Planigrout 350
Назначение
Planigrout 350 — трёхкомпонентная высокопрочная быстротвердеющая эпоксидная подливка Mapei, разработанная для заливки толстыми слоями — от 10 до 50 см. Она состоит из эпоксидной смолы (компонент A), отвердителя (B) и заполнителя подобранного зернового состава (C), не содержит растворителей и благодаря технологии Low Dust мало пылит при смешивании. Текучая смесь заполняет узкие и труднодоступные полости, а высокую прочность материал набирает за несколько часов, что сокращает простой оборудования. Затвердевшая подливка непроницаема для воды и масел, стойка к химическим воздействиям, вибрации и циклам замораживания-оттаивания, прочно сцепляется с бетоном и сталью. Применяется для анкеровки и подливки опорных рам прессов, компрессоров и тяжёлых машин там, где требуются толстые слои, для крепления и ремонта подкрановых путей, выравнивания опорных элементов под балки перекрытий и анкеровки тяжей, болтов и стержней. Отвечает минимальным требованиям EN 1504-6.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная текучая высокопрочная быстротвердеющая эпоксидная подливка без растворителей для толстых слоёв: эпоксидная смола и заполнитель подобранного зернового состава; технология Low Dust снижает пыление при смешивании |
| Компоненты и смешивание | компоненты A и B — жидкости, компонент C — порошок; соотношение A : B : C = 7,0 : 3,4 : 84 по массе; компонент B полностью выливают в A и перемешивают дрелью с насадкой на низкой скорости до однородности, не вовлекая воздух; в растворосмеситель (настоятельно рекомендуется вертикальный, на низкой скорости) засыпают немного компонента C, равномерной струёй вливают смесь A + B, при перемешивании добавляют остальной компонент C и перемешивают 3–4 мин до однородной массы без комков; комплекты дозированы — частями их не смешивают, при необходимости компоненты отвешивают на точных электронных весах |
| Расход и выход | ≈ 2,38 кг на 1 л заполняемой полости |
| Толщина слоя | минимум 10 см, максимум 50 см |
| Крупность заполнителя | 6 мм |
| Плотность | смеси — 2,38 кг/л; компонента A — 1,12 кг/л, компонента B — 1,00 кг/л |
| Текучесть | консистенция смеси — текучая; расплыв после смешивания > 10 см (EN 13395-2); вязкость по Брукфильду 120 000 мПа·с (ротор 6, 5 об/мин); вязкость компонента A — 3100 мПа·с (ротор 3, 10 об/мин), компонента B — 400 мПа·с (ротор 2, 20 об/мин) |
| Время работы | жизнеспособность ≈ 45 мин при +23 °C; при пониженной температуре смесь немного гуще и менее текучая, в жару время работы значительно сокращается |
| Сроки схватывания | схватывание ≈ 4 ч; полное отверждение — 7 сут |
| Прочность на сжатие | 60 МПа через 1 сут, 90 МПа через 3 сут, 100 МПа через 7 сут — одинаково по ASTM C579 (метод B) и EN 12190, при +23 °C (требование EN 1504-6 — > 80 % заявленного значения через 7 сут) |
| Прочность на растяжение при изгибе | 25 МПа через 7 сут (ASTM C580) |
| Прочность на растяжение | 10 МПа через 7 сут (ASTM C307) |
| Модуль упругости | касательный модуль 17 ГПа (ASTM C580) |
| Сцепление | с бетоном > 3 МПа (EN 1542); при сдвиге по наклонной плоскости 23 МПа (ASTM C882); напряжение сцепления анкерованных стержней с бетоном 15 МПа (EN 1881); смещение арматурного стержня при выдёргивании под нагрузкой 75 кН ≤ 0,36 мм (EN 1881; требование EN 1504-6 — ≤ 0,6 мм) |
| Расширение и усадка | линейная усадка 0,032 % (ASTM C531) |
| Ползучесть | по ASTM C1181: 0,05 % при +23 °C и 0,51 % при +60 °C под напряжением 2,75 МПа, 0,10 % при +23 °C и 0,61 % при +60 °C под напряжением 4,13 МПа; по EN 1544: смещение ≤ 0,20 мм под нагрузкой 50 кН за 3 мес. (требование ≤ 0,6 мм) |
