Chockfast Orange
Назначение
Chockfast Orange — двухкомпонентный литьевой эпоксидный компаунд ITW Performance Polymers (обозначение PR 610 TCF) со 100 % сухого остатка и инертным наполнителем. Он создан для литых опорных прокладок (chocking) и подливки под главные судовые двигатели и другие механизмы: дизельные и газовые двигатели, редукторы, генераторы, компрессоры, насосы, опорные подшипники, подкрановые рельсы. Жидкий компаунд затекает под опорную раму, заполняет пустоты и повторяет все неровности, поэтому фундаментные плиты не нужно точно подгонять механической обработкой, а особые инструменты и навыки, как при установке стальных прокладок, не требуются. Материал безусадочный, обладает высокой ударной прочностью и прочностью на сжатие, выдерживает сильные механические и тепловые удары; для применения на судах он одобрен или принят ABS, Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV и большинством других крупных надзорных организаций мира.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | двухкомпонентный литьевой эпоксидный компаунд PR 610 TCF с инертным наполнителем, 100 % сухого остатка; для литых опорных прокладок (chocking) и подливки оборудования; безусадочный; высокая ударная прочность и прочность на сжатие; рассчитан на тяжёлые судовые и промышленные условия с сильными механическими и тепловыми ударами |
| Компоненты и смешивание | смола (NH) и отвердитель (H); смешивают по инструкции на банке; количество отвердителя подбирают по техническим бюллетеням ITW № 693 (заливка между стальными поверхностями) и № 665 (между бетоном и сталью); инструмент очищают растворителем IMPAX IXT-59 или аналогичным растворителем для эпоксидных смол |
| Расход и выход | объём компаунда в комплекте: малый — 1,97 л (120 cu.in), большой — 4,26 л (260 cu.in) |
| Толщина слоя | типичная высота прокладки между стальным фундаментом и стальным основанием машины — 12,7–101,6 мм (0,5–4 in), между бетонным фундаментом и стальным основанием — 12,7–50,8 мм (0,5–2 in); заливка за этими пределами — только по рекомендациям опытных установщиков и технической службы ITW |
| Плотность | удельный вес 1,58 |
| Время работы | жизнеспособность 30 мин при 21,1 °C (70 °F) |
| Время гелеобразования и отверждения | время отверждения (ориентировочно, зависит от температуры контактных поверхностей): 48 ч при 12,8–20 °C (55–68 °F); 24 ч при 18,9–21,1 °C (66–70 °F); 18 ч выше 21,1 °C |
| Прочность на сжатие | 131 МПа (19 000 psi), ASTM D695 MOD |
| Прочность на растяжение при изгибе | 52,5 МПа (7615 psi), ASTM C580 |
| Прочность на растяжение | 34,3 МПа (4970 psi), ASTM D638 |
| Прочность на сдвиг | 37,2 МПа (5400 psi), FED-STD-406 (Method 1041) |
| Модуль упругости | при сжатии 3675 МПа (533 000 psi), ASTM D695 MOD; при изгибе 5929 МПа (8,6 × 10⁵ psi), ASTM C580 |
| Расширение и усадка | безусадочный; линейная усадка 0,0002 мм/мм (0,02 %), ASTM D2566 |
| Коэффициент температурного расширения | 30,8 × 10⁻⁶/°C (17,1 × 10⁻⁶/°F) в диапазоне 0–60 °C (32–140 °F), ASTM D696 |
| Прочие свойства | ударная вязкость по Изоду 26,7 Дж/м (6 in·lb/in), ASTM D256; ударостойкость — выдерживает испытание на удар по MIL-S-901C (Navy), Grade A, Type A, Class 1; вибрация — соответствует MIL-STD-167; термоудар — выдерживает перепад от −17,8 до +100 °C (0–212 °F), ASTM D746; самозатухающий (ASTM D635); твёрдость по Барколу 40+ после полного отверждения, не менее 35 (ASTM D2583) |
| Условия применения | температура применения 12,8–35 °C (55–95 °F) |
| Подготовка основания | точная механическая обработка фундаментных плит под прокладку не нужна; опалубка: с трёх сторон зоны прокладки — пенопласт с открытыми порами; анкерный болт обматывают, чтобы компаунд к нему не прилип; спереди ставят металлический щит примерно в 12,7–19,1 мм (0,5–0,75 in) от опорного фланца; фланец уплотняют ленточным герметиком или силиконом; в зоне перелива устанавливают пенопласт до верха опорного фланца |
| Упаковка | малый комплект: смола (NH) 3,3 кг (7,2 lb) — 2,01 л (0,53 gal) в банке 3,8 л (1 gal), отвердитель (H) 0,23 кг (0,5 lb) — 234 мл (7,9 fl oz) в пластиковом флаконе 237 мл (8 fl oz); масса комплекта для отгрузки 4,1 кг (9 lb); большой комплект: смола 6,5 кг (14,4 lb) — 3,98 л (1,052 gal) в ведре 7,6 л (2 gal), отвердитель 0,45 кг (0,99 lb) — 458 мл (15,49 fl oz) в пластиковом флаконе 473 мл (16 fl oz); масса для отгрузки 7,7 кг (17 lb) |
| Срок хранения | 2 года |
| Стандарты и допуски | одобрен или принят для применения на судах ABS (American Bureau of Shipping), Lloyd’s Register, Bureau Veritas, DNV и большинством других крупных надзорных организаций мира |
На что обратить внимание
- Высоту прокладки держат в типичных пределах — 12,7–101,6 мм между стальными поверхностями и 12,7–50,8 мм между бетоном и сталью; более тонкие или толстые прокладки делают только после разбора проекта с технической службой ITW.
- Количество отвердителя на замес определяют по бюллетеням ITW № 693 и № 665 в зависимости от того, между какими поверхностями заливают компаунд; смешивают строго по инструкции на банке.
- Жизнеспособность замеса — около 30 мин при 21,1 °C, поэтому опалубку, уплотнение фланца и пенопласт в зоне перелива готовят до смешивания; компаунд заливают медленно в один конец зоны перелива, чтобы он сам протёк под фланец.
- Срок отверждения — от 18 до 48 ч в зависимости от температуры контактных поверхностей; диапазоны 12,8–20 °C и 18,9–21,1 °C в листе перекрываются, поэтому при 18,9–20 °C надёжнее рассчитывать на 48 ч или уточнить срок у ITW; работы ведут при 12,8–35 °C.
- Конструктивные решения для судовых и промышленных установок производитель приводит в бюллетенях № 692 (судовые) и № 642 (промышленные) — их запрашивают у ITW до проектирования прокладок.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 03.2019). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.