Sikadur-42 HE
Назначение
Sikadur-42 HE — трёхкомпонентный высокопрочный эпоксидный подливочный раствор Sika, который можно укладывать на матово-влажные основания. Его применяют как конструкционный раствор для замоноличивания выпусков арматуры, анкеров, крепёжных элементов и резьбовых тяжей, стоек ограждений, а также для точной подливки опорных плит, фундаментов лёгких и тяжёлых машин с ударными и вибрационными нагрузками (поршневые двигатели, компрессоры, насосы, прессы), опорных частей мостов, деформационных швов и подкрановых рельсов. Раствор быстро набирает прочность, безусадочен, стоек к коррозии, химическим воздействиям, ударам и вибрации, имеет низкий коэффициент температурного расширения и малую ползучесть. Работать с ним можно при температуре от +5 до +30 °C, толщина одного слоя — до 50 мм. Производитель допускает применение только опытными специалистами.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентный высокопрочный эпоксидный подливочный раствор, допускающий матово-влажное основание; безусадочный; эпоксидная смола и наполнитель (компонент C — Sikadur-514); готовые дозированные комплекты |
| Компоненты и смешивание | A : B : C = 6 : 1 : (28–35) по массе; твёрдые/жидкие компоненты = (4–5) : 1 по массе; дозированные комплекты: A и B спокойно перемешивают 30–60 с мешалкой на низкооборотной дрели (300–450 об/мин), не вовлекая воздух, до однородного цвета, переливают в ёмкость для смешивания, медленно вводят компонент C (его количество зависит от требуемой вязкости, пропорции соблюдают) и перемешивают до однородности ≈ 3 мин; нефасованный материал: каждый компонент предварительно перемешивают, затем дозируют в нужной пропорции; компоненты A и B без компонента C не смешивают (сильный разогрев); раствор выдерживают до выхода основной части вовлечённого воздуха; дозированные комплекты не делят |
| Толщина слоя | по таблице листа — минимум 10 мм, максимум 50 мм: при 5–15 °C — до 50 мм, при 15–30 °C — до 50 мм без уменьшения доли наполнителя и только при A : B : C = 6 : 1 : 35; в ограничениях и указаниях по заливке минимальный зазор под опорной плитой — 12 мм; при зазоре более 50 мм — слоями не более 50 мм, каждый после остывания предыдущего |
| Плотность | ≈ 2140 кг/м³ (A + B + C) |
| Время работы | жизнеспособность (200 г, адиабатическое испытание, 6 : 1 : 35): 80 мин при +20 °C; 55 мин при +30 °C; отсчитывается с момента смешивания смолы и отвердителя, сокращается при повышении температуры и с увеличением замеса; в жару её продлевают, деля замес на порции или (только при работе от +20 °C) охлаждая компоненты A + B и C перед смешиванием |
| Прочность на сжатие | кубы 50 мм, отверждение и испытание при +5 / +23 / +30 °C: 1 сут — нет данных / ≈ 87 / 90 МПа; 3 сут — ≈ 72 / 91 / 98 МПа; 7 сут — ≈ 87 / 95 / 99 МПа; 28 сут — ≈ 90 / 100 / 105 МПа (ASTM C579) |
| Прочность на сжатие (ASTM D695-96) | образцы 12,7 × 12,7 × 25,4 мм, при +5 / +23 / +30 °C: 6 ч — только при +30 °C, ≈ 43 МПа; 12 ч — нет данных / ≈ 44 / 77 МПа; 1 сут — нет данных / ≈ 58 / 80 МПа; 3 сут — ≈ 32 / 59 / 82 МПа; 7 сут — ≈ 72 / 77 / 85 МПа; 28 сут — ≈ 81 / 90 / 95 МПа |
| Прочность на растяжение при изгибе | ≈ 42 МПа (ASTM C580); ≈ 35 МПа (EN 53452) |
| Прочность на растяжение | ≈ 15 МПа (ASTM D638); ≈ 15 МПа (ISO 527); ≈ 12 МПа (ASTM C307); относительное удлинение при разрыве ≈ 1,4 % (ASTM D638) |
| Модуль упругости | при сжатии ≈ 18 000 МПа (ASTM D695-96); при изгибе ≈ 15 000 МПа (EN 53452); при растяжении ≈ 12 000 МПа (ASTM C580) |
| Сцепление | при сдвиге по наклонной плоскости > 35 МПа (ASTM C882); при отрыве: со сталью ≈ 11 МПа, с бетоном > 3,5 МПа, разрушение по бетону основания (ISO 4624, EN 1542, EN 12188) |
| Расширение и усадка | усадка −0,012 % (ASTM C531); −0,01 % (EN 52450) |
