Interseal 670HS
Производитель: International (AkzoNobel)
Назначение
Interseal 670HS — двухкомпонентное толстослойное высоконаполненное эпоксидное покрытие International (AkzoNobel) с низким содержанием летучих органических соединений, созданное прежде всего для ремонтной окраски. Оно терпимо к качеству подготовки поверхности (surface tolerant): его наносят на ржавую сталь, очищенную вручную или механизированным инструментом, на сталь после абразивоструйной и гидроструйной очистки, а также на ограниченный ряд неповреждённых, прочно держащихся старых покрытий. Производитель рекомендует материал для антикоррозионной защиты промышленных и прибрежных сооружений, целлюлозно-бумажных комбинатов, мостов и морских объектов — как в атмосфере, так и при погружении в воду. По согласованию с производителем покрытие наносят на загрунтованный или загерметизированный бетон, а с добавкой заполнителя GMA132 используют как противоскользящее покрытие палуб. Для работы в холодное время выпускается низкотемпературный отвердитель.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | толстослойное высоконаполненное эпоксидное покрытие с низким содержанием ЛОС, терпимое к подготовке поверхности (Surface Tolerant Epoxy; в русской редакции листа — «ремонтное эпоксидное покрытие»), двухкомпонентное |
| Компоненты и смешивание | основа (часть A) и отвердитель (часть Б), 5,67 : 1 по объёму; основу перемешивают механической мешалкой, затем добавляют весь отвердитель и тщательно перемешивают; комплект смешивают целиком |
| Объёмная доля сухого остатка | 82 ± 3 % (зависит от цвета) |
| Рекомендуемая толщина сухой плёнки | 100–250 мкм; для погружения в воду — несколько слоёв общей толщиной не менее 250 мкм |
| Толщина мокрой плёнки | 122–305 мкм |
| Теоретический расход | 6,56 м²/л при толщине сухой плёнки 125 мкм и заявленном сухом остатке; практический расход — с учётом потерь |
| Подготовка поверхности | осмотр и обработка по ISO 8504:2000; грязь удаляют, растворимые соли смывают пресной водой; для погружения и переменного смачивания — абразивоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10, для атмосферы максимальная эффективность — при подготовке не ниже Sa 2½ или SSPC-SP6; профиль 50–75 мкм; ручная или механизированная очистка — не ниже St 2 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP2, окалину удаляют полностью, участки, которые так не очистить (обычно степень ржавления C или D), — местная струйная очистка до Sa 2 или SSPC-SP6; после водоструйной очистки сверхвысокого давления или влажной абразивной очистки — по поверхности Sa 2½ или SSPC-SP6 с вторичной ржавчиной не хуже HB2.5M или SB2.5M (стандарты International), в отдельных случаях — и по влажной поверхности; старые покрытия — только неповреждённые и прочно держащиеся: отслаивающиеся удаляют до прочной кромки, глянцевые слегка зашкуривают |
| Условия нанесения | поверхность не менее чем на 3 °C выше точки росы; покрытие отверждается и ниже 0 °C, но при опасности образования льда на поверхности ниже 0 °C его не наносят; при высокой или низкой температуре для набора толщины могут понадобиться особые приёмы нанесения |
| Высыхание и перекрытие при 10 °C | на отлип — 8 ч; до твёрдого состояния — 32 ч; перекрытие самим Interseal 670HS — от 32 ч, максимум — 6 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; перекрытие рекомендуемыми финишными покрытиями — от 20 ч, максимум — 21 сут при погружении, 12 нед. в атмосфере |
| Высыхание и перекрытие при 15 °C | на отлип — 7 ч; до твёрдого состояния — 26 ч; перекрытие самим собой — от 26 ч, максимум — 4 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 14 ч, максимум — 14 сут при погружении, 8 нед. в атмосфере |
| Высыхание и перекрытие при 25 °C | на отлип — 5 ч; до твёрдого состояния — 18 ч; перекрытие самим собой — от 18 ч, максимум — 14 сут при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 10 ч, максимум — 7 сут при погружении, 4 нед. в атмосфере |
| Высыхание и перекрытие при 40 °C | на отлип — 2 ч; до твёрдого состояния — 6 ч; перекрытие самим собой — от 6 ч, максимум — 7 сут при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 4 ч, максимум — 3 сут при погружении, 2 нед. в атмосфере |
| Низкотемпературный отвердитель | зимний отвердитель для более быстрого отверждения ниже 10 °C; даёт начальное отличие оттенка и более быстрое обесцвечивание в атмосфере; время на отлип в таблице — по химическому отверждению, а не по физическому застыванию плёнки на морозе |
| С низкотемпературным отвердителем при −5 °C | на отлип — 24 ч; до твёрдого состояния — 72 ч; перекрытие самим собой — от 72 ч, максимум — 12 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 72 ч, максимум — 84 ч при погружении, 12 нед. в атмосфере |
