SikaFlow-648 (MasterFlow 648)
SikaFlow-648 — эпоксидная подливка Sika, которую в Узбекистане хорошо знают и под прежним названием MasterFlow 648 (МастерФлоу 648, СикаФлоу 648). Её применяют для высокоточного монтажа турбин, генераторов и другого оборудования, где подливка работает под вибрацией. Подберём марку под ваш узел, посчитаем комплекты по размерам заливки и организуем поставку в Ташкент и регионы.
Назначение
SikaFlow-648 (MasterFlow 648) — трёхкомпонентный подливочный состав Sika на эпоксидной смоле: смола, отвердитель и заполнитель после смешивания образуют подвижную массу, которая быстро набирает прочность, стойка ко многим промышленным химикатам и не растрескивается при значительной вибрации. До перехода линейки Master Builders Solutions (MBCC) в группу Sika состав продавался под названием MasterFlow 648; в технических листах Sika прежнее название указано рядом с новым, так что в проектах и спецификациях оба названия обозначают один и тот же материал. Материал применяют для высокоточного монтажа ответственного оборудования — промышленных турбин и генераторов, в том числе ветрогенераторов, поршневых и других компрессоров, мельниц, опорных плит бумагоделательных машин, — для подливки рельсовых путей, опорных частей колонн и установки анкеров. Укладывается слоем от 10 до 150 мм, может подаваться растворонасосом, отличается низкой ползучестью, малой усадкой, высокой адгезией к стали и бетону и морозостойкостью. Подвижность регулируют количеством заполнителя (стандартная или подвижная консистенция). Технический лист выпущен для российского рынка.
Технические характеристики
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Тип материала | трёхкомпонентный подливочный состав на эпоксидной смоле: часть A — смола, часть B — отвердитель, часть C — заполнитель; высокопрочный, высокоподвижный, химически стойкий; цвет чёрный |
| Компоненты и смешивание | комплект: часть A 11,35 кг, часть B 3,55 кг, часть C 100 кг (4 мешка); стандартная консистенция — (A+B) : C = 1 : 6,7 (100 кг заполнителя), подвижная — 1 : 5 (75 кг); количество мешков заполнителя по температуре: выше +30 °C — 4 мешка; от +20 до +30 °C — 3,5–4 мешка при малом зазоре или большой площади и 4 мешка при стандартной подливке; от +10 до +20 °C — соответственно 3–3,5 и 3,5 мешка; части A и B перемешивают ручным миксером (не более 600 об/мин) 3 мин, затем при перемешивании вводят часть C и перемешивают ещё 2 мин до исчезновения комков; соотношение смолы и отвердителя не изменяют, смешанные A и B без заполнителя не оставляют; для больших объёмов — достаточное число смесителей принудительного действия с резервом |
| Расход и выход | объём замеса 51,7 л при стандартной консистенции и 41,8 л при подвижной; расход 2220 кг/м³ при соотношении 1 : 6,7 (1 комплект смолы + 4 мешка) и 2150 кг/м³ при 1 : 5 (1 комплект смолы + 3 мешка) |
| Толщина слоя | 10–150 мм |
| Плотность | раствора ≈ 2,22 г/см³ при соотношении 1 : 6,7 и ≈ 2,15 г/см³ при 1 : 5 |
| Текучесть | испытание в лотке «ФлоуБокс» при толщине 25 мм (СТО 70386662-011-2024, ASTM C1339): до полного соприкосновения с верхней прозрачной частью < 20 мин, до соприкосновения с крайней стенкой < 30 мин |
| Время работы | жизнеспособность 120–150 мин при 10 °C, 90–120 мин при 23 °C, 50–60 мин при 30 °C |
| Прочность на сжатие (кубы 50 мм) | не менее 72 МПа через 1 сут и не менее 97 МПа через 7 сут (кубы 50 × 50 мм; СТО 70386662-011-2024, ASTM C579) |
| Прочность на сжатие (призмы 40 × 40 × 160 мм) | при 23 °C и 1 : 6,7 — не менее 40 МПа через 8 ч, 75 МПа через 16 ч, 78 МПа через 1 сут, 85 МПа через 3 сут, 100 МПа через 7 сут; при 23 °C и 1 : 5 — не менее 35, 70, 70, 70 и 70 МПа; при 10 °C и 1 : 6,7 — не менее 30 МПа через 1 сут, 80 МПа через 3 сут, 90 МПа через 7 сут; при 30 °C и 1 : 6,7 — не менее 60, 80, 80, 82 и 85 МПа через 8 ч, 16 ч, 1, 3 и 7 сут |
| Прочность на растяжение при изгибе | призмы 40 × 40 × 160 мм: при 23 °C и 1 : 6,7 — не менее 16 МПа через 8 ч, 22 МПа через 16 ч, 25 МПа через 1 сут, 27 МПа через 3 сут, 30 МПа через 7 сут; при 23 °C и 1 : 5 — не менее 17, 20, 22, 23 и 25 МПа; при 10 °C и 1 : 6,7 — не менее 15 МПа через 1 сут, 25 МПа через 3 сут, 28 МПа через 7 сут; при 30 °C и 1 : 6,7 — не менее 22, 25, 25, 25 и 27 МПа |
