Термостойкие покрытия и защита от коррозии под изоляцией

Где нужны термостойкие покрытия

Трубопроводы пара и горячих продуктов, теплообменники, колонны, печи, дымовые трубы, горячее оборудование энергетики, нефтепереработки и химии работают при температурах, которых обычные эпоксиды и полиуретаны не выдерживают: их длительный предел, по данным производителей, как правило, 100–150 °C. Кроме самой температуры, покрытие должно переносить циклы нагрева и остывания, термоудары, а на изолированных поверхностях — постоянную влагу под изоляцией.

Типы материалов по температуре

Тип	Ориентир по температуре (по техническим листам производителей)	Особенности
Эпоксифенольные и новолачные эпоксиды	до 200–230 °C	толстослойные, стойкие к воде и химии; применяются и под изоляцией
Цинксиликатные грунты	около 400 °C длительно, до 540 °C кратковременно или под покрывным слоем	основа систем для горячих поверхностей; только углеродистая сталь
Силикон-акриловые	до 600 °C	цветные финиши для маркировки и внешнего вида
Силиконовые, в том числе с алюминиевой пудрой	до 540–600 °C в зависимости от марки	тонкая плёнка; часть марок набирает полные свойства только после нагрева
Инертные мультиполимерные матрицы	от криогенных температур до 649–650 °C длительно, кратковременно выше	защита от коррозии под изоляцией и растрескивания нержавеющей стали, нанесение на горячую поверхность

Цифры в таблице — ориентир, а не норма: допустимую температуру всегда берут из технического листа конкретной марки, отдельно для длительной работы, пиков и циклического режима.

Коррозия под изоляцией

Под теплоизоляцией сталь нередко корродирует быстрее, чем открытая. Влага попадает через повреждения кожуха и стыки, задерживается в изоляции и при нагреве создаёт у металла горячую влажную среду. Особенно опасны циклические режимы, простои и участки, где температура стенки позволяет воде долго не испаряться. Дефект скрыт под кожухом и обнаруживается поздно.

Для защиты применяют покрытия, испытанные именно для этих условий: эпоксифенолы и новолаки — при умеренных температурах, инертные мультиполимерные матрицы — в широком диапазоне от отрицательных температур до 650 °C, включая циклические режимы. Отраслевой ориентир — стандарт NACE SP0198, который сегодня поддерживает AMPP; на него ссылаются технические листы ряда материалов. Для аустенитной нержавеющей стали под изоляцией есть дополнительный риск — наружное коррозионное растрескивание под напряжением под действием хлоридов; для неё производители предлагают отдельные системы без цинка.

Как выбрать термостойкое покрытие

Рабочая температура и режим. Постоянная, пиковая, циклическая; бывают ли охлаждение ниже нуля и простои.
Есть ли изоляция. Под изоляцию — только материалы, рассчитанные на коррозию под изоляцией.
Материал стенки. Углеродистая или нержавеющая сталь; на нержавеющую сталь цинксодержащие грунты не наносят.
Нижняя граница работы. Некоторые силиконы набирают полные свойства только после нагрева в работе; если поверхность не прогревается до нужного уровня, выбирают другой материал.
Можно ли остановить оборудование. Если нет — нужны материалы, допускающие нанесение на горячую поверхность.
Требования к цвету. Для маркировки трубопроводов — цветные термостойкие финиши; многие пигменты при нагреве меняют оттенок.

Нанесение и ввод в работу

Силиконовые термостойкие покрытия наносят тонкими слоями — у материалов справочника это 20–30 мкм за слой — и строго контролируют толщину: перебор опасен растрескиванием и отслаиванием при нагреве. Подготовку поверхности большинство марок требуют абразивоструйную. Первый разогрев системы с финишем проводят плавно, по графику производителя, чтобы растворитель успел выйти из плёнки, — иначе возможны пузыри. На горячие поверхности наносят только материалы, для которых это прямо разрешено, в пределах указанных температур и с особыми мерами безопасности.

Типичные ошибки

«Термостойкая краска» без технического листа и подтверждённой температуры.
Обычная термостойкая краска под изоляцией вместо системы против коррозии под изоляцией.
Цинксиликатный или другой цинксодержащий грунт на нержавеющей стали.
Перебор толщины силиконовых покрытий.
Резкий первый разогрев свежей системы.
Покрытие, рассчитанное на высокие температуры, на поверхности, которая в работе остаётся лишь тёплой: плёнка не набирает свойств.
Финиш, не совместимый с термостойким грунтом.

См. также: антикоррозионная защита — обзор, цинконаполненные грунты, покрытия для резервуаров и трубопроводов.

