SikaFlow-649
Назначение
SikaFlow-649 — трёхкомпонентная подливка на модифицированной эпоксидной смоле для опирания тяжёлого оборудования, сочетающая высокую текучесть, высокую прочность и работу при повышенных температурах; ранее продукт выпускался как MasterFlow 649 (MFlow 649). Подливка передаёт статические и динамические нагрузки на фундамент, гасит крутящие и ударные воздействия, быстро набирает прочность и мало ползёт под нагрузкой, а при правильной технологии обеспечивает площадь опирания около 85 %. Её применяют для точной установки компрессоров, генераторов, насосов и электродвигателей, под дробилки, шаровые мельницы и другое оборудование с высоким крутящим моментом и вибрацией, под подкрановые рельсы, в основаниях башен ветроустановок, для анкеров, стержней и штырей и для заливки ниш анкеров преднапряжённых канатов. Материал отвечает требованиям стандарта API 610 и рекомендуемой практики API RP 686 для вращающегося оборудования.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная подливка на модифицированной эпоксидной смоле: смола (A), отвердитель (B) и заполнитель (C); прежнее название — MasterFlow 649 (MFlow 649) |
| Степень наполнения | масса заполнителя к массе смолы с отвердителем — от стандартной 6,75 : 1 (4 мешка на комплект) до 5,06 : 1 (3 мешка, высокотекучий вариант); менее 3 и более 4 мешков на полный комплект смолы и отвердителя не применяют; при низкой температуре, для тонких заливок и длинных путей растекания часть заполнителя убирают |
| Плотность | ≈ 2064 / 2096 / 2128 кг/м³ (129 / 131 / 133 lb/ft³) при наполнении 5,75 / 6,25 / 6,75 : 1, ASTM C905 |
| Выход | стандартный комплект — ≈ 0,049 м³ (1,73 ft³); высокотекучий трёхмешковый — ≈ 0,038 м³ (1,35 ft³) |
| Толщина слоя | не менее 13 мм (1/2 in); слои толще 152 мм (6 in) согласуют с Sika; при глубине менее 25 мм (1 in) обязательна загрузочная воронка |
| Время работы | отсчитывается с момента добавления отвердителя: при 32 °C — 50–60 мин; при 21 °C — 90–120 мин; при 10 °C — 120–150 мин |
| Прочность на сжатие | кубы 51 мм, наполнение 6,25 : 1 (ASTM C579 в модификации): при 23 °C — 16 ч — 48 МПа (7000 psi), 24 ч — 79 МПа (11 500 psi), 48 ч — 113 МПа (16 400 psi), 96 ч — 124 МПа (18 000 psi); при 13 °C — 24 ч — 9 МПа (1300 psi), 96 ч — 115 МПа (16 700 psi); при 32 °C — 8 ч — 65 МПа (9400 psi), 96 ч — 138 МПа (20 000 psi) |
| Прочность на изгиб | наполнение 6,25 : 1, 7 сут при 23 °C (ASTM C580): при 24 °C — 31,7 МПа (4600 psi); при 60 °C — 29,0 МПа (4200 psi); при 77 °C — 14,5 МПа (2100 psi) |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM C580, наполнение 5,75–6,75 : 1: при 24 °C — 17,2–17,9 ГПа (2,5–2,6·10⁶ psi); при 60 °C — 11,0–12,4 ГПа (1,6–1,8·10⁶ psi); при 68 °C — 4,8–6,2 ГПа (0,7–0,9·10⁶ psi) |
| Растяжение и сцепление со сталью | прочность на растяжение — 15,9 МПа (2300 psi), ASTM C307; сцепление со сталью (метод Michigan DOT): на отрыв — 21,4 МПа (3100 psi) при 23 °C и 13,8 МПа (2000 psi) при 60 °C; при сдвиге по наклонной плоскости — 34,5 МПа (5000 psi) при 23 °C и 13,8 МПа (2000 psi) при 60 °C |
| Ползучесть, усадка, расширение | ползучесть по методу STS 22.2: за 24 ч — 2,8·10⁻³, за 1 год — 3,7·10⁻³, за 10 лет — 4,0·10⁻³; линейная усадка — 0,065 % (ASTM C531); КЛТР — 21,2·10⁻⁶ 1/°C (11,8·10⁻⁶ 1/°F) при 0–23 °C, 39,2·10⁻⁶ 1/°C (21,8·10⁻⁶ 1/°F) при 23–99 °C; водопоглощение — 0,076 % (ASTM C413) |
| Условия применения | температура основания — выше 10 °C (50 °F); компоненты и смеситель — не холоднее 21 °C; при 4–10 °C используют ускоритель SikaFlow-640; если плита и фундамент холоднее 10 °C, их за 1–2 сут прогревают до 10–21 °C в укрытии; при упакованном материале теплее 32 °C смолу охлаждают до 21 °C; фундамент затеняют за 24 ч до и 48 ч после подливки |
