Pyrocrete 241
Назначение
Pyrocrete 241 — высокоплотная цементная огнезащита Carboline на портландцементе с минимальной средней плотностью покрытия 881 кг/м³. Сухую смесь затворяют водой на объекте и наносят напылением или кельмой — на монтаже или в цеху. Состав защищает стальные конструкции снаружи и внутри при углеводородном и стандартном (целлюлозном) пожаре и подходит для повышения огнестойкости существующего бетона. По данным производителя, предел огнестойкости при углеводородном пожаре по UL 1709 и BS 476 — до 4 ч, при стандартном пожаре по ASTM E119 — до 4 ч, при струйном пожаре по ISO 22899-1 — до 2 ч; покрытие выдерживает избыточное давление взрыва 3 бар и струю воды при тушении, защищает сталь от проливов сжиженного природного газа и погружения в криогенную жидкость, а на странице продукта указана оценка по UL 2431 (категория I-A) для наружного применения в тяжёлой промышленной среде. Затвердевший слой твёрдый, неосыпающийся, с высокой ударной прочностью; при равной огнезащите он примерно впятеро легче бетона, а отсутствие хлоридов и сульфидов избавляет от специального грунта. Производитель рекомендует материал для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, фармацевтических и целлюлозно-бумажных предприятий, морских платформ, атомных и обычных электростанций, заводов, складов, общественных и медицинских зданий.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | высокоплотная цементная огнезащитная штукатурка на портландцементе для наружных и внутренних стальных конструкций; однокомпонентная сухая смесь, затворяемая водой на объекте; без асбеста, хлоридов и сульфидов; негорючая при нанесении и после него |
| Компоненты и смешивание | на мешок 22,7 кг — 17 л чистой питьевой воды, не более 19 л; растворосмеситель с лопастями с резиновыми наконечниками, около 40 об/мин, объёмом не менее 227 л, тарельчатые смесители не применяют; смесь засыпают в воду при медленном вращении и перемешивают около 5 мин до однородной консистенции — более долгое перемешивание снижает плотность; в холодную погоду допускается тёплая вода, в жару — холодная |
| Цвет и внешний вид | неоднородный серый с крапом (оттенок зависит от цемента); фактурная поверхность, при необходимости её заглаживают кельмой, валиком или кистью в течение 1–2 ч после нанесения последнего слоя |
| Плотность | покрытие — не менее 881 кг/м³ в среднем (ASTM E605); свежий раствор — 1217–1313 кг/м³, его контролируют на объекте мерным стаканом 1 л |
| Толщина слоя за один проход | первый проход — 12,7–15,9 мм; на потолочных поверхностях — набрызг до 12,7 мм с вдавливанием в сетку и выдержкой 1–2 ч при 21 °C; полную толщину по возможности набирают за 24 ч и не дольше чем за 3 сут (при 21 °C и влажности 50 %); все слои наносят монолитно по всему периметру элемента; слой тоньше 6,4 мм и тонкое «накрывочное» нанесение не допускаются |
| Теоретический расход | 1,23 м² с мешка 22,7 кг при толщине 25,4 мм и плотности 881 кг/м³ — без учёта потерь при смешивании и нанесении |
| Подготовка поверхности | основание без масла, жира, конденсата и загрязнений; сталь под грунт готовят по листу выбранного грунта; по оцинкованной стали состав обычно наносят без грунта; бетон перед нанесением герметизируют грунтом Carboguard 1340; алюминий, медь и другие цветные металлы грунтуют одним слоем Carbomastic 15; армирование — оцинкованная просечно-вытяжная сетка 1,85 кг/м² по контуру профиля (с заходом с кромок полок на стенку около 38 мм) или коробом с нахлёстом 25,4 мм и привязкой к полкам через 304 мм; на колоннах по контуру допускается оцинкованная или в ПВХ-оболочке шестигранная сетка 50,8 × 50,8 мм на клипсах; при контурном нанесении на элементы со стенкой более 406 мм или полками шире 304 мм руководствуются каталогом огнестойкости UL; на юбках колонных аппаратов и плоских поверхностях сетку крепят с шагом 304–610 мм (на юбках допускается сетка в ПВХ-оболочке), на больших площадях через 3 м делают надрезы-швы на половину толщины или ставят угловые профили с пластиковым носиком |