Материалы ведущих производителей

Intertherm 50 — International (AkzoNobel) — силикон влажностного отверждения для защиты стали до 540 °C.
Intertherm 751CSA — International (AkzoNobel) — неорганический сополимер с алюминием против коррозии под изоляцией, циклы от −196 до 650 °C.
Intertherm 228HS — International (AkzoNobel) — эпоксифенольное покрытие против коррозии под изоляцией, до 230 °C.
Solvalitt — Jotun — силикон-акрил до 600 °C в 14 термостабильных цветах.
Heat-Flex Hi-Temp 1200 — Sherwin-Williams — мультиполимерная матрица против коррозии под изоляцией, до 649 °C.
Thermaline 4700 — Carboline — силиконовый финиш для поверхностей с температурой 204–540 °C.
PPG HI-TEMP 1027 — PPG — мультиполимерная матрица с керамикой, длительно до 650 °C, нанесение на горячую сталь.
THERMOTECT 600 — Kansai Paint — силикон с алюминиевой пудрой до 600 °C без термоотверждения.
THERMOTECT EP — Kansai Paint — фенольно-эпоксидное покрытие против коррозии под изоляцией, длительно до 200 °C.
Jotatemp 210 — Jotun — фенольно-новолачное эпоксидное покрытие для горячих трубопроводов, в том числе под изоляцией.
Jotatemp 1000 — Jotun — термостойкое покрытие на мультиполимерной матрице для высокотемпературного оборудования.
PPG SIGMATHERM 540 — PPG — однокомпонентное силиконовое алюминиевое покрытие для сухого нагрева.
TEKNOHEAT 500 — Teknos — силиконовая краска для горячих поверхностей: +200…+400 °C в зависимости от цвета, алюминиевый RAL 9006 — до +650 °C.
TEKNOHEAT 500-100 CS — Teknos — однокомпонентная силиконовая краска с алюминием до +650 °C без предварительного прогрева.
TEKNOLINE EP 305 — Teknos — эпоксифенольный грунт для изолированных (CUI) и неизолированных трубопроводов и аппаратов до 200 °C, отверждение от 0 °C.
THERMOTECT 300 — Kansai Paint — цветная термостойкая силиконовая краска до 300 °C, без свинца и хрома.
Heat-Flex 750 — Sherwin-Williams — эпоксид с микаксидом железа для труб под изоляцией, от −196 до 204 °C.
PPG SIGMATHERM 350 — PPG — однокомпонентная силикон-акриловая термостойкая краска до 350 °C для стали.
PPG SIGMATHERM 230 — PPG — эпоксидно-новолачное покрытие для стали под теплоизоляцией до 230 °C и криогенных условий.
Intertherm 875 — International (AkzoNobel) — однокомпонентная силикон-акриловая цветная краска до 260 °C по цинксиликатному грунту.
Heat-Flex ACE — Sherwin-Williams — эпоксидно-новолачное покрытие от коррозии под изоляцией для оборудования от −196 до +232 °C.
Heat-Flex M505 — Sherwin-Williams — однокомпонентная матовая силиконовая термостойкая краска, алюминиевая до 600 °C.
PPG SIGMATHERM 500 — PPG — однокомпонентная алюминиевая термостойкая краска на модифицированном алкиде до 500 °C.
PPG SIGMATHERM 175 — PPG — глянцевая алюминиевая термостойкая краска на модифицированном алкиде до 175 °C.
Intertherm 3350 — International (AkzoNobel) — водная акриловая теплоизоляционная краска для горячих поверхностей до 177 °C, защита персонала.
Jotatemp 250 — Jotun — эпоксидный композит со стеклочешуйкой для защиты под изоляцией, от −196 до 250 °C.
PPG HI-TEMP 500 — PPG — силикон-акриловый термостойкий финиш до 260 °C, кратковременно до 426 °C, по горячей стали.
Epo-Phen FF — Sherwin-Williams — чешуйчатый эпоксидно-фенольный новолак для защиты под изоляцией до 230 °C, API 652.
TEKNOHEAT 650 — Teknos — силиконовая алюминиевая краска для горячих поверхностей в помещениях, до +650 °C.
THERMOTECT WR — Kansai Paint — неорганический сополимер против коррозии под изоляцией, 540 °C постоянно, до 650 °C кратковременно.
Solvalitt Midtherm — Jotun — однокомпонентная силикон-акриловая краска до 260 °C для изолированных и открытых поверхностей.
Jotatemp 1000 HT — Jotun — керамическое покрытие против коррозии под изоляцией для нержавейки и P91, до 1000 °C.
Heat-Flex 7000 — Sherwin-Williams — водное акриловое теплоизоляционное покрытие с аэрогелем для защиты персонала, до 177 °C.

Для горячих поверхностей подходят и цинксиликатные грунты — Resist 86 (Jotun), PPG SIGMAZINC 158 (PPG), ZINCTECT 1500 (Kansai Paint); для умеренных температур и работы под изоляцией — Phenoline 1205 (Carboline), рекомендованный для ряда систем NACE SP0198, и мастика Carbomastic 15 (Carboline) для поверхностей до 150 °C. Перечень не исчерпывающий; окончательный выбор делается по документам производителя с учётом проекта.

Частые вопросы

Можно ли красить горячий трубопровод без остановки?

Да, некоторые материалы допускают нанесение на нагретую поверхность — в пределах, указанных в техническом листе. Это требует особой технологии и мер безопасности.

Почему алюминиевая термостойкая краска потрескалась после пуска?

Чаще всего из-за перебора толщины, плохо подготовленной поверхности или слишком резкого первого разогрева.

Нужен ли грунт под силиконовую краску?

Зависит от системы: часть материалов наносят прямо по стали в несколько слоёв, часть — по цинксиликатному грунту. Для высоких температур и агрессивной атмосферы цинксиликатный грунт обычно продлевает срок службы.

Как защищать нержавеющую сталь под изоляцией?

Специальными системами без цинка, которые производитель указывает для нержавеющей стали; их задача — предотвратить коррозионное растрескивание под действием хлоридов.

Подберём термостойкое покрытие или систему против коррозии под изоляцией — позвоните или напишите в WhatsApp/Telegram: +998 94 094 52 27.