Five Star HP Epoxy Grout

Назначение

Five Star HP Epoxy Grout — трёхкомпонентная эпоксидная подливка Five Star Products: смола, отвердитель и заполнитель, 100 % сухого остатка, без растворителей. Материал расширяется при твердении (ASTM C827), быстро набирает прочность — по данным производителя, пуск возможен через 16 ч или раньше — и отличается высоким сопротивлением ползучести при повышенных температурах. Подливку применяют под высоконагруженные машины с точной выверкой, подкрановые рельсы, вращающееся оборудование и опорные плиты ветроустановок, при динамических нагрузках, для установки анкеров и штырей, под химические резервуары и в агрессивных химических средах. Есть две версии: стандартная (5 мешков заполнителя) для заливки толщиной 101,6–152,4 мм (4–6 in) и High Flow (4 мешка) с повышенной текучестью для зазоров 25,4–101,6 мм (1–4 in). Максимальная температура эксплуатации — 82,2 °C (180 °F).

Технические характеристики

Показатель Значение
Тип материала трёхкомпонентная эпоксидная подливка (смола A, отвердитель B, заполнитель C), 100 % сухого остатка, без растворителей; расширяющаяся, безусадочная (положительное расширение по ASTM C827); высокая ранняя прочность и сопротивление ползучести при повышенных температурах; регулируемая текучесть: стандартная версия (5 мешков заполнителя) и High Flow (4 мешка); малопылящая рецептура
Компоненты и смешивание весь отвердитель B вливают в ведро со смолой A и перемешивают 1–2 мин лопаткой или низкооборотной дрелью до однородности, медленно, без вовлечения воздуха; смесь сразу переливают в растворосмеситель с неподвижными лопастями, добавляют один мешок заполнителя C, включают смеситель и постепенно досыпают остальные мешки (4 — для стандартной версии, 3 — для High Flow); перемешивают только до полного смачивания заполнителя; уменьшать количество заполнителя, добавлять растворители или воду нельзя; комплекты не делить
Расход и выход комплект стандартной версии (5 мешков заполнителя) — ≈ 56,6 л (2,0 ft³) затвердевшего материала; комплект High Flow (4 мешка) — ≈ 49,6 л (1,75 ft³)
Толщина слоя стандартная версия: минимальный зазор под опорной плитой 101,6 мм (4 in), толщина заливки 101,6–152,4 мм (4–6 in), более 152,4 мм (6 in) — по согласованию с производителем; High Flow: минимальный зазор 25,4 мм (1 in), толщина заливки 25,4–101,6 мм (1–4 in), более 101,6 мм — по согласованию с производителем
Время работы при 21,1 °C (70 °F): стандартная версия — 60 мин; High Flow — 45 мин
Прочность на сжатие (стандартная версия) ASTM C579 метод B, скорость нагружения 6,35 мм/мин (0,25 in/min), при 21,1 °C: 16 ч — 75,8 МПа (11 000 psi); 1 сут — 103,4 МПа (15 000 psi); 7 сут — 113,8 МПа (16 500 psi); после дотверждения при 60 °C (140 °F) — 120,7 МПа (17 500 psi)
Прочность на сжатие (High Flow) 16 ч — 68,9 МПа (10 000 psi); 1 сут — 96,5 МПа (14 000 psi); 7 сут — 110,3 МПа (16 000 psi); после дотверждения при 60 °C — 117,2 МПа (17 000 psi)
Прочность на растяжение при изгибе ASTM C580: стандартная версия — 33,1 МПа (4800 psi); High Flow — 30,3 МПа (4400 psi)
Прочность на растяжение ASTM C307: стандартная версия — 16,5 МПа (2400 psi); High Flow — 13,8 МПа (2000 psi)
Модуль упругости модуль при сжатии (ASTM C579 метод B): стандартная версия — 16 ч 11 ГПа (1,6 × 10⁶ psi), 1 сут 13,8 ГПа (2,0 × 10⁶ psi), 7 сут 15,2 ГПа (2,2 × 10⁶ psi), после дотверждения 17,2 ГПа (2,5 × 10⁶ psi); High Flow — 16 ч 10,3 ГПа (1,5 × 10⁶ psi), 1 сут 13,1 ГПа (1,9 × 10⁶ psi), 7 сут 14,5 ГПа (2,1 × 10⁶ psi), после дотверждения 15,9 ГПа (2,3 × 10⁶ psi)
Сцепление сцепление с бетоном по ASTM C882 — разрушение по бетону (обе версии); высокая адгезия к стали
Расширение и усадка изменение высоты по ASTM C827 при 32,2 °C (90 °F) — положительное расширение (обе версии)
Ползучесть ASTM C1181, 1 год, нагрузка 2,8 МПа (400 psi), 60 °C: стандартная версия — 1,2 × 10⁻³ мм/мм; High Flow — 2,0 × 10⁻³ мм/мм
Эффективная площадь опирания 95 % (обе версии) — обычно достигается при соблюдении технологии подливки
