 85 %; при работе нужна хорошая вентиляция |
| Высыхание и отверждение | для толщины до 160 мкм, на отлип / до перемещения / полное отверждение: 5 °C — 5 ч / 14 ч / 21 сут; 10 °C — 3 ч / 8 ч / 14 сут; 20 °C — 1,5 ч / 4 ч / 7 сут; 30 °C — 45 мин / 2,5 ч / 5 сут; 40 °C — 30 мин / 1,5 ч / 4 сут |
| Перекрытие эпоксидами и однокомпонентными | самим собой, двухкомпонентными эпоксидами и однокомпонентными покрытиями — минимум 13 ч при 5 °C, 6 ч при 10 °C, 2,5 ч при 20 °C, 1,5 ч при 30 °C, 1 ч при 40 °C; максимум — 6 мес. без прямого солнца и 3 мес. на прямом солнце |
| Перекрытие полиуретанами | минимальные интервалы — как для эпоксидов; максимум без прямого солнца — 6 мес., на прямом солнце — 10 сут при 5–10 °C, 7 сут при 20–30 °C, 5 сут при 40 °C |
| Жизнеспособность | 10 ч при 5 °C, 7 ч при 10 °C, 5 ч при 20 °C (при рабочей вязкости) |
| Способы нанесения | безвоздушное и пневматическое распыление, кисть, валик; двухкомпонентные установки |
| Безвоздушное распыление | THINNER 91-92 — 0–15 %; сопло около 0,53–0,74 мм (0,021–0,029″); давление на сопле 15,0 МПа (около 150 бар) |
| Пневматическое распыление | THINNER 91-92 — 0–15 %; сопло 1,5–2,0 мм; давление 0,3–0,4 МПа (3–4 бар) |
| Кисть и валик | без разбавления, при необходимости — до 5 % THINNER 91-92 |
| Свойства | отличная антикоррозионная стойкость и водостойкость; хорошая химическая стойкость и стойкость к истиранию в предусмотренных зонах; отличная адгезия к стали, межоперационному грунту, оцинковке и цветным металлам |
| Область применения | балластные танки, палубы, надводный борт, надстройки, корпус, грузовые нефтяные танки, трюмы |
| Срок хранения | основа и отвердитель — не менее 24 мес. в прохладном сухом месте |
На что обратить внимание
- Это прежде всего судовой грунт: требования к подготовке танков и трюмов в листе привязаны к правилам IMO для балластных и грузовых танков; для промышленных резервуаров систему согласуют отдельно.
- Максимальный интервал перекрытия полиуретаном на прямом солнце — всего 5–10 сут, без солнца — 6 мес.; эпоксидами и однокомпонентными покрытиями — 3 и 6 мес. соответственно.
- Избыток разбавителя снижает стойкость к стеканию и замедляет отверждение.
- Толщина до 2000 мкм допустима только как локальный перехлёст; если замеры выходят за рекомендации, требуется консультация PPG.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя PPG SIGMAPRIME 200 (Product Data Sheet), ред. 07.2026, англоязычная версия. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.