Five Star Rapid Epoxy Grout
Назначение
Five Star Rapid Epoxy Grout — расширяющаяся безусадочная эпоксидная подливка Five Star Products с быстрым набором прочности для срочной подливки оборудования. Это трёхкомпонентная система со 100 % сухого остатка, без растворителей, с высокой текучестью: она заполняет зазоры от 12,7 мм (0,5 in) и через 8 ч при 21,1 °C (70 °F) набирает 55,2 МПа (8000 psi). Подливку используют под опорные плиты машин, которым нужна точная выверка при ударных и вибрационных нагрузках, при коротких остановах оборудования, для агрегатов с рабочей температурой до 121,1 °C (250 °F), в агрессивных химических средах и для установки анкеров и штырей. Производитель отмечает высокое сопротивление ползучести, эффективную площадь опирания 95 % и хорошее сцепление со сталью.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная эпоксидная подливка с быстрым набором прочности (смола A, отвердитель B, заполнитель C), 100 % сухого остатка, без растворителей; расширяющаяся, безусадочная (положительное расширение по ASTM C827); высокая текучесть для зазоров от 12,7 мм (0,5 in) |
| Компоненты и смешивание | один комплект смешивают по инструкции производителя TB416; для нескольких комплектов в растворосмесителе (рекомендуется не более восьми за замес) всю смолу A собирают в отдельную ёмкость, вливают весь соответствующий отвердитель B и перемешивают 1–2 мин лопаткой или низкооборотной дрелью до однородности, медленно, без вовлечения воздуха; смесь сразу переливают в растворосмеситель с неподвижными лопастями, добавляют один мешок заполнителя C, включают смеситель и досыпают остальные мешки; перемешивают только до полного смачивания заполнителя; уменьшать количество заполнителя, добавлять растворители или воду нельзя; комплекты не делить |
| Расход и выход | ≈ 14,2 л (0,5 ft³) затвердевшего материала из одного комплекта |
| Толщина слоя | минимальный зазор под опорной плитой 12,7 мм; толщина заливки 12,7–76,2 мм (0,5–3 in); при толщине меньше 12,7 мм или больше 76,2 мм — по согласованию с производителем |
| Время работы | 30 мин при 21,1 °C (70 °F) |
| Прочность на сжатие | ASTM C579 метод B, скорость нагружения 6,35 мм/мин (0,25 in/min), при 21,1 °C: 8 ч — 55,2 МПа (8000 psi); 1 сут — 96,5 МПа (14 000 psi); 7 сут — 103,4 МПа (15 000 psi) |
| Прочность на сжатие при 82,2 °C (180 °F) | испытание при повышенной температуре — 75,8 МПа (11 000 psi); возраст образцов в листе не указан |
| Прочность на растяжение при изгибе | ASTM C580: 7 сут — 34,5 МПа (5000 psi); при испытании при 82,2 °C — 27,6 МПа (4000 psi) |
| Прочность на растяжение | 16,5 МПа (2400 psi), ASTM C307 |
| Модуль упругости | секущий модуль при сжатии: 8 ч — 9 ГПа (1,3 × 10⁶ psi); 1 сут — 11 ГПа (1,6 × 10⁶ psi); 7 сут — 11,7 ГПа (1,7 × 10⁶ psi); при 82,2 °C — 8,3 ГПа (1,2 × 10⁶ psi); секущий модуль при изгибе: 7 сут — 13,8 ГПа (2,0 × 10⁶ psi); при 82,2 °C — 9,7 ГПа (1,4 × 10⁶ psi) |
| Сцепление | сцепление с бетоном по ASTM C882 — разрушение по бетону; высокая адгезия к стали |
| Расширение и усадка | изменение высоты при 32,2 °C (90 °F) по ASTM C827 — положительное расширение |
| Ползучесть | ASTM C1181, 1 год: 1,8 × 10⁻³ мм/мм при 60 °C (140 °F) и нагрузке 4,1 МПа (600 psi) |
| Эффективная площадь опирания | 95 % |
| Коэффициент температурного расширения | 30,6 × 10⁻⁶/°C (17 × 10⁻⁶/°F), ASTM C531 |
| Температура эксплуатации | до 121,1 °C (250 °F) |
| Химическая стойкость | заявлена химическая стойкость; материал рекомендован для агрессивных химических сред (перечень сред в листе не приведён) |
| Условия применения | укладка при 12,8–35 °C (55–95 °F); оптимально, чтобы подливка, воздух, смесительное оборудование и все контактирующие поверхности имели 21,1–32,2 °C (70–90 °F); после укладки подливку, основание и опорную плиту с оборудованием держат выше 12,8 °C (55 °F) до набора требуемой прочности; текучесть и набор прочности зависят от температуры, работы вне рекомендуемого диапазона — по бюллетеням производителя TB200 и TB201 |
| Подготовка основания | бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все контактирующие поверхности сухие, без масла, жира и других загрязнений; верхний слой бетона удаляют до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6,35 мм (0,25 in); стальная опорная плита в зоне контакта сухая и чистая; на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; при больших размерах и объёмах заливки до установки оборудования устраивают изолирующие (деформационные) швы; имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта; опалубка жёсткая, непоглощающая, герметичная, собирается и герметизируется за 24 ч до заливки; со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон зазор 25,4–50,8 мм (1–2 in); опалубку смазывают консистентной смазкой или пастообразным воском |
| Уход и ввод в эксплуатацию | до начала схватывания подливка должна непрерывно контактировать с нижней поверхностью плиты, опалубка — оставаться без протечек; влажный уход не допускается; до начала схватывания — защита от прямого солнца; открытые поверхности заглаживают кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери подвижности; окончательную затяжку анкерных болтов и пуск выполняют сразу после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа (1,0 × 10⁶ psi) |
| Упаковка | комплект в одном ведре: смола (A) 4,3 кг (9,5 lb), 3,8 л (1,01 gal); отвердитель (B) 0,7 кг (1,5 lb), 0,7 л (0,18 gal); заполнитель (C) — 1 мешок 22,7 кг (50 lb); 24 комплекта на поддоне |
| Срок хранения | 2 года в оригинальной невскрытой упаковке в сухих условиях; высокая относительная влажность сокращает срок хранения |
На что обратить внимание
- Толщина заливки — 12,7–76,2 мм; для более тонких или толстых слоёв нужна консультация производителя.
- Время работы — всего 30 мин при 21,1 °C, и оно зависит от температуры: опалубку, напорный лоток и оборудование готовят заранее, а в растворосмесителе замешивают не более восьми комплектов за раз.
- Комплект смешивают целиком: заполнитель не уменьшают, воду и растворители не добавляют; один комплект смешивают по отдельной инструкции производителя (TB416).
- Работать можно при 12,8–35 °C (оптимально 21,1–32,2 °C); после укладки подливку, основание и плиту держат выше 12,8 °C до набора прочности, влажный уход не применяют.
- Для горячего оборудования (до 121,1 °C) учитывайте снижение прочности: при испытании при 82,2 °C прочность на сжатие — 75,8 МПа, на растяжение при изгибе — 27,6 МПа, тогда как при 21,1 °C через 7 сут — 103,4 и 34,5 МПа.
- Анкерные болты окончательно затягивают и оборудование пускают только после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 01.2025). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.