Коэффициент температурного расширения ASTM C531: стандартная версия — 30,6 × 10⁻⁶/°C (17 × 10⁻⁶/°F); High Flow — 32,4 × 10⁻⁶/°C (18 × 10⁻⁶/°F)
Температура эксплуатации до 82,2 °C (180 °F) — обе версии
Химическая стойкость заявлена химическая стойкость; материал рекомендован для агрессивных химических сред и опор химических резервуаров (перечень сред в листе не приведён)
Условия применения укладка при температуре воздуха 12,8–35 °C (55–95 °F); оптимально, чтобы подливка, воздух, смесительное оборудование и все контактирующие поверхности имели 21,1–32,2 °C (70–90 °F); после укладки подливку, основание и опорную плиту с оборудованием держат выше 12,8 °C (55 °F) до набора требуемой прочности; текучесть и набор прочности зависят от температуры, работы вне рекомендуемого диапазона — по бюллетеням производителя TB200 и TB201
Подготовка основания бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все контактирующие поверхности сухие, без масла, жира и других загрязнений; верхний слой бетона удаляют до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6,35 мм (0,25 in); стальная опорная плита в зоне контакта сухая и чистая; на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; при больших размерах и объёмах заливки до установки оборудования устраивают изолирующие (деформационные) швы; имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта; опалубка жёсткая, непоглощающая, герметичная, собирается и герметизируется за 24 ч до заливки; со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон зазор 25,4–50,8 мм (1–2 in); опалубку смазывают консистентной смазкой или пастообразным воском
Уход и ввод в эксплуатацию до начала схватывания подливка должна непрерывно контактировать с нижней поверхностью плиты, опалубка — оставаться без протечек; влажный уход не допускается; до начала схватывания — защита от прямого солнца; открытые поверхности заглаживают кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери подвижности; окончательную затяжку анкерных болтов и пуск можно выполнять сразу после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа (1,0 × 10⁶ psi); по данным производителя, пуск возможен через 16 ч или раньше
Упаковка стандартная версия: смола (A) 10,8 кг (23,8 lb), 9,8 л (2,60 gal); отвердитель (B) 1,9 кг (4,2 lb), 1,9 л (0,51 gal); заполнитель (C) — 5 мешков по 22,7 кг (50 lb); High Flow: те же смола и отвердитель, заполнитель — 4 мешка по 22,7 кг; 36 комплектов (на 4 поддонах); заполнитель в мешках с полиэтиленовым вкладышем, смола и отвердитель — в частично заполненных ёмкостях
Срок хранения 2 года в оригинальной невскрытой упаковке в сухих условиях; высокая относительная влажность сокращает срок хранения

На что обратить внимание

  • Версию выбирают по зазору: стандартная по листу рассчитана на заливку толщиной 101,6–152,4 мм (минимальный зазор 101,6 мм), High Flow — на 25,4–101,6 мм; при большей толщине обращаются к производителю.
  • Оптимально, чтобы компоненты, воздух, смесительное оборудование и поверхности имели 21,1–32,2 °C; допустимый диапазон укладки — 12,8–35 °C, текучесть и набор прочности зависят от температуры, а после укладки подливку, основание и плиту держат выше 12,8 °C до набора прочности.
  • Комплект смешивают целиком: заполнитель не уменьшают, воду и растворители для повышения текучести не добавляют, перемешивают только до полного смачивания заполнителя.
  • Заливку ведут с одной стороны, лучше через напорный лоток, сохраняя контакт с нижней поверхностью плиты до схватывания; влажный уход для эпоксидной подливки не применяют.
  • Анкерные болты окончательно затягивают и оборудование пускают только после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа.
  • Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
  • Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

По данным технического листа производителя (редакция 01.2025, версия для США). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.