Sikadur-42 MP Normal
Назначение
Sikadur-42 MP Normal — трёхкомпонентная многоцелевая эпоксидная подливочная система Sika, допускающая влажность основания и рассчитанная на работу при температуре от +10 до +30 °C. Её используют для высокопрочного замоноличивания выпусков арматуры, анкеров, крепёжных элементов и тяжей, стоек дорожных ограждений, заборов и перил, а также для подливки опорных плит, фундаментов лёгких и тяжёлых машин с ударными и вибрационными нагрузками (поршневые двигатели, компрессоры, насосы, прессы), опорных частей мостов, деформационных швов и подкрановых путей. Система поставляется готовыми дозированными комплектами, быстро набирает прочность, безусадочна, стойка к коррозии, химическим воздействиям, ударам и вибрации и имеет низкий коэффициент температурного расширения. Испытана по EN 1504-6. Производитель допускает работу с ней только опытным специалистам.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная многоцелевая эпоксидная подливочная система, допускающая влажность основания; безусадочная; эпоксидная смола и наполнитель (компонент C — Sikadur-514); готовые дозированные комплекты |
| Компоненты и смешивание | A : B : C = 5 : 1 : 30 по массе (стандартное), твёрдые/жидкие компоненты = 5 : 1; по требуемой текучести допускается A : B : C = 5 : 1 : (27–36), твёрдые/жидкие = (4,5–6) : 1; дозированные комплекты: A и B перемешивают в ведре компонента A 30–60 с мешалкой на низкооборотной дрели (300–450 об/мин) без вовлечения воздуха до однородного цвета и вязкости, переливают в ёмкость, медленно добавляют компонент C и перемешивают до однородности ≈ 3 мин; нефасованный материал: каждый компонент предварительно перемешивают, затем дозируют в нужной пропорции и смешивают так же; компоненты A и B без компонента C не смешивают (сильный разогрев); после смешивания раствор выдерживают до выхода основной части пузырьков воздуха; дозированные комплекты не делят |
| Толщина слоя | минимум 10 мм, максимум 150 мм за один слой; при 10–20 °C — до 150 мм, при 20–30 °C — до 100 мм без уменьшения доли наполнителя и только при A : B : C = 5 : 1 : (30–36); последний слой — 50 мм; минимальный зазор под опорной плитой в указаниях по заливке — 12 мм; при зазоре более 150 мм — последовательными слоями не более 150 мм, каждый после остывания предыдущего |
| Плотность | ≈ 2130 кг/м³ (A + B + C) |
| Время работы | жизнеспособность (200 г, адиабатическое испытание, 5 : 1 : 30): 130 мин при +10 °C; 75–80 мин при +23 °C; отсчитывается с момента смешивания смолы и отвердителя, сокращается при повышении температуры и с увеличением замеса; в жару её продлевают, деля замес на порции или (только при работе выше +20 °C) охлаждая компоненты A + B и C перед смешиванием |
| Прочность на сжатие | кубы 50 мм, отверждение и испытание при +10 / +23 / +30 °C: 1 сут — ≈ 25 / 67 / 77 МПа; 3 сут — ≈ 75 / 89 / 91 МПа; 7 сут — ≈ 85 / 92 / 94 МПа; 28 сут — ≈ 89 / 98 / 103 МПа (ASTM C579) |
| Прочность на сжатие (ASTM D695-96) | образцы 12,7 × 12,7 × 25,4 мм, при +10 / +23 / +30 °C: 6 ч — нет данных / ≈ 18 / 25 МПа; 12 ч — нет данных / ≈ 42 / 46 МПа; 1 сут — ≈ 36 / 51 / 57 МПа; 3 сут — ≈ 58 / 72 / 78 МПа; 7 сут — ≈ 75 / 84 / 85 МПа; 28 сут — ≈ 80 / 89 / 93 МПа |
| Прочность на растяжение при изгибе | ≈ 39 МПа (ASTM C580); ≈ 39 МПа (EN 53452); ≈ 32 МПа (ISO 196) |
| Прочность на растяжение | ≈ 15 МПа (ASTM D638); ≈ 16 МПа (ISO 527); ≈ 14 МПа (ASTM C307); относительное удлинение при разрыве ≈ 1,3 % (ASTM D638) |
| Модуль упругости | при сжатии ≈ 18 000 МПа (ASTM D695-96); при изгибе ≈ 16 000 МПа (EN 53452); при растяжении ≈ 13 500 МПа (ASTM C580) |
| Сцепление | при сдвиге по наклонной плоскости > 47 МПа, разрушение по бетону (ASTM C882); при отрыве: со сталью ≈ 9 МПа, с бетоном > 3,5 МПа, разрушение по бетону (ISO 4624, EN 1542, EN 12188) |
| Расширение и усадка | усадка −0,027 % (ASTM C531); −0,03 % (EN 52450) |
