Five Star XP 230 Epoxy Grout (Wind)
Назначение
Five Star XP 230 Epoxy Grout — сверхпрочная трёхкомпонентная эпоксидная подливка Five Star Products для башен ветроэнергетических установок и других высоконагруженных опор. Система из смолы, отвердителя и заполнителя содержит 100 % сухого остатка, не имеет растворителей, отличается низкой экзотермией и малым пылением. При 21,1 °C (70 °F) подливка набирает 131 МПа (19 000 psi) за сутки и 158,6 МПа (23 000 psi) за 28 сут, безусадочна по ASTM C1090 и, по данным производителя, хорошо сопротивляется усталости при динамических нагрузках. Её коэффициент температурного расширения и модуль упругости ближе к показателям стали и бетона, а высокая прочность во многих случаях позволяет обойтись без стальной опорной плиты между башней и фундаментом. Заливка — толщиной от 50,8 до 914,4 мм (2–36 in) за один приём.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная эпоксидная подливка сверхвысокой прочности (смола A, отвердитель B, заполнитель C), 100 % сухого остатка, без растворителей; низкая экзотермия, позволяющая делать более высокие монолитные заливки; безусадочная по ASTM C1090; малопылящая рецептура; укладывается обычными методами эпоксидной подливки |
| Компоненты и смешивание | смолу A предварительно перемешивают низкооборотной дрелью 1 мин; затем вливают весь отвердитель B и перемешивают 1–2 мин лопаткой или низкооборотной дрелью до однородности, медленно, без вовлечения воздуха; смесь сразу переливают в растворосмеситель с неподвижными лопастями, добавляют один мешок заполнителя C, включают смеситель и постепенно досыпают остальные мешки; перемешивают только до полного смачивания заполнителя; уменьшать количество заполнителя, добавлять растворители или воду нельзя; комплекты не делить |
| Расход и выход | комплект на 5 мешков — ≈ 55,2 л (1,95 ft³) затвердевшего материала; комплект на 3 мешка — ≈ 33,1 л (1,17 ft³) |
| Толщина слоя | минимальная толщина 50,8 мм (2 in); толщина заливки 50,8–914,4 мм (2–36 in) за один приём; более 914,4 мм — по согласованию с производителем |
| Время работы | 45 мин при 21,1 °C (70 °F); при более низкой или высокой температуре может меняться |
| Прочность на сжатие при 10 °C (50 °F) | ASTM C579 метод B, скорость нагружения 6,35 мм/мин (0,25 in/min): 12 ч — нет данных; 1 сут — 68,9 МПа (10 000 psi); 7 сут — 137,9 МПа (20 000 psi); 28 сут — 144,8 МПа (21 000 psi) |
| Прочность на сжатие при 21,1 °C | 12 ч — 103,4 МПа (15 000 psi); 1 сут — 131 МПа (19 000 psi); 7 сут — 151,7 МПа (22 000 psi); 28 сут — 158,6 МПа (23 000 psi) |
| Прочность на сжатие при 32,2 °C (90 °F) | 12 ч — 131 МПа; 1 сут — 144,8 МПа; 7 сут — 158,6 МПа; 28 сут — 162 МПа (23 500 psi) |
| Прочность на сжатие после дотверждения | 186,2 МПа (27 000 psi) после дотверждения при 60 °C (140 °F) |
| Прочность на растяжение при изгибе | 37,9 МПа (5500 psi), ASTM C580 |
| Прочность на растяжение | 17,2 МПа (2500 psi), ASTM C307 |
| Модуль упругости | 33,1 ГПа (4,8 × 10⁶ psi) через 28 сут, ASTM C469; по данным производителя, ближе к модулю стали и бетона |
| Сцепление | сцепление с бетоном по ASTM C882 — разрушение по бетону |
| Расширение и усадка | изменение высоты по ASTM C1090 при 32,2 °C — 0,0–0,3 % |
| Ползучесть | 5 × 10⁻⁴ мм/мм — ASTM C1181, 1 год, нагрузка 2,8 МПа (400 psi), 60 °C |
| Эффективная площадь опирания | ≥ 85 % |
| Коэффициент температурного расширения | 21,6 × 10⁻⁶/°C (12 × 10⁻⁶/°F), ASTM C531 |