| Совместимые грунты | грунт не обязателен: состав не вызывает и не предотвращает коррозию и не входит в антикоррозионную систему; если грунт нужен — только щелочестойкий, одобренный Carboline (перечень допустимых грунтов опубликован на сайте производителя); при контурном нанесении по грунту должна обеспечиваться минимальная прочность сцепления по требованиям UL |
| Условия нанесения | материал — от 4 до 38 °C; основание — от 4 до 52 °C; воздух — от 4 до 43 °C; относительная влажность — до 95 %; работы не начинают, если в течение 24 ч после нанесения ожидается похолодание ниже 2 °C; в закрытых помещениях — 4 полных воздухообмена в час до высыхания |
| Высыхание и перекрытие | следующий слой — через 2 ч при 21 °C; предыдущий слой оставляют шероховатым или с насечкой и перед продолжением увлажняют; свежее покрытие 24 ч защищают от дождя и стекающей воды, а в сухую, жаркую, солнечную или ветреную погоду не менее 12 ч держат влажным (водяным туманом или под плёнкой); перемещение, монтаж и финишное покрытие — после набора твёрдости 64 по Шору DO, обычно через 10 сут при 21 °C или 40 сут при 4 °C (для слоя до 25,4 мм) |
| Жизнеспособность | 2 ч при 21 °C, в жару меньше; загустевший раствор становится непригодным |
| Способы нанесения | механизированное напыление поршневыми, винтовыми и шланговыми растворонасосами для цементных и гипсовых смесей (например, Putzmeister S5EV, Hy-Flex HZ-30E, Essick FM9/FM5E) и/или нанесение кельмой; на монтаже и в цеху — порядок перевозки и монтажа элементов с цеховым нанесением согласуют с технической службой Carboline; растворный шланг — внутренний диаметр не менее 25,4 мм и давление разрыва не менее 20,7 бар (300 psi), при длине более 15 м — 38 мм; штукатурный пистолет с соплом 9,5–12,7 мм (3/8–1/2″); компрессор — не менее 0,62 м³/мин (22 cfm) при 689 кПа, на расстояниях более 22 м — больше; воздушная линия — внутренний диаметр 12,7 мм, давление разрыва не менее 689 кПа |
| Механические свойства | твёрдость по Шору DO — 83 (ASTM D2240); прочность сцепления с неогрунтованной сталью — 1054 кПа (ASTM E736); прочность на сжатие — 7,6 МПа (ASTM E761); удар ≈ 27 Дж (20 фут-фунтов) — без трещин (ASTM D2794); испытания на прогиб (ASTM E759) и ударное воздействие на сцепление (ASTM E760) пройдены; стойкость к избыточному давлению взрыва — 3 бар; стойкость к струе воды из пожарного ствола — пройдено; усадка — менее 0,5 %; коррозии стали не вызывает (ASTM E937) |
| Реакция на огонь | негорючий; распространение пламени и дымообразование — 0 (ASTM E84) |
| Условия эксплуатации | наружные и внутренние конструкции (классификация UL для наружного и внутреннего применения); выдерживает широкий диапазон климатических условий; по странице продукта — UL 2431, категория I-A (наружное применение в тяжёлой промышленной среде); постоянная рабочая температура — не выше 93 °C, как огнеупорный цемент не применяется; в сильно агрессивной атмосфере — с финишным покрытием |
| Покрывные слои | обычно не требуются; в сильно агрессивной атмосфере — герметизирующий слой Carboguard 1340, разбавленный на 25 % растворителем Carboline Thinner #2, не ранее чем через 24 ч после нанесения, и финишное покрытие по подбору технической службы Carboline — после набора твёрдости 64 по Шору DO; на наружных объектах стыки покрытия с основанием заделывают герметиком Acrilast |
