Thermo-Lag 3000-P
Назначение
Thermo-Lag 3000-P — гибкое двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся огнезащитное покрытие Carboline без растворителя (100 % сухого остатка), эластичность которому придаёт полисульфидная технология. Его применяют для защиты стальных конструкций, технологических аппаратов, перегородок и кабельных трасс на нефтегазовых, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, установках СПГ и электростанциях, где возможен углеводородный пожар. При нагреве покрытие вспучивается и образует многоячеистый теплоизолирующий слой, который замедляет прогрев металла. Предел огнестойкости по UL 1709 — до 4 ч; покрытие оценено по UL 2431 (категория I-A) для наружного применения и имеет морские одобрения Lloyd’s Register и DNV. Материал наносят установкой двухкомпонентного распыления с подогревом или шпателем слоями 1,5–5 мм по одобренному грунту, армируя сеткой по проекту UL; стойкость к растрескиванию позволяет наносить его и в цехе, и на монтаже.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное эпоксидное вспучивающееся (термоактивируемое) огнезащитное покрытие, 100 % сухого остатка; эластичное, на основе полисульфидной технологии; армируется стеклотканевой сеткой FP-Fiberglass Mesh (180 г/м²) или углеродной сеткой High Temp Mesh — по проекту UL |
| Компоненты и смешивание | части A и B, 1 : 1 по объёму, допуск ±5 %; каждую часть перед применением тщательно перемешивают отдельно дрелью (патрон 12,7 мм) с прямоугольной лопастной мешалкой не менее 300 об/мин под нагрузкой; перед подачей в установку материал не менее 24 ч выдерживают при температуре не ниже 21 °C (не выше 60 °C); электрические обогревательные рубашки на вёдрах применять нельзя |
| Плотность | материал — около 1,26–1,38 кг/л (10,5–11,5 lb/US gal); расчётная плотность нанесённого покрытия — 1,25 г/см³ (по брошюре) |
| Объёмная доля сухого остатка | 100 %; при нанесении на монтаже с разбавлением 5 % — 95 % (по брошюре) |
| Толщина слоя за один проход | двухкомпонентное распыление — обычно 1,5–5 мм за слой; по брошюре: в цехе — 4–5 мм, на монтаже с разбавлением 5 % — 2–4 мм; сетку в тот же день закрывают слоем не менее 1 мм |
| Подготовка поверхности | обезжиривание по SSPC-SP1; углеродистая сталь под грунт — SSPC-SP6 (Sa 2), угловатый профиль 37–50 мкм; оцинкованная и нержавеющая сталь — SSPC-SP7 (Sa 1), профиль 37–50 мкм, грунт Carboguard 893 SG; по существующему покрытию — адгезия не ниже 3A (ASTM D3359, метод A), очистка и матирование по SSPC-SP2 или SP3, иначе удаление и повторное грунтование; удаление старого грунта водой сверхвысокого давления — только по ранее профилированной стали и по согласованию с производителем |
| Совместимые грунты | только грунты, принятые Carboline, толщиной 75–125 мкм (SSPC-PA 2): Carboguard 553, 635, 890, 893 SG, 893 SG LT, Carbomastic 94, 94 MC, 15, 242, 615, Carbozinc 858, 859, 859 VOC, Rustbond (снаружи — по согласованию), Carbozinc 11 + Carboguard 893 SG или Rustbond — выдержка перед огнезащитой не менее 24 ч при 21 °C; Carbocoat 115 VOC и Carbocoat 8229 — не менее 7 сут; соответствуют NORSOK Carbomastic 94 и Carbozinc 858; при несовместимом или неизвестном грунте — связующий слой по рекомендации производителя |
| Условия нанесения | воздух не ниже 5 °C при растущей температуре; относительная влажность не выше 85 %; сталь не менее чем на 3 °C выше точки росы; до достаточного отверждения защищать от прямого дождя — намокший неотверждённый материал удаляют и наносят заново |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | перекрытие следующим слоем — от 60 мин до 72 ч |
| Высыхание и перекрытие при 25 °C | перекрытие следующим слоем — от 30 мин до 72 ч |
