SikaFlow-690
Назначение
SikaFlow-690 — высокотекучая эпоксидная подливка Sika очень высокой прочности для точной подливки на ветроэнергетических, промышленных и нефтехимических объектах, где нужна большая прочность или быстрый возврат оборудования в работу. Уже через 16 часов она набирает 124,1 МПа, через трое суток — 144,8 МПа, обладает низкой ползучестью, сохраняет свойства при повышенных рабочих температурах, гасит вибрацию и крутящие нагрузки и, по данным производителя, хорошо противостоит химическим воздействиям. Подливка мало пылит, легко укладывается и течёт, подаётся заливкой или насосом и при правильной технологии даёт площадь опирания более 90 %. Её применяют для ВЭУ, точной выверки компрессоров, генераторов, турбин, насосов и электрооборудования, подкрановых рельсов, опорных и фундаментных плит, шаровых мельниц и другого оборудования с ударными, вибрационными и крутящими нагрузками, а также для вклеивания арматуры, анкерных стержней и штырей в отверстия увеличенного диаметра. Материал отвечает требованиям к эпоксидным подливкам в стандартах API 610 и 618 и практике API RP 686.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентная эпоксидная прецизионная подливка очень высокой прочности, высокотекучая, малопылящая; производство сертифицировано по ISO 9001:2015 |
| Комплект | часть A — ведро 15 кг (33,3 lb); часть B — канистра 2,5 кг (5,5 lb), по 4 канистры в коробке; часть C — пять мешков заполнителя по 21,3 кг (47 lb); комплект — одно ведро A, одна канистра B и пять мешков C, замешивается только целиком |
| Выход и плотность | ≈ 0,057 м³ (2,0 ft³) из комплекта; плотность ≈ 2,2 г/см³ (139 lb/ft³) |
| Прочность на сжатие | ASTM C579, метод B, кубы 51 мм (2 in), воздушное твердение при 23 °C и влажности 50 %: 16 ч — 124,1 МПа (18 000 psi); 1 сут — 131,0 МПа (19 000 psi); 2 сут — 137,9 МПа (20 000 psi); 3 сут — 144,8 МПа (21 000 psi); после термообработки (24 ч при 23 °C, затем 16 ч при 60 °C) — 179,3 МПа (26 000 psi) |
| Изгиб и растяжение | через 7 сут: прочность на изгиб — 39,3 МПа (5700 psi), модуль упругости при изгибе — 22,1 ГПа (3,2·10⁶ psi) (ASTM C580); прочность на растяжение — 15,3 МПа (2225 psi) (ASTM C307) |
| Сцепление при косом срезе | ASTM C882: 1 сут — 22,1 МПа (3200 psi); 7 сут — 24,1 МПа (3500 psi) |
| Усадка и температурное расширение | изменение длины через 28 сут — −0,007 % (ASTM C531); коэффициент температурного расширения через 7 сут — 2,0·10⁻⁵ 1/°C (1,1·10⁻⁵ 1/°F) |
| Водопоглощение | 0,1 % через 7 сут (ASTM C413) |
| Эффективная площадь опирания | более 90 % при соблюдении технологии подливки |
| Толщина слоя | минимум 25 мм (1 in), максимум 229 мм (9 in) за один слой; толще — по согласованию с технической службой Sika |
| Время укладки и схватывание | уложить в опалубку в течение 60–75 мин после окончания смешивания; из тачек и вёдер подливку выбирают не позже 15 мин после смешивания; время схватывания — 4–7 ч |
| Температура применения | компоненты перед смешиванием — около 18–24 °C (65–75 °F), за сутки выдерживают при 21 °C; воздух и основание — от 4 °C (40 °F) до 35 °C (95 °F) |
| Смешивание | отвердитель (B) вливают в смолу (A) и перемешивают вручную или кратко дрелью на 400–600 об/мин до однородного янтарного цвета, не перемешивая сверх меры; сразу переливают в растворосмеситель с горизонтальным валом и добавляют сухой заполнитель по мешку, перемешивая только до смачивания |
| Подготовка основания | бетон выдерживают до проектной прочности и высушивают (по ACI 351.1R); поверхность чистая, прочная, сухая, без пыли и загрязнений, шероховатость CSP 5–10 по ICRI 310.2R; бучарду не применяют, микротрещин не допускают; кромку срезают под 45° на ширину около 51 мм; сталь очищают до блеска по SSPC-SP6 / NACE 2; из гильз анкерных болтов удаляют воду, отверстия закрывают; подкладки и винты покрывают антиадгезивом (лента PTFE) |
| Опалубка | фундамент и оборудование защищают от дождя, мороза и влаги; щиты на неподливаемых сторонах — не дальше 152 мм от кромки, выступы подливки — не шире 152 мм; верх опалубки — не ниже 19 мм над низом плиты; опалубка герметичная, с антиадгезионным покрытием; опорные плиты с вентиляционными отверстиями; на больших заливках — деформационные швы с шагом 1–1,8 м в каждом направлении, не пересекающие анкерные болты |
| Защита при работах | фундамент затеняют от солнца не менее 24 ч до и 48 ч после подливки |
| Очистка инструмента | незатвердевшую подливку удаляют разрешёнными растворителями (ацетон, МЭК, ксилол); затвердевшую — только механически |
| Срок и условия хранения | 2 года с даты изготовления в невскрытой неповреждённой упаковке; хранить сухим при 5–32 °C (40–90 °F); мешки с заполнителем беречь от влаги — отсыревший материал не используют |
| Стандарты | соответствует требованиям к эпоксидным подливкам по API 610 (центробежные насосы), API 618 (поршневые компрессоры) и API RP 686 (монтаж машин); производство по ISO 9001:2015 |
На что обратить внимание
- Производитель допускает к работе с подливкой только опытных специалистов; комплект замешивают целиком.
- Подливка набирает 124 МПа уже за 16 ч, но укладывать её нужно в течение 60–75 мин после смешивания.
- За один слой укладывают 25–229 мм; заливки большей толщины согласуют с технической службой Sika.
- Выступы подливки — не шире 152 мм, а на больших заливках обязательны деформационные швы через 1–1,8 м: избыточные края дают температурные трещины.
- Лист выпущен североамериканским подразделением Sika — наличие продукта и региональной версии в Центральной Азии уточняют до заказа.
- Стойкость к конкретной среде подтверждаем по опросному листу: вещество, концентрация, температура и режим.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Источник данных: технический лист производителя SikaFlow-690 (Product Data Sheet), ред. 06.2025 (версия 01.02), англоязычная версия для США. Значения, пересчитанные из американских единиц в метрические, приведены с исходными в скобках. Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.