ZRC Galvilite
Назначение
ZRC Galvilite — однокомпонентный органический цинковый состав ZRC Worldwide для ремонта горячего цинкования с серебристым металлическим оттенком, близким к цвету новой оцинковки. По защитным свойствам он повторяет базовый состав ZRC: в сухой плёнке 95 % цинковой пыли высокой чистоты (ASTM D520, тип III), без свинца и кадмия, а связующее не изолирует частицы цинка, поэтому покрытие защищает сталь гальванически. Состав применяют для ремонта повреждённой и восстановления изношенной оцинковки, цинкования в полевых условиях, защиты сварных швов и ремонта неорганических цинковых покрытий — там, где отремонтированные места не должны выделяться по цвету. По листу Galvilite признан в программе компонентов Underwriters Laboratories (UL) равноценным горячему цинкованию и отвечает требованиям ASTM A780, SSPC Paint 20 и военных спецификаций США на ремонтные цинковые краски. Наносят кистью, валиком, распылением или из аэрозольного баллона; на отлип слой высыхает за 20–30 мин.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | однокомпонентный готовый к применению органический цинковый состав серебристого цвета (Galvanizing Repair Compound) |
| Содержание цинка | 95 % по массе в сухой плёнке; цинковая пыль высокой чистоты по ASTM D520, тип III, без свинца и кадмия |
| Назначение по листу | цинкование конструкций в полевых условиях; ремонт горячего цинкования и неорганических цинковых покрытий; восстановление изношенной оцинковки; защита сварных швов; металлообработка, строительство, мачты связи, нефтехимия, мосты, резервуары, водоочистка, морские объекты, градирни |
| Цвет | серебристый металлический, близкий к виду новой оцинковки |
| Плотность | ≈ 2,88 кг/л (24 lb/gal, ASTM D1475) |
| Сухой остаток | 86 % по массе; 52 % по объёму |
| ЛОС (VOC) | 385 г/л (3,3 lb/gal, ASTM D3960) |
| Вязкость | 2500 мПа·с (Brookfield, шпиндель № 5, 100 об/мин, 25 °C) |
| Температура вспышки | 44 °C (111 °F), метод SETA, ASTM D3278 |
| Теоретический расход | ≈ 9,8 м²/л при 38 мкм сухой плёнки (400 ft²/gal при 1,5 mil) |
| Толщина слоя под финиш | один слой не толще 38–51 мкм (1,5–2,0 mil); финиш — не толще 114–127 мкм (4,5–5,0 mil) — по руководству ZRC по перекрытию |
| Подготовка поверхности | масло и жир — очистка растворителем по SSPC-SP 1; ржавчина — механизированная зачистка до металла по SSPC-SP 11; окалина — абразивоструйная очистка по SSPC-SP 6 (Commercial); под погружение в воду (до 38 °C / 100 °F) — до SSPC-SP 10 (Near-White) |
| Высыхание | на отлип — 20–30 мин при сушке на воздухе |
| Повторный слой | не ранее чем через 12 ч |
| Перекрытие финишем | через 24–48 ч — акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми или виниловыми материалами; алкидные, алкидно-акриловые и нитро-лаки (lacquer) не применяют |
| Жизнеспособность | не менее 24 ч при 25 °C (77 °F) |
| Способы нанесения | кисть из 100 % натуральной (китайской) щетины, валик с ворсом 9,5 мм (3/8″) из мохера или овчины, аэрозоль — без разбавления; обычное распыление: воздух распыления ≈ 3,4 бар (50 psi), подача ≈ 1,0–1,4 бар (15–20 psi), сопло 2,0 мм (0.080″), разбавление 4 : 1 уайт-спиритом или 16 : 1 ксилолом |
| Безвоздушное распыление | насос 30 : 1; шланг внутренним диаметром 13 мм (½″) и длиной не более 15 м (50 ft), подключённый к насосу без фильтрующего узла; твердосплавное реверсивное сопло 0,66 мм (0.026″) с факелом 60°; фильтры лучше снять, а если они стоят — не мельче 30 меш; без разбавления; давление начинают примерно со 103 бар (1500 psi) и поднимают до ровного факела; в баке — мешалка или рециркуляция |
| Очистка | уайт-спирит или ксилол |
| Термостойкость | постоянно до 177 °C (350 °F), периодически — до 399 °C (750 °F) |
| Ударная прочность | более 3,4 Дж (30 in·lb, extrusion) по ASTM D2794 |
| Испытания по листу | 3000 ч в солевом тумане без разрушения (ASTM B117); тест Приса (ASTM A239); 9 лет натурных испытаний в субтропическом климате |
| Соответствие и признание по листу | признан в программе компонентов UL (Underwriters Laboratories) равноценным горячему цинкованию; ASTM A780; SSPC Paint 20, тип II, уровень 1; DOD-P-21035A и MIL-P-26915A; производство сертифицировано по ISO 9001 |
| Упаковка | ведро 3,5 галлона (13,2 л), банки 1 галлон (3,79 л) и 1 кварта (0,95 л), аэрозоль 340 г (12 oz) |
На что обратить внимание
- От базового ZRC Galvilite отличается прежде всего цветом: серебристый состав выбирают, когда ремонт оцинковки должен быть незаметен; содержание цинка и испытания в листах двух составов одинаковы.
- Гальваническая защита появляется только при электрическом контакте цинка со сталью: состав наносят прямо на чистый голый металл, старую краску удаляют полностью.
- Если планируется финиш, состав наносят одним слоем не толще 38–51 мкм, а финиш — не толще 114–127 мкм через 24–48 ч; алкидные и нитро-краски исключают, совместимость проверяют пробным нанесением.
- Цинк быстро оседает: состав перемешивают до полной однородности перед работой — производитель советует дрель с мешалкой — и периодически во время нанесения.
- Лист датирован 08.2019: актуальную редакцию и возможность поставки подтверждаем по запросу.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя ZRC Galvilite Galvanizing Repair Compound (Technical Data), ред. 08.2019, англоязычная версия ZRC Worldwide (США), а также руководства ZRC по нанесению, по подготовке поверхности и по перекрытию (Guide to Topcoating Over ZRC). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.