| Высыхание и перекрытие при 29 °C | перекрытие следующим слоем — от 30 мин до 48 ч |
| Высыхание и перекрытие при 35 °C | перекрытие следующим слоем — от 30 мин до 48 ч |
| Высыхание и перекрытие при 43 °C | перекрытие следующим слоем — от 30 мин до 24 ч; после перерыва более 72 ч, но менее 7 сут поверхность реактивируют растворителем, после 7 сут и более — обрабатывают абразивом и протирают растворителем |
| Высыхание и перекрытие финишем | обычно не ранее 10 ч и не позднее 7 сут при 21 °C; при превышении — обработка абразивом (шкурка P40) и протирка растворителем; по брошюре интервал перекрытия: в цехе — 30 мин, на монтаже — 4 ч |
| Способы нанесения | двухкомпонентное распыление с подогревом и шпатель; по брошюре на монтаже — однокомпонентное нанесение с разбавлением 5 %; пистолет держат под прямым углом к поверхности на расстоянии 305–457 мм; сетку втапливают мохеровым валиком или шпателем, нахлёст полотен — не менее 25 мм, после установки сетки — выдержка 1 ч; каждый слой после желирования (обычно 20–30 мин при 21 °C) прокатывают валиком; мокрый слой контролируют гребёнкой, сухой — по AWCI Technical Manual 12-B и/или SSPC-PA 2; до начала работ обязателен согласованный эталонный участок; наносят только бригады, обученные Carboline |
| Безвоздушное распыление (двухкомпонентная установка) | установки AirTech, Graco XM PFP, Spray-Quip, ESCS ES-430 FR PFP, WIWA Duomix 333 — по согласованию с Carboline; соотношение проверяют не реже двух раз в смену с отбором не менее 10 л каждого компонента; пистолет WIWA 500F PFP или аналог с шарниром высокого давления; давление на пистолете 172,4–241,3 бар (2500–3500 psi); сопла Graco XHD RAC без диффузора 0,7–0,9 мм (0,027–0,035 in); ширина факела 152,4–254 мм (6–10 in); статический смеситель на 12 витков, 19 мм, меняют каждые 2 ч непрерывной работы; пакет шлангов 19 мм длиной не более 30,4 м, хлыст 13 мм не более 6,1 м; подогрев: бункеры — 49 °C (не выше 60 °C), проточные нагреватели — 52–57 °C, шланги — 60–66 °C, на выходе из пистолета — 55–57 °C; воздух — 5,24 м³/мин (185 cfm) при 6,9 бар (100 psi) на установку, с влаго- и маслоотделителями |
| Разбавитель | на монтаже — разбавление 5 % (по брошюре); для смачивания валиков и реактивации поверхности — толуол, Plasite Thinner #19 или Thinner #242E; избыток растворителя замедляет отверждение поверхности |
| Очиститель | установки с промывкой горячей водой — вода не ниже 66 °C; с промывкой растворителем — толуол, Plasite Thinner #19, Thinner #242E, MEK или одобренный аналог |
| Покрывные слои | только одобренные Carboline: для помещений с поддерживаемым микроклиматом — Carbocoat 8215 VOC, Carbothane 133 MC, Sanitile 845; для помещений общего назначения, с микроклиматом и снаружи — Carboguard 1340 + Carbothane 133 HB, Carboguard 1340 + Carbothane 133 MC, Carbomastic 94, Carbomastic 94 MC; снаружи — Carbomastic 94 и 94 MC слоем 127 мкм (5 mil), Carboguard 1340 — 50,8 мкм (2 mil), Carbothane 133 HB и 133 MC — 76,2 мкм (3 mil); в проектах UL — Carbomastic 94 MC (признан UL как финиш класса I-A по ANSI/UL 2431); на незащищённую сталь финиш заводят не менее чем на 50 мм |
| Механические свойства | по брошюре: твёрдость по Шору D — 50 (ASTM D2240); ударная прочность — 3,31 кгс·м (ASTM D2794); прочность сцепления — 6,55 МПа (ASTM D4541); прочность на сжатие — 15,1 МПа (ASTM D695); прочность на изгиб — 15,5 МПа (ASTM D790); гибкость — прогиб 19 мм на пролёте 127 мм |
| Реакция на огонь | класс A по горению поверхности (ASTM E84) |
