ZRC 221
Назначение
ZRC 221 — однокомпонентный органический цинковый состав ZRC Worldwide с пониженным содержанием летучих органических веществ: 221 г/л, по данным производителя на 43 % меньше, чем у базового ZRC Cold Galvanizing Compound. Его выбирают для участков и производств с жёсткими ограничениями по выбросам растворителей. В сухой плёнке 92 % цинковой пыли высокой чистоты (ASTM D520, тип III); покрытие даёт ту же гальваническую защиту, что и базовый состав, и, по листу, для большинства задач не требует абразивоструйной очистки. Назначение — цинкование в полевых условиях, ремонт и восстановление горячего цинкования, защита сварных швов, ремонт неорганических цинковых покрытий. Лист заявляет соответствие эксплуатационным требованиям ASTM A780, SSPC Paint 20 и военных спецификаций США на ремонтные цинковые краски; адгезия по ASTM D4541 — около 3,4 МПа (500 psi). Для распыления состав разбавляют не уайт-спиритом, а парахлорбензотрифторидом (PCTFB).
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | однокомпонентный готовый к применению органический цинковый состав с пониженным ЛОС |
| Содержание цинка | 92 % по массе в сухой плёнке; цинковая пыль высокой чистоты по ASTM D520, тип III |
| Назначение по листу | цинкование конструкций в полевых условиях; ремонт горячего цинкования и неорганических цинковых покрытий; восстановление изношенной оцинковки; защита сварных швов; металлообработка, строительство, мачты связи, нефтехимия, мосты, резервуары, водоочистка, морские объекты, градирни; участки и производства с ограничениями по выбросам растворителей |
| Плотность | ≈ 3,14 кг/л (26,2 lb/gal, ASTM D1475) |
| Сухой остаток | 85 % по массе; 56 % по объёму |
| ЛОС (VOC) | 221 г/л (1,8 lb/gal, ASTM D3960) |
| Вязкость | 1100 мПа·с (Brookfield RVT, шпиндель № 5, 100 об/мин, 25 °C) |
| Температура вспышки | ≈ 43 °C (109 °F), метод SETA, ASTM D3278 |
| Теоретический расход | ≈ 9,8 м²/л при 38 мкм сухой плёнки (400 ft²/gal при 1,5 mil) |
| Адгезия | ≈ 3,4 МПа (500 psi) по ASTM D4541, адгезиметр Elcometer F106 |
| Ударная прочность | более 3,4 Дж (30 in·lb, extrusion) по ASTM D2794 |
| Подготовка поверхности | по состоянию поверхности и условиям службы: масло и жир — очистка растворителем по SSPC-SP 1; ржавчина — механизированная зачистка по SSPC-SP 3 или SSPC-SP 11; окалина — абразивоструйная очистка по SSPC-SP 6 (Commercial); под погружение в воду (до 38 °C / 100 °F) — абразивоструйная очистка до SSPC-SP 10 (Near-White); по руководству ZRC краску удаляют полностью |
| Высыхание | на отлип — 20–30 мин при сушке на воздухе (слой 38 мкм) |
| Повторный слой | через 12 ч |
| Перекрытие финишем | через 24–48 ч — акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми или виниловыми материалами; алкидные, алкидно-акриловые и нитро-лаки (lacquer) не применяют |
| Жизнеспособность | не менее 24 ч при 25 °C (77 °F) |
| Способы нанесения | кисть из 100 % натуральной (китайской) щетины, валик с ворсом 9,5 мм (3/8″) из мохера или овчины — без разбавления; обычное распыление: воздух распыления ≈ 3,4 бар (50 psi), подача ≈ 1,0–1,4 бар (15–20 psi), сопло 2,0 мм (0.080″), разбавление — не более 1 части парахлорбензотрифторида (PCTFB) на 5 частей ZRC 221 по объёму |
| Безвоздушное распыление | насос 30 : 1; шланг внутренним диаметром 13 мм (½″) и длиной не более 15 м (50 ft), подключённый к насосу без фильтрующего узла; твердосплавное реверсивное сопло 0,66 мм (0.026″) с факелом 60°; фильтры лучше снять, а если они стоят — не мельче 30 меш; без разбавления; давление начинают примерно со 103 бар (1500 psi) и поднимают до ровного факела; в баке — мешалка или рециркуляция |
| Очистка | уайт-спирит или ксилол |
| Термостойкость | постоянно до 177 °C (350 °F), периодически — до 399 °C (750 °F) |
| Испытания по листу | 3000 ч в солевом тумане без разрушения (ASTM B117); тест Приса (ASTM A239) |
| Соответствие по листу | эксплуатационные требования ASTM A780, SSPC Paint 20, DOD-P-21035A и MIL-P-26915A; в рекомендуемой производителем спецификации также SSPC Paint 29 (тип II, уровень 1), MIL-P-21035B и MIL-PRF-26915D; производство сертифицировано по ISO 9001 |
| Упаковка | банка 1 галлон (3,79 л) |
На что обратить внимание
- В ZRC 221 меньше цинка (92 % против 95 % у базового ZRC) и другой разбавитель для распыления: при замене одного состава другим режимы берут из листа именно ZRC 221.
- Гальваническая защита появляется только при электрическом контакте цинка со сталью: состав наносят прямо на чистый голый металл, старую краску удаляют полностью.
- Под финиш состав наносят одним слоем не толще 38–51 мкм (1,5–2,0 mil), желательно по абразивоструйной очистке SSPC-SP 6, а финиш — не толще 114–127 мкм (4,5–5,0 mil) через 24–48 ч при 25 °C; совместимость финиша проверяют пробным нанесением.
- Цинк быстро оседает: состав перемешивают до полной однородности перед работой — производитель советует дрель с мешалкой — и периодически во время нанесения.
- Лист датирован 08.2019: актуальную редакцию и возможность поставки подтверждаем по запросу.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя ZRC 221 Galvanizing Compound (Technical Data), ред. 08.2019, англоязычная версия ZRC Worldwide (США), а также руководства ZRC по нанесению, по подготовке поверхности и по перекрытию (Guide to Topcoating Over ZRC). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.