| С низкотемпературным отвердителем при 0 °C | на отлип — 16 ч; до твёрдого состояния — 56 ч; перекрытие самим собой — от 56 ч, максимум — 10 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 42 ч, максимум — 54 ч при погружении, 10 нед. в атмосфере |
| С низкотемпературным отвердителем при 5 °C | на отлип — 9 ч; до твёрдого состояния — 36 ч; перекрытие самим собой — от 36 ч, максимум — 8 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 36 ч, максимум — 48 ч при погружении, 8 нед. в атмосфере |
| С низкотемпературным отвердителем при 10 °C | на отлип — 5 ч; до твёрдого состояния — 24 ч; перекрытие самим собой — от 24 ч, максимум — 6 нед. при погружении, длительный (Extended) в атмосфере; финишными покрытиями — от 16 ч, максимум — 24 ч при погружении, 6 нед. в атмосфере |
| Жизнеспособность | 5 ч при 10 °C; 3 ч при 15 °C; 2 ч при 25 °C; 1 ч при 40 °C |
| Способы нанесения | безвоздушное распыление — максимальная толщина за слой достигается именно им, другими способами её вряд ли получить; воздушное распыление из напорного бачка (для максимальной толщины может понадобиться несколько перекрёстных проходов); кисть — обычно 100–125 мкм; валик — обычно 75–100 мкм; блеск и внешний вид зависят от способа нанесения, смешивать способы на одной поверхности не рекомендуется |
| Безвоздушное распыление | сопло 0,45–0,58 мм (18–23 thou); давление на выходе из сопла не менее 176 кг/см² (2500 psi) |
| Воздушное распыление | из напорного бачка: пистолет DeVilbiss MBC или JGA, воздушная головка 704 или 765, сопло E |
| Разбавитель | International GTA220; обычно не требуется, при работе в экстремальных условиях — по рекомендации производителя; не больше, чем допускает местное природоохранное законодательство |
| Очиститель | International GTA822 или International GTA415 |
| Температура вспышки | основа (часть A) — 36 °C; отвердитель (часть Б) — 56 °C; смесь — 33 °C |
| Плотность | 1,62 кг/л |
| ЛОС | 240 г/л (EPA Method 24); 114 г/кг (Директива ЕС 1999/13/EC); 151 г/л (GB 23985, Китай) |
| Цвета | широкая гамма, включая алюминиевый; подбор по системе Chromascan (по данным страницы продукта) |
| Блеск | полуглянцевый; алюминиевый — полуматовый |
| Совместимые грунты | обычно наносят прямо на подготовленную сталь; по грунтам — Intercure 200, Intergard 269, Interplus 256, Interplus 356, Interzinc 315 |
| Рекомендуемые покрывные слои | когда нужен декоративный финиш: Intercryl 530, Interfine 629HS, Interfine 878, Interfine 979, Intergard 740, Interthane 870, Interthane 990 |
| Противоскользящее покрытие | с добавкой заполнителя GMA132 (дроблёный кремень) — противоскользящая система для палуб по загрунтованной поверхности, обычно 500–1000 мкм; наносят пистолетом с бункером и крупным соплом (например, Sagola 429 или Air texture с соплом 5–10 мм), на небольших участках — шпателем или валиком, возможна посыпка |
| Упаковка | комплект 20 л: часть A — 17 л в таре 20 л (30,8 кг), часть Б — 3 л в таре 3,7 л (3,5 кг); для рынка США — комплект 5 галлонов США |
| Срок хранения | не менее 12 месяцев при 25 °C, затем повторная проверка; хранить в сухом затенённом месте вдали от источников тепла и огня, не допускать замерзания |
На что обратить внимание
- Терпимость к подготовке не отменяет очистки: окалину, рыхлую ржавчину, грязь и растворимые соли удаляют, непрочную старую краску снимают до прочной кромки, глянцевые покрытия слегка зашкуривают. Материал подходит для неповреждённых алкидных, эпоксидных и полиуретановых систем, но не для хлоркаучуковых и виниловых; на старом покрытии делают пробный участок на адгезию.
- Для работы в погружении поверхность готовят не хуже Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10 и наносят несколько слоёв общей толщиной не менее 250 мкм; цвета, полученные колеровкой баз Chromascan, первым слоем в таких системах не применяют.
- Ранний контакт свежего покрытия со стоячей водой меняет цвет, особенно тёмных оттенков. Низкотемпературный отвердитель даёт отличие оттенка и более быстрое обесцвечивание. С полисилоксановыми финишами максимальные интервалы перекрытия короче табличных.
- Технический лист Interseal 670HS доступен только в редакции от 22.01.2019 (русская и английская версии); перед заказом запросите у производителя действующую редакцию и сверьте с ней данные карточки.
- Эпоксидные покрытия на солнце мелят и теряют цвет — на открытом воздухе их перекрывают атмосферостойким финишем.
- Грунт, промежуточный и финишный слои подбирают в рамках одной системы производителя; сочетание с материалами других марок — только с его подтверждения.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист International на русском языке (ред. 22.01.2019); технический лист International на английском языке (ред. 22.01.2019); страница продукта. Перед заказом сверяйте характеристики с актуальной версией технического листа.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.