| Модуль упругости | через 7 сут не менее 15 000 МПа при соотношении 1 : 6,7 и не менее 12 000 МПа при 1 : 5 (EN 13412) |
| Сцепление | адгезия к бетону не менее 2,0 МПа через 7 сут (СТО 70386662-011-2024, EN 1542); к металлу не менее 5,0 МПа через 1 сут (EN 12188, справочно); выдёргивание — смещение не более 0,6 мм при нагрузке 75 кН (EN 1881) |
| Расширение и усадка | усадка не более 0,2 мм/м через 1 сут (EN 12617-4) |
| Ползучесть | не более 0,6 мм под нагрузкой 50 кН через 3 месяца (в листе — EN 1554) |
| Эффективная площадь опирания | не менее 85 % (СТО 70386662-011-2024, ASTM C1339) |
| Коэффициент температурного расширения | 37 × 10⁻⁶ 1/К через 7 сут (EN 1770) |
| Экзотермия | пиковая температура ≈ 43 °C (внутренняя методика) |
| Температура эксплуатации | температура стеклования +80 °C (EN 12614) |
| Химическая стойкость | по EN 12808-1 (группы сред по EN 13529), изменение прочности на сжатие через 72 / 500 ч: бензин (DF 1) < 5 / < −20 %; мазут, дизельное топливо и другие топлива (DF 3) < −5 / < −5 %; углеводороды и смеси с бензолом до 5 об. % (DF 4) < 1 / < 3 %; одно- и многоатомные спирты до 48 об. % метанола, гликолевые эфиры (DF 5) < −10 / < −15 %; органические эфиры и кетоны (DF 7) < −5 / < −5 %; неокисляющие минеральные кислоты до 20 % (DF 10, серная кислота 20 %) < −5 / < −30 %; неорганические щёлочи (DF 11, гидроксид натрия 20 %) < −5 / < −10 %; растворы солей с pH от 6 до 8 (DF 12, хлорид натрия 20 %) < −5 / < −5 %; фосфорная кислота 85 % < −15 / < −5 %; соляная кислота 37 % < −10 / < −30 %; серная кислота 70 % < 5 / < 5 %; азотная кислота 10 % < −15 / < −20 %; подробная таблица — по запросу у производителя; сильная химическая агрессия может вызвать обесцвечивание, которое не означает снижения прочности |
| Долговечность | сцепление с бетоном после 50 циклов замораживания-оттаивания в солях — не менее 2,0 МПа через 28 сут (EN 13687-1); водонепроницаемость под давлением — испытание пройдено, протечек нет (внутренняя методика) |
| Прочие свойства | реакция на огонь — класс Efl (EN 13501-1); при испытании по EN ISO 11925-2 — нет возгорания |
| Условия применения | температура воздуха и основания — от +10 до +30 °C; в холодную погоду бетонное основание не холоднее +10 °C; при низкой температуре среды и компонентов подвижность значительно снижается; в жару металлические элементы затеняют от солнца, материал до применения хранят в сухом прохладном месте |
| Подготовка основания | поверхность бетона делают шероховатой, разрушенный бетон удаляют лёгким перфоратором или игольчатым пистолетом; болты и опорную плиту очищают от жира, масла и пыли; поверхности сухие, вода из колодцев и отверстий удалена (продувка сжатым воздухом от компрессора с маслоотделителем); бетон не грунтуют и не гидроизолируют; металл опорных плит и анкерных болтов очищают до Sa 2½, в том числе от масел, смазок и краски; регулировочные болты, которые будут удаляться, смазывают; при долгом перерыве подготовленную конструкцию защищают от загрязнения; опалубка прочная, водонепроницаемая, надёжно закреплённая и загерметизированная, с зазором 150 мм со стороны заливки и 50–100 мм с боковых сторон; для постоянного гидростатического давления рекомендуется лоток-накопитель; плечо подливки больше рекомендуемого не делают либо армируют; зона работ без вибрации |
| Уход и ввод в эксплуатацию | полное отверждение — через 7 сут при постоянной температуре 23 °C; источники вибрации рядом отключают на время работ и твердения до набора проектной прочности; оборудование и инструмент очищают тёплой мыльной водой или растворителем, затвердевший материал — только механически |
| Упаковка | комплект 114,9 кг: часть A 11,35 кг, часть B 3,55 кг, часть C 100 кг (4 мешка) |
| Срок хранения | 12 месяцев в закрытой неповреждённой упаковке, в закрытом сухом помещении при влажности воздуха не более 70 % и температуре от +10 до +35 °C; компоненты не замораживать при перевозке; материал из повреждённой упаковки не применяют |
| Стандарты и допуски | показатели нормированы стандартом организации СТО 70386662-011-2024 |
На что обратить внимание
- Соотношение смолы и отвердителя не меняют, растворитель, воду и другие материалы не добавляют; количество заполнителя выбирают по таблице в зависимости от зазора и температуры.
