Chartek 1620CSP
Назначение
Chartek 1620CSP — двухкомпонентное толстослойное эпоксидное вспучивающееся покрытие International (AkzoNobel), которое в одной системе защищает сталь от выброса криогенных жидкостей, пожара разлития углеводородов и струйного пожара, а также от коррозии. При утечке сжиженного газа покрытие работает как теплоизоляция и предохраняет сталь от хрупкого разрушения: по обзорной брошюре серии оно рассчитано на утечки СПГ с температурой −162 °C, а по брошюре 2014 г. — на любые криогенные жидкости, например СПГ, СУГ, жидкий азот и смесевые хладагенты. Покрытие должно заданное время сохранять работоспособность несущих конструкций и технологического оборудования на нефтяных, газовых, нефтехимических и энергетических объектах, прежде всего на объектах СПГ. По данным производителя, один материал заменяет связку из синтактной изоляции и отдельной эпоксидной огнезащиты, требует меньше слоёв и меньшей толщины и при этом выдерживает взрывные нагрузки. Материал сертифицирован для огнезащиты углеродистой и оцинкованной стали и испытан по ANSI UL 1709, BS 476-20/21, ISO/TR 834-3, ISO 22899-1, ISO 20088-1/3 и NORSOK M-501 (ред. 6, система 5A); по брошюре 2014 г. стойкость к огню и к выбросу криогенной жидкости подтверждена сертификацией третьей стороной.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентное вспучивающееся (терморасширяющееся) покрытие на эпоксидной основе, совмещающее защиту от выброса криогенных жидкостей (CSP), огнезащиту и защиту от коррозии; толстослойное; по странице продукта и брошюре — без растворителей; по брошюре 2014 г. — пониженная плотность и низкое водопоглощение |
| Компоненты и смешивание | основа (часть A) и отвердитель (часть B); смешивают только полными комплектами; для однокомпонентной установки и шпателя комплект предварительно тщательно перемешивают механической мешалкой, а компоненты перед этим 24 ч выдерживают при 20–30 °C и перемешивают по отдельности; при многокомпонентном распылении смешивание происходит у пистолета; смешанные комплекты повторно не закрывают, после длительного перерыва работу продолжают со свежими |
| Цвет и внешний вид | бежевый (Buff, по странице продукта); степень блеска не нормируется |
| Сухой остаток по объёму | 100 % |
| Плотность | 900 кг/м³ — покрытие, нанесённое многокомпонентным распылением (ISO 1183-1 (2019)) |
| ЛОС (VOC) | 0 г/л (EPA Method 24); 1 г/кг (Директива ЕС 2010/75/EU); соответствует китайскому стандарту GB 30981.2-2025 |
| Температура вспышки | выше 106 °C — часть A, часть B и смесь |
| Подготовка поверхности | оценка и подготовка по ISO 8504:2000; только абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) или SSPC SP10 с острым угловатым профилем 50–75 мкм; ремонтные участки также очищают абразивоструйно, а площадью менее 1 м² допускается механизированная зачистка по SSPC-SP11 до чистой шероховатой поверхности с тем же профилем 50–75 мкм, после чего наносят рекомендованный грунт |
| Совместимые грунты | для защиты от криогенного воздействия важны изолирующие и огнезащитные свойства всей системы; предпочтителен эпоксидный или цинк-эпоксидный грунт, например Intergard 269, Intershield 300 или Interzinc 52/Intergard 269; допуски по толщине — по перечню квалифицированных грунтов производителя, пригодность выбранного грунта подтверждает производитель |
| Покрывные слои | финиш под цветовую схему заказчика обязателен; подходят Interfine 629HS, Interthane 990, Interzone 954; интервал перекрытия рекомендуемыми финишами: при 10 °C — от 24 ч до 7 сут, при 25 °C — от 18 ч до 7 сут, при 40 °C — от 6 ч до 4 сут |
| Условия нанесения | температура воздуха — не ниже 10 °C; относительная влажность — не выше 85 %; температура поверхности — не менее чем на 3 °C выше точки росы окружающего воздуха; поверхность чистая и сухая непосредственно перед нанесением; эти условия поддерживают, а при необходимости создают на всё время работ |
| Высыхание и перекрытие | при 15 °C — на отлип 8 ч, до твёрдого состояния 18 ч, перекрытие самим материалом от 4 ч до 1 недели; при 25 °C — 5 ч, 16 ч, перекрытие от 3 ч до 1 недели; при 40 °C — 2 ч, 6 ч, перекрытие от 2 ч до 4 сут; минимальный интервал — время, когда нижний слой уже выдерживает гребёнку для измерения мокрой плёнки; следующий слой лучше наносить сразу после минимального интервала |
| Жизнеспособность | при нанесении шпателем — 90 мин при 15 °C и 50 мин при 25 °C; при однокомпонентном распылении меньше; при многокомпонентном распылении не нормируется — смешивание происходит у пистолета |
| Способы нанесения | многокомпонентное безвоздушное распыление с подогревом — рекомендуемый и предпочтительный способ; однокомпонентная установка и шпатель — только для небольших участков; первый слой должен полностью смочить основание — если распылением этого не добиться, его прорабатывают шпателем и валиком; применяют только оборудование, квалифицированное производителем |