| Область применения | стальные колонны, балки, покрытия, перекрытия и стены, опорные юбки колонных аппаратов и плоские поверхности, сосуды со сжиженным углеводородным газом; повышение огнестойкости существующего бетона; нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, фармацевтические и целлюлозно-бумажные предприятия, морские платформы, атомные и обычные электростанции, заводы, склады, общественные и медицинские здания |
| Огнезащитная эффективность | углеводородный пожар по UL 1709 — до 4 ч (колонны, проекты UL XR701, XR702, XR734, XR738) и по BS 476, часть 20, приложение D — до 4 ч (колонны, отчёт R11193); стандартный пожар по ASTM E119 (UL 263, NFPA 251) — до 4 ч, проекты UL для колонн, балок, покрытий, перекрытий и стен; струйный пожар по ISO 22899-1 — до 2 ч (сертификат Lloyd’s Register, класс J-120); FM Global — 2 ч для конструкций и сосудов со сжиженным углеводородным газом, включая испытание струёй воды; защита от проливов СПГ и погружения в криогенную жидкость — испытания под наблюдением UL, по брошюре серии — до 60 мин |
| Стандарты испытаний | UL 1709; BS 476, часть 20, приложение D; ASTM E119 / UL 263 / NFPA 251; ISO 22899-1; UL 2431 (по странице продукта); физические свойства — ASTM E605, E736, E759, E760, E761, E84, E937, D2240, D2794 |
| Сертификаты и одобрения | классификация UL по UL 1709 и ASTM E119 / UL 263 для наружного и внутреннего применения; сертификат Lloyd’s Register на струйный пожар J-120 № SAS F130010; листинг FM Global (2 ч, с испытанием струёй воды); DNV (Det Norske Veritas) — стойкость к избыточному давлению 3 бар; допуски городов Нью-Йорк (MEA 172-80-M, 173-80-M, 174-80-M), Лос-Анджелес (RR24763) и Сан-Франциско (164 C57.7A); на сайте производителя — сертификат соответствия UL, протоколы теплопередачи по UL 1709 и ASTM E119, одобрение FM, сертификат на струйный пожар, перечень допустимых грунтов и экологическая декларация (EPD) серии Pyrocrete |
| Упаковка | мешки 22,7 кг (50 lb) |
| Срок хранения | не менее 24 мес.; хранить в помещении, в сухом месте при температуре от −29 до +66 °C — отсыревший материал комкуется |
На что обратить внимание
- Пределы огнестойкости по углеводородному, струйному и стандартному пожару относятся к конкретным проектам UL, отчётам и сертификатам — для объекта запрашивайте документ именно под ваш сценарий пожара и тип элемента.
- Перемещать элементы, монтировать их и наносить финиш можно только после набора твёрдости 64 по Шору DO; при 4 °C на это уходит до 40 сут — при цеховом нанесении закладывайте этот срок в график.
- Плотность покрытия контролируют по плотности свежего раствора (1217–1313 кг/м³): лишняя вода и затянутое перемешивание дают недобор плотности, а значит и огнезащиты.
- Работают при температуре материала, основания и воздуха не ниже 4 °C и не начинают, если в течение суток после нанесения ожидается похолодание ниже 2 °C; первые 24 ч покрытие защищают от дождя, а в жару и на ветру не менее 12 ч держат влажным.
- В более поздней испанской редакции листа (03.2023) для цветных металлов указан грунт Rustbond Penetrating Sealer, а время перемешивания — 3–12 мин для напыления и 3–6 мин для нанесения кельмой; эти детали сверяйте по листу поставляемой версии.
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла (коэффициент сечения профиля) подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Pyrocrete 241 (Product Data Sheet), ред. 07.2017, англоязычная версия — архивная копия официального файла Carboline (сервер документов производителя был недоступен); для сверки — испанская редакция листа 03.2023, а также страница продукта на сайте Carboline и брошюра серии Pyrocrete. Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.