| Подготовка оборудования | сопрягаемые поверхности плиты без покрытий, воска, смазки и окалины — лучше всего после абразивоструйной обработки; грунт SikaEmaco ADH 1090 RS — только при долгом перерыве между очисткой и подливкой; подливка должна подниматься на плиту не менее чем на 19 мм (3/4 in) |
| Подготовка фундамента | бетон набрал проектную прочность и сухой, подготовка — по ACI 351.1R; поверхность прочная, чистая, с профилем CSP 5–10 по ICRI 310.2, без бучардирования; кромку снимают фаской 45° шириной около 51 мм; гильзы анкеров осушают, отверстия анкеров заглушают; подкладки и домкратные винты покрывают пластилином или замазкой |
| Опалубка | непроницаемая, обильно натёртая воском или с плёнкой; со стороны, где подливку не подают, — не далее 152 мм (6 in) от кромки плиты; верх опалубки — не менее 19 мм выше низа плиты или рельса; для крупного оборудования и узких мест — загрузочная воронка; деформационные швы из маслостойкого пенопласта с закрытыми порами снижают риск трещин |
| Смешивание | заполнитель полностью сухой; компоненты 24 ч выдерживают при 21 °C; отвердитель вливают в смолу и перемешивают вручную до однородного янтарного цвета; смесь сразу переливают в растворосмеситель с горизонтальным валом и добавляют заполнитель по мешку, перемешивая только до смачивания; смолу с отвердителем без заполнителя не оставляют — возможен сильный разогрев с выделением опасных паров; из тачки подливку выбирают в течение 15 мин |
| Подача насосом | перистальтические или поршневые насосы; материалы около 21 °C (с ускорителем — 15,6–18,3 °C); длина подачи — не более 15,2 м (50 ft), свыше 3 м — по трубе ПВХ 38 мм; насос и шланги смазывают чистой смолой или растительным маслом, но не водой; начинают с трёхмешковой смеси; насос промывают каждые 1,5–2 ч |
| Укладка | подливку подают с одной стороны поперёк короткого размера плиты; продвигают длинными медленными движениями ленты или полосы фанеры; вибрировать нельзя; протечки сами не закрываются — их устраняют сразу; при заливке в несколько приёмов поверхность первого слоя присыпают заполнителем |
| Очистка инструмента | незатвердевший материал — мыльной водой или цитрусовым обезжиривателем; затвердевший — механически |
| Упаковка | стандартный комплект 104 кг (230 lb): компонент A — 10,1 кг (22,3 lb), компонент B — 3,4 кг (7,6 lb), компонент C — 4 мешка по 22,7 кг (50 lb); поставляется и высокотекучий трёхмешковый комплект |
| Срок и условия хранения | 1,5 года для смолы и отвердителя в закрытой таре при 16–27 °C (60–80 °F) в чистом сухом месте |
| Стандарты | требования API Standard 610 и API Recommended Practice 686 для вращающегося оборудования |
На что обратить внимание
- Смолу с отвердителем нельзя оставлять без заполнителя: смесь сильно разогревается и может выделять опасные пары.
- При глубине подливки менее 25 мм обязательна загрузочная воронка; минимальная толщина — 13 мм.
- Вибрировать подливку нельзя: её продвигают лентами или полосами фанеры длинными медленными движениями.
- Значения в МПа пересчитаны из psi: в листе часть метрических значений округлена с ошибкой; по составу заполнителя (4 × 50 lb или 4 × 47 lb) лист также противоречив — комплектность уточняем при заказе.
- Продукт выпускался под названием MasterFlow 649 — по старому названию его тоже можно запросить.
- Лист выпущен североамериканским подразделением Sika — наличие продукта и региональной версии в Центральной Азии уточняют до заказа.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя SikaFlow-649 (Product Data Sheet), ред. 09.2024 (версия 02.01), англоязычная версия для США. Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.