- Компоненты и основание не должны быть холоднее +10 °C — на холоде подвижность резко падает; в жару металл затеняют, а материал хранят в прохладе.
- Заливку ведут непрерывно с одной стороны и без вибратора; под плитой заранее прокладывают стальной трос, первый замес делают с минимальным количеством заполнителя в качестве «смазки», а лоток-накопитель поддерживает постоянный напор.
- Из-за разного температурного расширения эпоксида и бетона плечо подливки не делают больше рекомендуемого или армируют; при большей толщине и сложной геометрии заливки обращаются в техническую поддержку производителя.
- Поверхности перед заливкой должны быть сухими, металл — очищен до Sa 2½; бетон не грунтуют и не гидроизолируют.
- Работают в средствах защиты для эпоксидных смол; при сильном химическом воздействии возможно обесцвечивание, на прочность оно не влияет.
- В проектах, сметах и спецификациях, выпущенных до перехода линейки Master Builders Solutions в группу Sika, этот материал может быть указан как MasterFlow 648 — это его прежнее торговое название; при подборе и заказе ориентируйтесь на действующий технический лист SikaFlow-648.
- Технические листы одного продукта различаются по регионам выпуска: сверяйте данные по листу той версии, которая будет поставлена.
- Зарубежные сертификаты и допуски не заменяют национальных требований — наличие документов для Узбекистана и других стран Центральной Азии уточняйте до заказа.
Сколько нужно материала
Комплект SikaFlow-648 — 114,9 кг: смола 11,35 кг, отвердитель 3,55 кг и четыре мешка заполнителя по 25 кг. По листу производителя из комплекта получается 51,7 л подливки стандартной консистенции (1 : 6,7) или 41,8 л подвижной (1 : 5, три мешка заполнителя).
- На 1 м³ стандартной консистенции — около 19,4 комплекта (1000 л ÷ 51,7 л).
- Пример: опорная плита 2,0 × 1,5 м, зазор 50 мм — 0,15 м³, то есть 150 л: 2,9 комплекта, берут 3.
В расчёт не входят анкерные колодцы, неровности основания и потери при работе. Пришлите размеры плиты и зазор — посчитаем точнее.
Сопоставимые материалы в каталоге
Подливки похожего назначения — сравните характеристики в карточках:
- Chockfast Red — ITW, эпоксидная подливка глубокой заливки для крупных машин и опорных плит;
- SikaFlow-649 — Sika, высокопрочная термостойкая эпоксидная подливка;
- Sikadur-42 HE — Sika, эпоксидная подливка для слоёв средней толщины;
- Fosroc Conbextra EP120 Plus — Fosroc, малоэкзотермичная подливка для крупных заливок;
- Five Star HP Epoxy Grout — Five Star Products, эпоксидная подливка.
Частые вопросы
SikaFlow-648 и MasterFlow 648 — это один и тот же материал?
Да. После перехода линейки Master Builders Solutions в группу Sika подливку выпускают под названием SikaFlow-648, а в технических листах Sika прежнее название указано рядом с новым. В проектах и спецификациях оба названия обозначают один материал.
Какой толщины можно заливать SikaFlow-648?
По листу производителя — слоем от 10 до 150 мм.
При какой температуре можно работать?
Температура воздуха и основания — от +10 до +30 °C. Жизнеспособность смеси — 90–120 мин при +23 °C и 50–60 мин при +30 °C; в жару металлические элементы затеняют от солнца.
Как заказать SikaFlow-648 в Ташкенте?
Позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram +998 94 094 52 27: уточним марку под ваше оборудование, посчитаем комплекты и сроки поставки.
По данным технического листа производителя (редакция 04.2026, версия для России). Перед заказом сверяйте с актуальной редакцией.
Нужна консультация или расчёт поставки — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.