Чем эпоксидная подливка отличается от цементной
Эпоксидная подливка — это смесь эпоксидной смолы, отвердителя и минерального наполнителя (обычно кварцевого), поставляемая в заводских комплектах. Вода в её составе не участвует: материал твердеет за счёт химической реакции компонентов. Отсюда основные преимущества — высокая прочность на сжатие и растяжение, прочное склеивание со сталью и бетоном, практически полное отсутствие усадки, стойкость к маслам и многим химическим средам, быстрый ввод в эксплуатацию.
Отдельная группа — так называемые чокирующие составы (chocking compounds), исторически созданные для установки судовых двигателей и редукторов на полимерные опоры вместо подогнанных стальных подкладок. Сегодня их используют и на берегу — под компрессорами, насосами, генераторами и крановыми рельсами.
Когда без эпоксидной подливки не обойтись
- Динамические нагрузки. Поршневые и газомотокомпрессоры, дизель- и газопоршневые генераторы, дробилки, мельницы, прессы. Вибрация и циклические усилия постепенно разрушают цементную подливку по контакту с рамой; эпоксидная, будучи приклеенной к стали и бетону, работает с ними как одно целое.
- Точное оборудование. Турбины, турбокомпрессоры, центробежные компрессоры высокой мощности, где важна стабильность центровки на годы.
- Химическое воздействие. Насосные химических и нефтехимических производств, гальванические и травильные участки, пищевые цеха с кислотными мойками, зоны с постоянным попаданием масла и топлива.
- Короткий простой. Многие эпоксидные подливки позволяют затянуть анкеры и запустить агрегат существенно раньше, чем цементные.
- Подкрановые пути с ударной нагрузкой и узлы, где цементная подливка уже разрушалась.
Отраслевая практика для машинного оборудования описана в API RP 686 и ACI 351.1R: там подробно разобраны подготовка основания, опалубка и заливка эпоксидных подливок под роторное и поршневое оборудование. На API RP 686 ссылаются и технические листы ряда производителей.
Особенности эпоксидных подливок
Экзотерма и толщина заливки
Реакция отверждения идёт с выделением тепла. В тонком слое тепло рассеивается в основание и металл, а в толстом — накапливается: материал перегревается, ускоренно схватывается, после остывания сокращается в объёме и может растрескаться. Поэтому каждый технический лист указывает минимальную и максимальную высоту заливки за один приём. Если зазор больше допустимого, заливку выполняют послойно с выдержкой между слоями или выбирают марку, рассчитанную на большую глубину (обычно с более крупным наполнителем или пониженной реакционной способностью). Для больших массивов производители дают рекомендации по деформационным швам в подливке.
Температура
Вязкость и скорость реакции сильно зависят от температуры. В холоде состав густеет, хуже течёт и долго твердеет; ниже определённой температуры отверждение может не завершиться. В жару время жизнеспособности сокращается, а экзотерма усиливается. Для условий Средней Азии это означает:
- летом — хранить комплекты в тени и прохладе, затенять место работ, заливать в утренние и вечерние часы, не работать по раскалённому солнцем металлу;
- зимой — выдерживать комплекты в тёплом помещении, подогревать основание и плиту до температуры, указанной в техническом листе, укрывать и обогревать зону до набора прочности.
Отдельно проверяют рабочую температуру: у части марок есть ограничение по длительной эксплуатации при нагреве, что важно для корпусов турбин и горячих насосов.
Сухое и чистое основание
Большинство эпоксидных подливок требует сухого бетона без цементного молока и прочного поверхностного слоя. Стальные поверхности, контактирующие с подливкой, очищают до металла, как правило абразивоструйно. Некоторые марки допускают матово-влажное основание — это должно быть прямо указано в техническом листе.
Смешивание
Компоненты поставляются в отмеренных пропорциях, и комплект смешивают целиком. Наполнитель вводят постепенно, миксером на низких оборотах, чтобы не захватить воздух.
Опалубка и напор
Опалубку делают герметичной и покрывают воском, плёнкой или антиадгезивом. Заливку ведут с одной стороны с поддержанием напора.
Краевые трещины
Из-за разницы температурного расширения эпоксидки и бетона у внешних углов подливки иногда появляются трещины. Производители рекомендуют скругление или скос углов, ограничение свеса за край плиты и, для длинных подливок, деформационные швы.
Эпоксидная подливка и эпоксидные «чоки»
Различают два подхода. При сплошной подливке материал заполняет всё пространство под рамой. При чокировании оборудование стоит на отдельных полимерных опорах, залитых по месту в формы, а пространство между ними может оставаться свободным или заполняться другим материалом. Чокирование широко применяется на судах и платформах и для перемонтажа оборудования. Для каждого подхода производители выпускают отдельные марки, различающиеся вязкостью, глубиной заливки и временем отверждения.
