Five Star Epoxy Novolac Grout
Назначение
Five Star Epoxy Novolac Grout — трёхкомпонентная подливка Five Star Products со 100 % сухого остатка на эпоксидно-новолачной основе, предназначенная для промышленных объектов с агрессивной химической средой. По данным производителя, она рассчитана на воздействие концентрированных кислот, щелочей, коррозионно-активных веществ и растворителей, хорошо течёт, стойка к ударам и истиранию и прочно сцепляется с бетоном и сталью. Подливка расширяется по ASTM C827 и обеспечивает эффективную площадь опирания 95 %. При 21 °C её прочность на сжатие составляет 110 МПа через сутки и 117 МПа через 7 суток. Материал применяют для подливки опорных плит машин и насосов, технологического оборудования с повышенными требованиями к химической стойкости, а также в системах вторичной защиты от разливов (secondary containment).
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная эпоксидно-новолачная подливка со 100 % сухого остатка: смола (A), отвердитель (B), заполнитель (C); текучая, безусадочная, с положительным расширением по ASTM C827; только для промышленного применения |
| Компоненты и смешивание | весь отвердитель (B) выливают в ведро со смолой (A) и медленно перемешивают лопастью или низкооборотной дрелью 1–2 мин до однородности, не вовлекая воздух; жидкую часть сразу выливают в растворосмеситель с остановленными лопастями, засыпают один мешок заполнителя, включают смеситель и постепенно добавляют остальные три; перемешивают только до полного смачивания заполнителя; уменьшать количество заполнителя, добавлять растворители или воду и делить комплекты нельзя |
| Состав комплекта | смола (A) — ведро 10,5 кг (23,1 lb), 9,20 л (2,43 gal); отвердитель (B) — ведро 2 кг (4,4 lb), 1,96 л (0,52 gal); заполнитель (C) — четыре мешка по 22,7 кг (50 lb) |
| Выход | ≈ 49,5 л (1,75 ft³) затвердевшего материала из комплекта |
| Зазор и толщина заливки | минимальный зазор под плитой — 13 мм (½ in); толщина заливки 13–150 мм (½–6 in); тоньше 13 мм или толще 150 мм — по согласованию с Five Star |
| Время работы | 20 мин при 21 °C (70 °F) |
| Прочность на сжатие | ASTM C579, метод B (скорость нагружения 6,35 мм/мин, 0,25 in/min), при 21 °C: 1 сут — 110 МПа (16 000 psi); 7 сут — 117 МПа (17 000 psi); после термообработки при 60 °C (140 °F) — 124 МПа (18 000 psi) |
| Прочность на растяжение | 15,9 МПа (2300 psi) (ASTM C307) |
| Прочность на растяжение при изгибе | 41,4 МПа (6000 psi) (ASTM C580) |
| Сцепление | 17,3 МПа (2500 psi) через 7 сут (ASTM C882) |
| Коэффициент температурного расширения | 29 × 10⁻⁶ 1/°C (16 × 10⁻⁶ 1/°F) по ASTM C531 |
| Расширение | положительное расширение по ASTM C827 при 32 °C (90 °F) |
| Эффективная площадь опирания | 95 % |
| Химическая стойкость | по данным производителя — высокая стойкость к концентрированным кислотам, щелочам, коррозионно-активным веществам и растворителям; производитель оговаривает, что фактическая стойкость зависит от конструкции узла, температуры эксплуатации и воздействия, вида и количества примесей в среде |
| Температура эксплуатации | до 93 °C (200 °F) |
| Условия применения | укладка при температуре воздуха 13–35 °C (55–95 °F); оптимально, чтобы подливка, воздух, смесительное оборудование и все поверхности контакта имели 21–32 °C (70–90 °F); после укладки подливку, основание и плиту держат выше 13 °C (55 °F) до набора требуемой прочности; вне этих диапазонов — по бюллетеням TB200 и TB201 |
| Подготовка основания | бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все поверхности контакта — сухие, без масла, жира и других загрязнений; бетон обрабатывают до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6 мм (¼ in); стальная опорная плита — сухая и чистая (TB419); на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; на больших заливках изолирующие и деформационные швы устраивают до установки оборудования; имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта (TB213, TB415) |
| Опалубка | собирают и герметизируют за 24 ч до подливки из жёстких непоглощающих материалов, надёжно закрепляют; со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон — зазор 25–50 мм (1–2 in); опалубку и поверхности, где сцепление не нужно, смазывают консистентной смазкой или пастообразным воском (TB410, TB411) |
| Способ укладки | заливкой; напорный лоток настоятельно рекомендуется; подливку ведут по кратчайшему пути от одной стороны к другой, сохраняя контакт с низом плиты (TB412) |
| Уход и ввод в эксплуатацию | до начала схватывания подливка должна непрерывно касаться низа опорной плиты, опалубка — оставаться герметичной; влажный уход не допускается; до начала схватывания защищают от прямого солнца; открытые поверхности заглаживают кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери подвижности; окончательную затяжку анкерных болтов и пуск оборудования выполняют после набора требуемой прочности и модуля упругости при сжатии не ниже 6,9 × 10³ МПа (1,0 × 10⁶ psi) (TB413) |
| Очистка инструмента | водой с мылом до затвердевания; для лучшей очистки к воде с мылом добавляют песок или другой абразив |
| Упаковка | комплект из ведра смолы, ведра отвердителя и четырёх мешков заполнителя; 36 комплектов на четырёх поддонах |
| Срок хранения | 2 года в невскрытой заводской упаковке в сухом месте; высокая влажность сокращает срок |
| Стандарты | свойства определены по ASTM C579, C307, C580, C882, C531 и C827; сведений о сертификатах и допусках в листе нет |
На что обратить внимание
- Подливку выбирают, когда под оборудованием возможны проливы кислот, щелочей или растворителей; стойкость в листе описана в общих словах, и производитель сам подчёркивает, что она зависит от температуры, конструкции узла и примесей в среде.
- Время работы — всего 20 мин при 21 °C, а комплект большой (около 49,5 л): подачу готовят заранее, а комплект выкладывают целиком — делить его производитель запрещает.
- Минимальная толщина заливки — 13 мм, максимальная без согласования с Five Star — 150 мм.
- Влажный уход запрещён; до схватывания подливку защищают от солнца, анкерные болты затягивают после набора требуемой прочности и модуля упругости не ниже 6,9 × 10³ МПа.
- Укладывают при 13–35 °C, оптимально 21–32 °C; рабочая температура подливки — до 93 °C.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя Five Star Epoxy Novolac Grout (Technical Data Sheet), ред. 01.2025, англоязычная версия для Северной Америки (na12755eng, Rev. F). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.