Five Star SP Epoxy Grout PG

Производитель: Five Star Products

Назначение

Five Star SP Epoxy Grout PG — эпоксидная подливка сверхвысокой прочности производства Five Star Products (США) для точной подливки высоконагруженных машин и оборудования; в подзаголовке листа она названа прецизионной безусадочной подливкой повышенных характеристик (Superior Performance) насосной консистенции (Pump Grade). Трёхкомпонентная система из смолы, отвердителя и заполнителя содержит 100 % сухого остатка. Подливка расширяется при твердении и безусадочна по ASTM C827, отличается очень низкой ползучестью и, по данным производителя, высокой химической стойкостью; эффективная площадь опирания — 95 %. При 21,1 °C (70 °F) прочность на сжатие составляет 113,8 МПа (16 500 psi) через сутки и 137,9 МПа (20 000 psi) через 28 сут. Производитель рекомендует материал для оснований ветроэнергетических установок и подкрановых рельсов, компрессоров и турбомашин, прессов и штамповочного оборудования, насосов и другого вращающегося оборудования, оборудования на рамах и узлов с высокими динамическими нагрузками. Зазор под плитой — от 25,4 мм (1 in), глубина заливки — до 101,6 мм (4 in).

Технические характеристики

Показатель	Значение
Тип материала	трёхкомпонентная эпоксидная подливка сверхвысокой прочности насосной консистенции (смола A, отвердитель B, заполнитель C); 100 % сухого остатка; расширяющаяся, безусадочная по ASTM C827; очень низкая ползучесть; высокая химическая стойкость (по данным производителя); инструмент отмывается водой с мылом
Компоненты и смешивание	весь отвердитель B вливают в ведро со смолой A и перемешивают 1–2 мин лопаткой или низкооборотной дрелью, пока компоненты не перестанут различаться, — медленно, без вовлечения воздуха; смесь сразу переливают в растворосмеситель с неподвижными лопастями, засыпают один мешок заполнителя C, запускают смеситель и постепенно добавляют остальные 3 мешка; перемешивают только до полного смачивания заполнителя; уменьшать количество заполнителя, добавлять растворители или воду для повышения текучести нельзя; неполные комплекты не смешивают
Расход и выход	≈ 43,9 л (1,55 ft³) из одного комплекта
Толщина слоя	минимальный зазор под опорной плитой 25,4 мм (1 in); глубина заливки 25,4–101,6 мм (1–4 in); более 101,6 мм — по согласованию с производителем
Текучесть	насосная консистенция: подливку заливают или подают насосом, при перекачке лучший результат, по данным производителя, может дать перистальтический насос (подробнее — бюллетень TB412); численных показателей текучести в листе нет
Время работы	30 мин при 21,1 °C (70 °F)
Прочность на сжатие	ASTM C579 метод B, скорость нагружения II — 6,35 мм/мин (0,25 in/min), при 21,1 °C: 1 сут — 113,8 МПа (16 500 psi); 7 сут — 120,7 МПа (17 500 psi); 28 сут — 137,9 МПа (20 000 psi); после дотверждения — 151,7 МПа (22 000 psi), режим дотверждения в листе не указан
Прочность на растяжение при изгибе	37,9 МПа (5500 psi), ASTM C580
Прочность на растяжение	15,9 МПа (2300 psi), ASTM C307
Сцепление	с бетоном по ASTM C882 — разрушение по бетону; сцепление со стальной плитой оптимизируют по бюллетеню производителя TB419
Расширение и усадка	раннее изменение высоты по ASTM C827 — положительное расширение
Эффективная площадь опирания	95 %
Ползучесть	1,0 × 10⁻³ мм/мм — ASTM C1181, 1 год, нагрузка 2,8 МПа (400 psi), 60 °C (140 °F)
Коэффициент температурного расширения	30,6 × 10⁻⁶/°C (17 × 10⁻⁶/°F), ASTM C531
Температура эксплуатации	до 121,1 °C (250 °F)
Химическая стойкость	заявлена высокая химическая стойкость; перечень сред в листе не приведён
Условия применения	укладка при температуре воздуха 12,8–35 °C (55–95 °F); оптимально, чтобы подливка, воздух, смесительное оборудование и все контактирующие поверхности имели 21,1–35 °C; после укладки подливку, основание и опорную плиту с оборудованием держат выше 12,8 °C до набора требуемой прочности; текучесть и набор прочности зависят от температуры, работы вне рекомендуемого диапазона — по бюллетеням производителя TB 200 и TB 201
Подготовка основания	бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все контактирующие поверхности сухие, без масла, жира и других загрязнений; на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; верхний слой бетона удаляют до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6,35 мм (1/4 in), подробнее — бюллетень TB213; поверхность стальной опорной плиты в зоне сцепления сухая, чистая, без масла, жира и других веществ, мешающих сцеплению; при больших размерах и объёмах до установки оборудования устраивают изолирующие (деформационные) швы (TB415); имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта; опалубка жёсткая, невпитывающая, надёжно закреплённая, герметичная и рассчитанная на давление подливки, её собирают и герметизируют за 24 ч до заливки (TB410); со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон — зазор 25,4–50,8 мм (1–2 in), форма выступающей части подливки — по TB411; опалубку и зоны без сцепления обрабатывают консистентной смазкой, пастообразным воском или аналогом
Уход и ввод в эксплуатацию	до начала схватывания подливка должна непрерывно касаться нижней поверхности плиты, а опалубка — оставаться без протечек; влажный уход не допускается; до начала схватывания — защита от прямого солнца; открытые поверхности заглаживают кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери удобоукладываемости (TB413); окончательную затяжку анкерных болтов и пуск выполняют сразу после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа (1,0 × 10⁶ psi); инструмент отмывают водой с мылом до отверждения, при необходимости с песком
Упаковка	комплект (артикул 33501): смола (A) 9,9 кг (21,9 lb), 8,8 л (2,33 gal); отвердитель (B) 2,4 кг (5,4 lb), 2,4 л (0,64 gal) — ёмкости заполнены частично; заполнитель (C) — 4 мешка по 20,0 кг (44 lb) с полиэтиленовым вкладышем; 36 комплектов на 4 поддонах
Срок хранения	2 года в оригинальной невскрытой упаковке в сухих условиях; хранение при высокой влажности сокращает срок
Прочие свойства	для контрольных испытаний на объекте производитель отсылает к бюллетеням TB210 (испытание эпоксидных подливок на сжатие) и TB417 (отбор проб)