| Коэффициент температурного расширения | 4,1 × 10⁻⁵ 1/°C (ASTM C531) |
| Экзотермия | пиковая температура +29 °C на пробе 415 мл (ASTM D2471) |
| Температура эксплуатации | не выше +60 °C; температура стеклования ≥ +45 °C (EN 12614) |
| Химическая стойкость | стойка к химическим воздействиям, непроницаема для воды и масел; допускается анкеровка в зонах воздействия агрессивных химических веществ |
| Долговечность | стойкость к циклам замораживания-оттаивания и к вибрации |
| Прочие свойства | высокое удельное электрическое сопротивление; ударная прочность — без разрушения после 100 циклов (испытание ACI Impact); реакция на огонь — класс E (EN 13501-1); цвет: компонент A — молочно-белый, B — соломенно-жёлтый, C — серый, смесь — тёмно-серая |
| Условия применения | температура применения от +10 до +35 °C; в холодную и жаркую погоду материал перед применением нагревают или охлаждают до ≈ +23 °C (например, в термостатируемом контейнере); если температура воздуха и основания ниже +10 °C, кроме подогрева материала работы рекомендуется вести в закрытом прогретом пространстве; упаковки не оставляют под прямыми солнечными лучами; табличные данные — при +23 °C и относительной влажности 50 % |
| Подготовка основания | бетон прочный, чистый и сухой; рыхлые и отслаивающиеся участки, высолы, масла, цементное молочко и разделительные составы удаляют ручным или механизированным инструментом, пыль — сжатым воздухом или промышленным пылесосом; металл очищают от пыли, рыхлых частиц, краски, жиров и масел, предпочтительно пескоструйной обработкой до чистого металла (Sa 2½); монолитный бетон выдерживают не менее 4 недель; опалубка — плотная, герметичная |
| Уход и ввод в эксплуатацию | высокая прочность набирается за несколько часов, что позволяет быстро ввести оборудование в работу; полное отверждение — 7 сут; инструмент очищают растворителем (этанол, толуол) до затвердевания |
| Упаковка | комплект 94,4 кг: A — 7,0 кг, B — 3,4 кг, C — 84 кг (4 мешка по 21 кг) |
| Срок хранения | 24 мес. в сухом месте в невскрытой оригинальной упаковке |
| Стандарты и допуски | отвечает основным требованиям EN 1504-9 и минимальным требованиям EN 1504-6 (анкеровка арматуры) |
На что обратить внимание
- Минимальный слой — 10 см, максимальный — 50 см: для тонких зазоров материал не подходит (для них в серии Planigrout у производителя есть отдельная подливка).
- Невысокая пиковая экзотермия (+29 °C на пробе 415 мл) рассчитана на толстые заливки, но после соединения A и B смесь всё равно разогревается: её готовят непосредственно перед укладкой — при +23 °C на работу есть около 45 мин, в жару заметно меньше.
- Заливают непрерывно с одной стороны в плотную герметичную опалубку; под большими опорными рамами создают достаточный напор смеси или подают её растворонасосом (например, Putzmeister S5 с бункером D8-2 и трубами ПВХ диаметром 50 мм) и оставляют выходы для воздуха.
- При заливке больших площадей между захватками устраивают деформационные швы, а существующие швы основания повторяют в подливке.
- Ниже +10 °C и выше +35 °C материал не применяют; в холод и жару компоненты заранее выдерживают при ≈ +23 °C, при холодном основании работы ведут в закрытом прогретом объёме.
- На влажные, грязные и рыхлые основания подливку не наносят; для деформационных швов и повторных заливок между затвердевшим и свежим бетоном производитель рекомендует другие материалы (Mapesil или Mapeflex, Eporip).
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 02.2025). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.