| Экзотермия | пиковая температура экзотермии < 43,3 °C (< 110 °F) — ASTM D2471, цилиндр 152,4 × 304,8 мм (6 × 12 in) |
| Температура эксплуатации | до 121,1 °C (250 °F) |
| Прочие свойства | высокая усталостная прочность при динамических нагрузках (по данным производителя) |
| Условия применения | укладка при 12,8–35 °C (55–95 °F), оптимально 21,1–35 °C (70–95 °F); после укладки подливку, основание и опорную плиту с оборудованием держат выше 12,8 °C (55 °F) до набора требуемой прочности; текучесть и набор прочности зависят от температуры, работы вне рекомендуемого диапазона — по бюллетеням производителя TB200 и TB201 |
| Подготовка основания | бетон фундамента должен набрать проектную прочность; все контактирующие поверхности сухие, без масла, жира и других загрязнений; верхний слой бетона удаляют до обнажения крупного заполнителя, рекомендуемая шероховатость (пик — впадина) не менее 6,35 мм (0,25 in); если нужно сцепление с опорной плитой, она должна быть чистой, сухой и обезжиренной; на поверхности, где сцепление не нужно, наносят разделительный состав; имеющиеся трещины предъявляют инженеру проекта; опалубка жёсткая, непоглощающая, герметичная, собирается и герметизируется за 24 ч до заливки; со стороны заливки оставляют место для напорного лотка, с остальных сторон зазор 25,4–50,8 мм (1–2 in); опалубку смазывают консистентной смазкой или пастообразным воском |
| Уход и ввод в эксплуатацию | до начала схватывания подливка должна непрерывно контактировать с нижней поверхностью плиты, опалубка — оставаться без протечек; влажный уход не допускается; до начала схватывания — защита от прямого солнца; открытые поверхности заглаживают кельмой, протёртой растворителем, незадолго до потери подвижности; окончательную затяжку анкерных болтов и ввод в эксплуатацию выполняют сразу после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа (1,0 × 10⁶ psi); ранний набор прочности позволяет раньше затягивать болты и монтировать следующие секции башни |
| Упаковка | комплект на 3 мешка: смола (A) 5,4 кг (11,8 lb), 4,5 л (1,2 gal); отвердитель (B) 1,5 кг (3,3 lb), 1,4 л (0,38 gal); заполнитель (C) — 3 мешка по 22,7 кг (50 lb); комплект на 5 мешков: смола 8,9 кг (19,6 lb), 7,9 л (2,08 gal); отвердитель 2,5 кг (5,5 lb), 2,4 л (0,64 gal); заполнитель — 5 мешков по 22,7 кг; по 36 комплектов (на 4 поддонах); заполнитель в мешках с полиэтиленовым вкладышем |
| Срок хранения | 2 года в оригинальной невскрытой упаковке в сухих условиях; высокая относительная влажность сокращает срок хранения |
На что обратить внимание
- Толщина заливки за один приём — 50,8–914,4 мм; более толстые заливки согласуют с производителем.
- Прочность сильно зависит от температуры: через сутки при 10 °C она составляет 68,9 МПа против 131 МПа при 21,1 °C, поэтому сроки затяжки болтов и монтажа следующих секций планируют с учётом температуры, а подливку, основание и плиту держат выше 12,8 °C до набора прочности.
- Работать можно при 12,8–35 °C, оптимально — при 21,1–35 °C; смолу A перед смешиванием перемешивают 1 мин, комплект используют целиком, без уменьшения заполнителя и без воды и растворителей.
- Подливку заливают или подают насосом с одной стороны, лучше через напорный лоток, сохраняя контакт с нижней поверхностью плиты до схватывания; влажный уход не применяют.
- Анкерные болты окончательно затягивают только после набора требуемой прочности и модуля при сжатии не менее 6,9 ГПа.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 01.2025). Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.