На что обратить внимание

Время работы — всего 30 мин при 21,1 °C: насос, напорный лоток и опалубку готовят заранее, а подливку подают непрерывно, с одной стороны и по кратчайшему пути, сохраняя контакт с нижней поверхностью плиты до окончательного схватывания.
Глубина заливки ограничена диапазоном 25,4–101,6 мм; более толстые заливки согласуют с производителем, а при больших размерах и объёмах до установки оборудования устраивают деформационные швы.
Комплект смешивают целиком, не уменьшая количество заполнителя и не добавляя воду или растворители: заполнитель засыпают в работающий растворосмеситель и перемешивают только до смачивания.
Работают при 12,8–35 °C, оптимально — при 21,1–35 °C для материала, воздуха, оборудования и поверхностей; до набора прочности подливку, основание и плиту держат выше 12,8 °C.
Влажный уход запрещён. Болты затягивают и оборудование пускают после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа; значений модуля по срокам твердения в листе нет, поэтому момент нагружения подтверждают у производителя или испытаниями.
Состав раздражающий и токсичный, сильный сенсибилизатор (эпоксидная смола и амин): нужны вентиляция, резиновые перчатки, одежда с длинными рукавами, очки с боковой защитой и подходящие средства защиты органов дыхания.
Карточка составлена по американской редакции листа (na12753eng, Rev. J от 22.01.2025). Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

По данным технического листа производителя (редакция 01.2025, версия для США). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.