| Безвоздушное распыление | многокомпонентные установки с подогревом, одобренные производителем; модифицированная однокомпонентная установка с соотношением давлений не менее 68:1, квалифицированная производителем, — обычно с разбавлением растворителем до 5 %; при нанесении шпателем также допускается до 5 % растворителя |
| Армирование | если армирование требуется, укладывают углеродную сетку HK-1 или HK-2 по огнезащитному расчёту и руководству по нанесению, затем доводят покрытие распылением до проектной толщины; для сценариев с участком струйного пожара может потребоваться особая схема сетки и толщины, которую согласуют с сертифицирующим органом (например, LR или DNV); по брошюре 2014 г. — ненаправленная сетка HK-1 |
| Разбавитель и очистка | разбавитель International GTA123 — только для предварительно смешанного материала и нанесения шпателем; при перерывах оборудование промывают International GTA007, им же очищают после работы; материал в шлангах, пистолете и насосе не оставляют |
| Условия эксплуатации | при рабочей температуре поверхности 80–120 °C между сталью и покрытием нужен теплоизоляционный барьер, например Intertherm 7050; по брошюре 2014 г. стойкость к криогенным жидкостям сохраняется и после длительного ускоренного старения |
| Область применения | углеродистая и оцинкованная сталь: несущие конструкции и технологическое оборудование нефтяных, газовых, СПГ, нефтехимических и энергетических объектов; по брошюре 2014 г. — плавучие установки и терминалы СПГ, а также палубы, конструкции, трубопроводы и сосуды |
| Огнезащитная эффективность | сохранение работоспособности конструкций и оборудования заданное время при выбросе криогенной жидкости, пожаре разлития углеводородов и струйном пожаре; по обзорной брошюре серии — защита от утечек СПГ с температурой −162 °C |
| Стандарты испытаний | ANSI UL 1709; BS 476-20/21 (часть 20, приложение D); ISO/TR 834-3 (1994); ISO 22899-1; ISO 20088-1/3; NORSOK M-501, ред. 6, система 5A; по брошюре 2014 г. — комбинированная программа испытаний на криогенный разлив и ускоренное старение |
| Сертификаты и одобрения | сертифицировано для огнезащиты углеродистой и оцинкованной стали; по брошюре 2014 г. стойкость к огню и к выбросу криогенной жидкости подтверждена сертификацией третьей стороной; действующие сертификаты под конкретный сценарий выброса и пожара запрашивают у производителя |
| Упаковка | комплект 20 кг: часть A — 14,2 кг в бочке, заполненной не полностью, чтобы влить и перемешать часть B, часть B — 5,8 кг в пластиковом ведре (для однокомпонентной установки и шпателя); комплект 50 кг: часть A — 35,48 кг (две полные бочки), часть B — 14,52 кг (одна полная бочка) — для многокомпонентных установок; масса при перевозке: 16,0 и 6,4 кг (комплект 20 кг), 39,1 и 16,3 кг (комплект 50 кг) |
| Срок хранения | 1 год в нормальных температурных условиях; хранить в помещении, без прямого солнечного света, строго при температуре от 1 до 30 °C |
На что обратить внимание
- Защитные свойства при криогенном разливе зависят от всей системы, включая грунт: тип и толщину грунта подтверждает производитель, а для сценариев со струйным пожаром схему армирования и толщины согласуют с сертифицирующим органом проекта (например, LR или DNV) — это закладывают в сроки проектирования.
- Наносить Chartek 1620CSP могут только подрядчики со статусом квалифицированного аппликатора AkzoNobel: руководители и контролёры качества на объекте проходят школу аппликаторов Chartek, контроль ведут по руководству Chartek QC Manual, а о дате начала работ уведомляют производителя.
- Подготовка поверхности жёсткая: только абразивоструйная очистка до Sa 2½ с острым профилем 50–75 мкм; механизированная зачистка допустима лишь на ремонтных участках площадью менее 1 м².
- Работы ведут при температуре воздуха не ниже 10 °C и влажности не выше 85 %, а компоненты перед смешиванием сутки выдерживают при 20–30 °C; срок хранения — 1 год при обязательных 1–30 °C, поэтому поставку планируют под график работ.
- Не путайте с Chartek 1960CSP — это отдельный продукт со своим листом: он дополнительно модифицирован теплоизоляционным компонентом производителя для длительного выброса криогенной жидкости (например, 60 мин), а плотность его покрытия — 800 кг/м³ против 900 у Chartek 1620CSP; в спецификации проверяйте точное наименование.
- Толщину покрытия под требуемый предел огнестойкости и приведённую толщину металла подбираем по таблицам производителя под ваш объект.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Chartek 1620CSP (Technical Data Sheet), ред. 05.2026, англоязычная версия, а также страница продукта на сайте International, брошюра производителя (06.2014), обзорная брошюра серии Chartek (2019) и технический лист Chartek 1960CSP (ред. 07.2026) для сравнения. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.