На что смотреть в техническом листе
- прочность на сжатие и метод испытания (ASTM C579, EN 196 и др.), возраст и температура образцов;
- минимальная и максимальная глубина заливки за один приём;
- время жизнеспособности при разных температурах;
- допустимый диапазон температур нанесения и эксплуатации;
- модуль упругости, ползучесть под нагрузкой при повышенной температуре (важно для анкеров с натяжением);
- стойкость к химическим воздействиям — под вашу среду подтверждаем по опросному листу;
- время до затяжки анкеров и запуска.
См. также: подливочные составы — обзор, цементные подливки, подливка под оборудование, подкрановые пути.
Материалы ведущих производителей
Sika
- SikaFlow-648 — Sika — трёхкомпонентная эпоксидная подливка для точного монтажа оборудования с вибрацией и динамическими нагрузками, слой 10–150 мм (ранее MasterFlow 648).
- Sikadur-42 MP Normal — Sika — многоцелевая трёхкомпонентная эпоксидная подливка под машины, опорные плиты и подкрановые рельсы; в техническом листе ограничение толщины слоя зависит от температуры.
- Sikadur-42 HE — Sika — эпоксидная подливка для слоёв средней толщины, допускающая работу при пониженной температуре.
- Sikadur-42 (региональные версии, например au) — Sika — подливка под оборудование, рельсы, анкерные болты; для глубоких заливок производитель указывает версию HP.
- Sikadur-42 Grout-Pak — Sika — эпоксидная подливка в готовых комплектах для опорных плит, машин и рельсов.
- SikaFlow-678 — Sika — эпоксидная подливка с низкой экзотермией для глубокой заливки под оборудование.
- SikaFlow-647 — Sika — жидкая эпоксидная подливка для нагнетания под опорные плиты и в трещины.
- Sikadur-42 PC — Sika — литая эпоксидная подливка для оголовков свай и заполнения полостей, слой 10–100 мм.
- SikaFlow-649 — Sika — высокопрочная термостойкая эпоксидная подливка для машин, рельсов и ветроустановок.
- SikaFlow-668 — Sika — эпоксидный состав для заливных прокладок под компрессоры, турбины и машины.
- SikaFlow-690 — Sika — сверхпрочная текучая эпоксидная подливка для ВЭУ, насосов и компрессоров.
- SikaFlow-400 — Sika — текучая эпоксидная подливка для машин, анкеров и подкрановых путей, слой 20–80 мм.
- Sikadur-42 LP — Sika — эпоксидная подливка для подкрановых путей, опорных плит и анкеров, слой 6–60 мм.
- Sikadur-42 Grout Pak LE — Sika — эпоксидная подливка с низкой экзотермией для плит, машин и рельсов.
- Sikadur-42 T — Sika — трёхкомпонентная эпоксидная подливка для опорных плит, фундаментов машин, рельсов и анкеров, слой 12–50 мм.
- Sikadur-12 Pronto — Sika — быстротвердеющий акриловый (не эпоксидный) раствор для подливки и ремонта при температуре от −10 °C, слой 5–30 мм.
ITW Performance Polymers (Chockfast)
- Chockfast Red — ITW Performance Polymers — трёхкомпонентная подливка глубокой заливки под крупные машины и опорные плиты.
- Chockfast Orange — ITW Performance Polymers — чокирующий компаунд для судовых двигателей, редукторов, генераторов, компрессоров, насосов и крановых рельсов; имеет допуски морских классификационных обществ.
- Chockfast Black — ITW Performance Polymers — компаунд для горячих поршневых и роторных машин, стойкий к ползучести при повышенной температуре.
- Chockfast Gray — ITW Performance Polymers — для оборудования без требований к точной соосности и для установки анкерных болтов.
- Chockfast Red SG — ITW Performance Polymers — быстротвердеющая подливка для тонких зазоров, в том числе под подкрановые пути.
- Chockfast Red Versaflow — ITW Performance Polymers — высокотекучая подливка, подаваемая насосом.
- Escoweld 7505E/7530 — ITW Performance Polymers — текучая подливка с низкой экзотермой для динамического оборудования.
Mapei
- Planigrout 300 — Mapei — текучий эпоксидный раствор для фундаментов прессов и тяжёлых машин, рельсов, анкеров.
- Planigrout 300 SP — Mapei — легкотекучая эпоксидная подливка (технический лист Mapei Far East) для оборудования, рельсов и опорных плит мостовых кранов.
- Planigrout 310 — Mapei — быстротвердеющая подливка средней толщины под компрессоры, прессы, подкрановые и трамвайные рельсы.
- Planigrout 350 — Mapei — подливка для толстых слоёв под тяжёлые машины.
