Fosroc Conbextra EP65 Plus

Производитель: Fosroc

Назначение

Fosroc Conbextra EP65 Plus — быстротвердеющий двухкомпонентный эпоксидный подливочный состав сверхвысокой прочности: смола с инертными наполнителями и отвердитель образуют высокотекучую массу для прецизионной подливки. Его применяют под опорными плитами, подкрановыми рельсами и турбинами при тяжёлых динамических нагрузках и в зонах проливов химикатов: поршневые машины, транспортные рельсы, высокоскоростные турбины, центрифуги, штамповочные молоты, гальванические и химические цеха; он подходит и для анкеровки стержней, вертикальных выпусков арматуры и фундаментных болтов. Рецептура рассчитана на наибольшую эффективную площадь опирания в зазорах от 10 до 100 мм; состав соответствует AS 4020 для контакта с питьевой водой и, по отдельному техническому листу, пригоден для подводных работ. Материал выпускает в Австралии компания Parchem по лицензии Fosroc International.

Технические характеристики

Показатель	Значение
Тип материала	двухкомпонентный быстротвердеющий эпоксидный подливочный состав сверхвысокой прочности: эпоксидная смола с инертными наполнителями и отвердитель; высокотекучий, для прецизионной подливки; низкая ползучесть при длительной нагрузке; стоек к повторяющимся динамическим нагрузкам
Компоненты и смешивание	всё содержимое упаковки отвердителя выливают в ёмкость с основой; перемешивают низкооборотным мощным миксером 1600 Вт со спиральной лопастью 120/140 мм, после объединения — 2–3 мин при 350–400 об/мин до однородности; для больших заливок — специальные насосы для подливки (по согласованию с Fosroc)
Толщина слоя	10–100 мм
Добавление заполнителя	до 10 кг заполнителя Conbextra Grout Aggregate на комплект 14 л — для снижения тепловыделения и увеличения объёма заливки; выход увеличивается примерно на 4 л на 10 кг; текучесть при этом снижается, возможен захват воздуха — смеси дают отстояться; при необходимости высокой текучести заполнитель не добавляют
Текучесть	максимальная дальность растекания при гидростатическом напоре 100 мм: при 5 °C — 600 мм (зазор 10 мм) и 700 мм (зазор 35 мм); при 20 °C — 750 и 2000 мм; при 30 °C — 950 и 2500 мм
Время работы	жизнеспособность: 60 мин при 10 °C; 30 мин при 20 °C; 15 мин при 30 °C
Прочность на сжатие при 10 °C	2 ч — 0 МПа; 3 ч — 5 МПа; 4 ч — 15 МПа; 5 ч — 25 МПа; 12 ч — 45 МПа; 1 сут — 60 МПа; 3 сут — 100 МПа; 7 сут — 110 МПа (AS1478.2 2005, кубы)
Прочность на сжатие при 23 °C	2 ч — 40 МПа; 3 ч — 70 МПа; 4 ч — 80 МПа; 5 ч — 85 МПа; 12 ч — 90 МПа; 1 сут — 105 МПа; 3 сут — 115 МПа; 7 сут — 125 МПа
Прочность на сжатие при 30 °C	2 ч — 50 МПа; 3 ч — 80 МПа; 4 ч — 85 МПа; 5 ч — 90 МПа; 12 ч — 100 МПа; 1 сут — 115 МПа; 3 сут — 125 МПа; 7 сут — 125 МПа
Прочность на сжатие при 40 °C	2 ч — 65 МПа; 3 ч — 90 МПа; 4 ч — 95 МПа; 5 ч — 100 МПа; 12 ч — 105 МПа; 1 сут — 125 МПа; 3 сут — 125 МПа; 7 сут — 125 МПа
Прочность на растяжение при изгибе	29 МПа через 7 сут (AS1012.2.11-2000)
Прочность на растяжение	косвенная — 15 МПа через 7 сут (AS1012.2 10-2000)
Модуль упругости	13,5 ГПа (AS 1012.17-1997)
Сцепление	при сдвиге по наклонной плоскости 36,7 МПа, разрушение по основанию (ASTM C882/C882M:2012)
Ползучесть	за 28 сут под нагрузкой 2,8 МПа: 7 × 10⁻⁴ см/см при 23 °C; 2,3 × 10⁻² см/см при 60 °C (ASTM C1181-00)
Коэффициент температурного расширения	9,22 × 10⁻⁵ мм/(мм·°C) (ASTM C531:2000)
Температура эксплуатации	до 55 °C; стоек к морозу и отрицательным температурам
Химическая стойкость	масла, смазки, жиры, большинство распространённых химикатов при проливах, слабые кислоты и щёлочи, пресная и морская вода; при воздействии растворителей или концентрированных химикатов — консультация Fosroc
Прочие свойства	цвет после смешивания тёмно-серый
Условия применения	без подготовки материала — при температуре воздуха 5–25 °C; выше 20 °C жизнеспособность сокращается; при низких температурах отверждение замедляется; работы не начинают, если температура воздуха или основания ниже 5 °C и понижается
Подготовка основания	поверхности без масла, жира, стоячей воды и непрочно держащихся частиц; бетон зачищают до прочного основания, для максимального сцепления — механически (игольчатый пистолет, дробеструйная обработка, шлифование), пыль удаляют, отверстия продувают; сталь очищают дробеструйно от ржавчины, краски и отслаивающейся окалины; опалубка герметичная, с загрузочным бункером для гидростатического напора; формы покрывают разделительным слоем (смазка, воск или плёнка)
Упаковка	двухкомпонентный комплект 14 л: основа 11,5 л и отвердитель 2,5 л
Срок хранения	основа — 24 мес., отвердитель — 36 мес. с даты изготовления в сухом прохладном месте в закрытой оригинальной упаковке
Стандарты и допуски	AS 4020-2018 (контакт с питьевой водой), отчёт AWQC 323631

На что обратить внимание

Комплект смешивают целиком — весь отвердитель вливают в основу и перемешивают 2–3 минуты мощным низкооборотным миксером со спиральной лопастью.
Без подготовки материала работают при 5–25 °C; в тепле жизнеспособность сокращается, а при температуре воздуха или основания ниже 5 °C и её понижении работы не начинают.
Для больших заливок допускается до 10 кг заполнителя на комплект: тепловыделение ниже, но текучесть хуже и возможен захват воздуха — при необходимости высокой текучести заполнитель не добавляют.
Подливку самотёком ведут непрерывно и только с одной стороны, с загрузочным бункером для гидростатического напора; все поверхности очищают механически до прочного основания.
При воздействии растворителей или концентрированных химикатов стойкость согласуют с Fosroc; для подводной подливки производитель выпускает отдельный технический лист.
Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.

По данным технического листа производителя (редакция 11.2025, версия для Австралии). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.

Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.