| Ползучесть | 0,50 % при 4,14 МПа / 31 500 Н и +60 °C; 0,14 % при 2,76 МПа / 21 000 Н и +60 °C (ASTM C1181); требование API — не более 0,5 % при нагрузке 2,76 МПа; длительные нагрузки рассчитывают с учётом ползучести, расчёт выполняет инженер-конструктор |
| Эффективная площадь опирания | > 90 % (ASTM C1339) |
| Коэффициент температурного расширения | 2,2 × 10⁻⁵ 1/К (от −30 до +30 °C); 3,8 × 10⁻⁵ 1/К (от +24 до +100 °C) (ASTM C531); 1,9 × 10⁻⁵ 1/К (от +23 до +60 °C) (EN 1770) |
| Экзотермия | пиковая температура 64 °C при +23 °C (ASTM D2471) |
| Температура эксплуатации | температура тепловой деформации (HDT) +54 °C после 7 сут при +23 °C (ISO 75) |
| Химическая стойкость | заявлена стойкость к коррозии и химическим воздействиям (перечень сред в листе не приводится) |
| Долговечность | водопоглощение 0,12 % за 7 сут (ASTM C413); термическая совместимость — без отслаивания, испытание пройдено (ASTM C884) |
| Прочие свойства | после отверждения служит пароизоляцией; стойкость к напряжениям, ударам и вибрации; быстрое отверждение по всей толщине; цвет — серый бетонный |
| Условия применения | температура материала, воздуха и основания — от +5 до +30 °C; материал выдерживают в этом диапазоне не менее 48 ч; температура основания при нанесении — не менее чем на 3 °C выше точки росы; влажность основания ≤ 4 % по массе |
| Подготовка основания | бетон — не моложе 28 сут (в зависимости от требуемой прочности), прочность основания определяют; поверхность прочная, сухая или матово-влажная (без стоячей воды), без жиров, масел, опалубочной смазки, ржавчины, цементного молочка, льда, старых покрытий и рыхлых частиц — обработка водой под высоким давлением и (или) пескоструйная; сталь — без ржавчины, очистка до Sa 2½ абразивоструйным способом с обеспыливанием, подливка сразу после очистки; точки росы не допускают; гнёзда и карманы — без стоячей воды; для оборудования, чувствительного к вибрации, — подготовка контактных поверхностей по API RP 686 (глава 5); опалубка постоянная или временная, тщательно герметизированная, с полиэтиленовой плёнкой или воском против прилипания; заливочное отверстие — на 100 мм выше заливаемой поверхности для достаточного напора |
| Уход и ввод в эксплуатацию | твердеющую подливку не подвергают резким перепадам температуры, особенно в начальный период; после отверждения сцепление проверяют простукиванием молотком |
| Упаковка | дозированный комплект 12 кг (A + B + C), на поддоне 252 кг (21 × 12 кг); компонент C (Sikadur-514) в мешках 24 кг, на поддоне 960 кг (40 × 24 кг) |
| Срок хранения | 24 мес. с даты изготовления в оригинальной невскрытой герметичной неповреждённой упаковке, в сухом месте при температуре от +5 до +30 °C, защищая от прямых солнечных лучей |
| Стандарты и допуски | продукт для анкеровки арматурных стержней по EN 1504-6:2006 с маркировкой CE |
На что обратить внимание
- Минимальная температура основания — +5 °C; материал перед работой выдерживают не менее 48 ч при температуре от +5 до +30 °C, холод замедляет отверждение и ухудшает растекание.
- Один слой — не более 50 мм: при большем зазоре заливают слоями до 50 мм, следующий — после остывания предыдущего; при 15–30 °C наполнитель не уменьшают и смешивают только в пропорции 6 : 1 : 35.
- Зазор под опорной плитой — не менее 12 мм (в таблице листа минимальная толщина — 10 мм); раствор заливают с одной или двух сторон и поднимают на 3 мм выше нижней плоскости плиты.
- Смешивают только целые дозированные комплекты; компоненты A и B без компонента C не смешивают, растворители не добавляют, компонент C хранят сухим.
- Подливку больших опорных плит и анкерных болтов согласуют с технической службой Sika; длительные нагрузки рассчитывают с учётом ползучести эпоксидной подливки.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 08.2026, версия для Финляндии). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.