| Ползучесть | 1,10 % при 4,14 МПа / 31 500 Н и +60 °C; 0,21 % при 2,76 МПа / 21 000 Н и +60 °C (ASTM C1181); требование API — не более 0,5 % при нагрузке 2,76 МПа; длительная расчётная нагрузка должна учитывать ползучесть и, как правило, быть ниже 20–25 % разрушающей |
| Эффективная площадь опирания | > 90 % (ASTM C1339) |
| Коэффициент температурного расширения | 2,1 × 10⁻⁵ 1/К (от −30 до +30 °C); 4,4 × 10⁻⁵ 1/К (от +24 до +100 °C) (ASTM C531); 2,7 × 10⁻⁵ 1/К (от −20 до +60 °C) (EN 1770) |
| Экзотермия | пиковая температура 44 °C при +23 °C (ASTM D2471) |
| Температура эксплуатации | температура тепловой деформации (HDT) +55 °C после 7 сут при +23 °C (ISO 75) |
| Химическая стойкость | заявлена стойкость к коррозии и химическим воздействиям (перечень сред в листе не приводится) |
| Долговечность | водопоглощение 0,059 % за 7 сут (ASTM C413); термическая совместимость — без отслаивания, испытание пройдено (ASTM C884) |
| Прочие свойства | после отверждения служит пароизоляцией; стойкость к напряжениям, ударам и вибрации; цвет — серый бетонный |
| Условия применения | температура материала, воздуха и основания — от +10 до +30 °C; материал выдерживают в этом диапазоне не менее 48 ч; температура основания — не менее чем на 3 °C выше точки росы; влажность основания ≤ 4 % по массе |
| Подготовка основания | бетон и раствор — старше 28 сут (в зависимости от требуемой прочности), прочность основания проверяют; основание прочное, чистое, сухое или матово-влажное, без цементного молочка, льда, стоячей воды, масел, жиров, пропиток, покрытий и рыхлых частиц — механическая обработка (скалывание, абразивоструйная очистка) до открытой шероховатой фактуры; сталь — очистка до Sa 2½ абразивоструйным способом с обеспыливанием, подливка сразу после очистки; анкерные гнёзда и гильзы — без воды; для оборудования, чувствительного к вибрации, — подготовка контактных поверхностей по API RP 686 (глава 5); опалубка герметичная, с плёнкой или воском против прилипания, с напором раствора более 100 мм; заливочная воронка с наклонным лотком |
| Уход и ввод в эксплуатацию | отверждённую подливку не подвергают резким перепадам температуры, особенно в начальный период твердения; после затвердевания сцепление проверяют простукиванием молотком |
| Упаковка | дозированный комплект 12 кг (A + B + C), на поддоне 252 кг (21 × 12 кг); нефасованный материал 144 кг (A + B + C); компонент C (Sikadur-514) в мешках для комплектов 24 кг, на поддоне 960 кг (40 × 24 кг) |
| Срок хранения | 24 мес. с даты изготовления в оригинальной невскрытой герметичной неповреждённой упаковке, в сухом месте при температуре от +5 до +30 °C, защищая от прямых солнечных лучей |
| Стандарты и допуски | испытания по EN 1504-6 |
На что обратить внимание
- Материал, воздух и основание должны быть в пределах от +10 до +30 °C, компоненты перед работой выдерживают в этом диапазоне не менее 48 ч; холодные материал и основание замедляют отверждение и ухудшают растекание.
- За один приём заливают не более 150 мм при 10–20 °C, а при 20–30 °C — не более 100 мм и без уменьшения доли наполнителя; последний слой — 50 мм, следующий слой укладывают только после остывания предыдущего.
- Смешивают только целые дозированные комплекты; компоненты A и B без наполнителя C не смешивают, растворители не добавляют, компонент C хранят сухим.
- Под опорной плитой оставляют зазор не менее 12 мм, заливают с одной или двух сторон при напоре более 100 мм и поднимают уровень на 3 мм выше нижней плоскости плиты; шаг швов при подливке больших плит и подливку анкерных болтов согласуют с технической службой Sika.
- Под постоянной нагрузкой полимерная подливка ползёт: длительную расчётную нагрузку обычно ограничивают 20–25 % разрушающей, расчёт выполняет инженер-конструктор.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
По данным технического листа производителя (редакция 05.2026, версия для Сингапура). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.