| Условия эксплуатации | наружные и внутренние конструкции (оценены UL и Intertek); экологическая программа UL 1709: промышленная атмосфера с SO₂ и CO₂ — 30 сут, высокая влажность — 180 сут, 12 циклов «дождь 72 ч — мороз −40 °C 24 ч — сушка при 60 °C 72 ч», ускоренное УФ-старение 270 сут при 70 °C, солевой туман 90 сут; термоциклирование по модифицированному NACE TM0304 (раздел 9) — 225 циклов от −30 до 60 °C без трещин и отслоения; стойкость к взрыву, к струе пожарного рукава и пламени горелки (NFPA 58, приложение H) |
| Область применения | стальные конструкции, технологические аппараты, перегородки и кабельные трассы на НПЗ, нефтехимических и газовых заводах, установках СПГ, электростанциях и в гражданских зданиях; двутавры, прямоугольные и круглые замкнутые профили; нанесение в цехе и на монтаже; испытано на газовыделение для чистых и стерильных помещений |
| Огнезащитная эффективность | углеводородный пожар по UL 1709 — от 1/2 до 4 ч в зависимости от проекта UL (XR618, XR620, XR621, XR649), производитель заявляет защиту на 1–4 ч; углеводородная кривая (ISO 834-3) по IMO FTP Code, часть 3 |
| Стандарты испытаний | UL 1709; ASTM E119 / UL 263 / CAN/ULC S101-07 (Intertek); UL 2431; IMO FTP Code, часть 3 / IMO Res. A.754(18) — углеводородная кривая (ISO 834-3); ASTM E84; NFPA 58 (приложение H); NACE TM0304 (раздел 9, модифицированный); ASTM D2240, D2794, D4541, D695, D790 |
| Сертификаты и одобрения | сертификация UL по UL 1709 — проекты XR618, XR620 (с оценкой альтернативной предельной температуры XR620-1), XR621, XR649; оценка по UL 2431 категории I-A и для наружного применения; оценка Intertek по ASTM E119 / UL 263 / CAN/ULC S101-07; морские одобрения Lloyd’s Register и DNV |
| Упаковка | полные вёдра по 17 л (4,5 US gal) |
| Срок хранения | срок годности указан на таре; хранить в невскрытой заводской таре, приподнятой над полом, под навесом при 0–38 °C |
На что обратить внимание
- Армирующую сетку подбирают по конкретному проекту UL (стеклотканевая — для XR618 и XR649, углеродная — для XR620 и XR621): на ночь её открытой не оставляют, а сразу закрывают слоем не менее 1 мм; нахлёст полотен — не менее 25 мм.
- Перед подачей в установку материал сутки выдерживают при 21 °C и выше; наносят при температуре воздуха от 5 °C и растущей, влажности до 85 % и запасе 3 °C над точкой росы, а до отверждения защищают от прямого дождя — намокший материал удаляют и наносят заново.
- Интервал между слоями зависит от температуры (при 43 °C — не более 24 ч); если он превышен, поверхность реактивируют растворителем, а после 7 сут — ещё и обрабатывают абразивом. Финиш наносят обычно не раньше чем через 10 ч и не позже 7 сут при 21 °C.
- Грунт — только из перечня Carboline, толщиной 75–125 мкм: большинству грунтов перед огнезащитой нужна выдержка не менее 24 ч, Carbocoat 115 VOC и 8229 — не менее 7 сут.
- Снаружи покрытие перекрывают одобренным финишем заданной толщины (Carbomastic 94/94 MC или Carboguard 1340 с Carbothane 133 HB либо 133 MC) и заводят его на незащищённую сталь не менее чем на 50 мм.
- При сварке рядом с покрытием оставляют отступ — около 50 мм с каждой стороны для мелких деталей и 300 мм для крупных швов; потемневшее от нагрева покрытие удаляют и восстанавливают.
- Технический лист (PDS) производителя получить не удалось: карточка составлена по руководству по нанесению (январь 2021 г.) и брошюре — цвет, ЛОС, температуру вспышки и срок хранения уточняйте по действующему листу.
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла (коэффициент сечения профиля) подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Грунт, огнезащитный слой и финишное покрытие подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным руководства по нанесению и брошюры производителя (редакция 01.2021, версия для США). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.