Другие производители
- Conbextra EP10 — Fosroc — низковязкий состав для очень тонких зазоров и инъектирования.
- Conbextra EP65 Plus — Fosroc — быстротвердеющая высокопрочная эпоксидная подливка для оборудования и подкрановых путей.
- Conbextra EP120 Plus — Fosroc — малоэкзотермичная подливка для крупных заливок.
- Five Star HP Epoxy Grout — Five Star Products — подливка с высокой ранней прочностью для вращающегося оборудования.
- Five Star DP Epoxy Grout — Five Star Products — малоэкзотермичная подливка глубокой заливки.
- Five Star Rapid Epoxy Grout — Five Star Products — быстрый ввод в работу, повышенная рабочая температура.
- Five Star XP 230 Epoxy Grout — Five Star Products — подливка для башен ветрогенераторов.
- PAGEL EH196R, EH196S — Pagel Spezial-Beton — двухкомпонентные подливки под рельсы и прецизионные опоры: R — для прохлады и малых объёмов, S — для жары и больших объёмов.
- Five Star Epoxy Novolac Grout — Five Star Products — химстойкая эпоксидно-новолачная подливка для насосов и технологического оборудования.
- Euclid E3-Flowable — Euclid Chemical — высокотекучая эпоксидная подливка для широких плит, рельсов и анкерных болтов.
- Euclid E3-Xtreme — Euclid Chemical — сверхпрочная эпоксидная подливка для насосов, компрессоров и динамических нагрузок.
- Euclid E3-HCR — Euclid Chemical — химстойкая эпоксидно-новолачная подливка для насосов и технологического оборудования.
- Fosroc Conbextra EP120 — Fosroc — эпоксидная подливка с низкой экзотермией для зазоров 65–120 мм.
- Fosroc Conbextra EP65 — Fosroc — текучая эпоксидная подливка с низкой экзотермией для зазоров 35–65 мм.
- Fosroc Conbextra EP10(M) — Fosroc — влагонечувствительный эпоксидный состав для подливки зазоров 0,25–10 мм.
- Fosroc Conbextra EUW — Fosroc — нечувствительный к воде эпоксидный состав для подливки и инъектирования под водой.
- Fosroc Conbextra EPG — Fosroc — эпоксидная подливка для зазоров 10–150 мм при тяжёлых динамических нагрузках.
- Fosroc Conbextra EPHT — Fosroc — термостойкая эпоксидная подливка для рельсов, турбин и машин, эксплуатация до 160 °C.
- Fosroc Conbextra EPGP — Fosroc — универсальная эпоксидная подливка для зазоров 20–80 мм при тяжёлых и динамических нагрузках.
- Fosroc Conbextra EP75 — Fosroc — эпоксидная подливка с высоким сопротивлением ползучести для зазоров 10–75 мм.
- Fosroc Conbextra EP300 — Fosroc — эпоксидная подливка с низкой экзотермией для больших объёмов и зазоров до 300 мм.
- Fosroc Conbextra EP150 — Fosroc — эпоксидная подливка с долгим временем работы для зазоров 10–150 мм под тяжёлое оборудование.
Частые вопросы
Почему эпоксидную подливку нельзя залить сразу на большую толщину?
Из-за тепла реакции. В толстом слое температура растёт, материал схватывается быстрее, а при остывании сокращается и может треснуть. Поэтому производители указывают максимальную высоту одной заливки, а для больших зазоров выпускают малоэкзотермичные марки — например, Chockfast Red, Five Star DP или Planigrout 350.
Можно ли смешивать часть комплекта?
Не рекомендуется. Компоненты отмерены на заводе; деление «на глаз» нарушает соотношение смолы и отвердителя и ведёт к недоотверждению. Sika, например, отдельно предупреждает, что смешивать компоненты A и B без наполнителя нельзя из-за чрезмерного разогрева.
Что делать, если жарко?
Хранить комплекты в прохладе, затенять место работ, заливать утром или вечером и выбирать марку с медленной реакцией. Некоторые производители прямо делят линейку по температуре: у Pagel EH196S рассчитан на повышенные температуры и большие объёмы, EH196R — на пониженные.
Нужен ли сухой бетон?
Для большинства эпоксидных подливок — да; в листах часто указана предельная влажность основания и требование превышения температуры над точкой росы. Отдельные марки, например Sikadur-42 (au), по данным производителя нечувствительны к влаге при нанесении.
Чем «чокирование» отличается от подливки?
При чокировании агрегат опирается на отдельные полимерные опоры, отлитые по месту, а при подливке материал заполняет всё пространство под рамой. Chockfast Orange изначально создан для чокирования судовых машин, а Chockfast Red и Red SG — для сплошной подливки.